CN219919208U - 电磁炉温控电路 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电磁炉温控电路，涉及电磁炉技术领域，包括温度检测控制模块，用于对电磁炉炉面进行温度检测和温度判断；智能控制模块，用于信号接收和模块控制；功率调节控制模块，用于产生并调节脉冲信号；模式切换控制模块，用于控制智能控制模块和功率调节控制模块的信号传输并控制电磁炉加热调节模块的加热功率；电磁炉加热模块，用于接收电源模块输出的电能并控制电磁炉的加热。本实用新型电磁炉温控电路由温度检测控制模块进行电磁炉温度检测，在模式切换控制模块在温度未达到所需时，智能控制模块进行调档快速加热控制，在温度达到所需时控制功率调节控制模块对电磁炉加热调节模块进行微调处理，加热温度随着检测温度的变化而变化。

Description

电磁炉温控电路

技术领域

本实用新型涉及电磁炉技术领域，具体是电磁炉温控电路。

背景技术

电磁炉是根据电磁感应现象，利用交变电流通过线圈产生方向不断改变的交变磁场，处于交变磁场中的导体的内部将会出现涡旋电流，涡旋电流的焦耳热效应使导体升温﹐从而实现加热，为保证电磁炉的加热效率，现有的电磁炉温控电路多采用脉冲加热的方式进行加热控制，并在不同温度阶段选择不同的输出功率，实现不同的档位控制，但是由于特定档位输出的功率一定，导致电磁炉在接近所需温度时，电磁炉通过断电和通电的方式进行功率调节，继而实现恒温控制，控制手段较为复杂，且频繁的断电和通电容易导致电路元器件出现故障和损坏，因此有待改进。

实用新型内容

本实用新型实施例提供电磁炉温控电路，以解决上述背景技术中提出的问题。

依据本实用新型实施例中，提供电磁炉温控电路，该电磁炉温控电路包括：电源模块，温度检测控制模块，智能控制模块，功率调节控制模块，模式切换控制模块，电磁炉加热调节模块，电磁炉加热模块；

所述电源模块，用于对输入的交流电能进行过压保护处理、整流处理、电压调节处理和滤波处理并输出直流电能；

所述温度检测控制模块，用于对电磁炉炉面进行温度检测并输出温度信号，用于通过温度比较电路进行温度判断，用于通过温度比较电路输出第一控制信号并控制所述功率调节控制模块和模式切换控制模块的工作；

所述智能控制模块，与所述温度检测控制模块连接，用于接收所述第一控制信号和温度信号，用于根据温度检测控制模块输出和调节第一脉冲信号的占空比；

所述功率调节控制模块，与所述温度检测控制模块连接，用于通过所述第一控制信号控制功率调节电路的工作，用于通过功率调节电路输出第二脉冲信号，用于设定检测的温度值并根据温度的变化调节输出的第二脉冲信号的占空比；

所述模式切换控制模块，与所述智能控制模块，功率调节控制模块和温度检测控制模块连接，用于通过所述第一控制信号控制模式切换控制电路的工作，用于通过模式切换控制电路将所述第一脉冲信号和第二脉冲信号进行选择并传输给所述电磁炉加热调节模块；

所述电磁炉加热调节模块，与所述模式切换控制模块和电磁炉加热模块连接，用于接收所述第一脉冲信号并根据特定的功率档位调节输入所述电磁炉加热模块的工作功率，用于接收所述第二脉冲信号并调节输入所述电磁炉加热模块的工作功率；

所述电磁炉加热模块，与所述电源模块连接，用于接收所述电源模块输出的电能并控制加热线盘电路的加热工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型电磁炉温控电路由温度检测控制模块对电磁炉的温度进行检测，以便控制模式切换控制模块的切换工作，通过模式切换控制模块在温度未达到所需时，由智能控制模块进行调档快速加热控制，在温度达到所需时控制功率调节控制模块对电磁炉加热调节模块进行微调处理，使得加热温度随着检测温度的变化而变化，避免温度的较快升高和较快降低，保证电磁炉的加热效并实现恒温控制，并且避免频繁的通断电控制，提高电磁炉的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实例提供的电磁炉温控电路的原理方框示意图。

图2为本实用新型实例提供的电磁炉温控电路的电路图。

图3为本实用新型实例提供的功率调节控制模块的连接电路图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在一个实施例中，请参阅图1，电磁炉温控电路包括：电源模块1，温度检测控制模块2，智能控制模块3，功率调节控制模块4，模式切换控制模块5，电磁炉加热调节模块6，电磁炉加热模块7；

具体地，所述电源模块1，用于对输入的交流电能进行过压保护处理、整流处理、电压调节处理和滤波处理并输出直流电能；

温度检测控制模块2，用于对电磁炉炉面进行温度检测并输出温度信号，用于通过温度比较电路进行温度判断，用于通过温度比较电路输出第一控制信号并控制所述功率调节控制模块4和模式切换控制模块5的工作；

智能控制模块3，与所述温度检测控制模块2连接，用于接收所述第一控制信号和温度信号，用于根据温度检测控制模块2输出和调节第一脉冲信号的占空比；

功率调节控制模块4，与所述温度检测控制模块2连接，用于通过所述第一控制信号控制功率调节电路的工作，用于通过功率调节电路输出第二脉冲信号，用于设定检测的温度值并根据温度的变化调节输出的第二脉冲信号的占空比；

模式切换控制模块5，与所述智能控制模块3，功率调节控制模块4和温度检测控制模块2连接，用于通过所述第一控制信号控制模式切换控制电路的工作，用于通过模式切换控制电路将所述第一脉冲信号和第二脉冲信号进行选择并传输给所述电磁炉加热调节模块6；

电磁炉加热调节模块6，与所述模式切换控制模块5和电磁炉加热模块7连接，用于接收所述第一脉冲信号并根据特定的功率档位调节输入所述电磁炉加热模块7的工作功率，用于接收所述第二脉冲信号并调节输入所述电磁炉加热模块7的工作功率；

电磁炉加热模块7，与所述电源模块1连接，用于接收所述电源模块1输出的电能并控制加热线盘电路的加热工作。

在具体实施例中，上述电源模块1可采用保护电路、降压电路和整流滤波电路对输入的交流电能进行处理；上述温度检测控制模块2可采用温度检测电路和温度比较电路，由温度检测电路对电磁炉炉面进行温度检测，再由温度比较电路将检测的温度信号与设定的温度阈值进行比较；上述智能控制模块3可采用，但并不限于单片机、DSP等集成了运算器、控制器、存储器以及输入输出器等诸多部件，实现信号的处理、数据存储、模块控制、定时控制等功能的微控制器，通过调节输出的脉冲信号完成对电磁炉加热调节模块6的控制，实现换挡调节控制；上述功率调节控制模块4可采用功率调节电路，输出并根据温度调节输出的脉冲信号的占空比；上述模式切换控制模块5可采用模拟开关电路组成的模式切换控制电路，控制信号的选择传输；上述电磁炉加热调节模块6可采用IGBT组成的功率调节电路，通过输入的脉冲信号调节传输的功率值；上述电磁炉加热模块7为电磁炉的加热线盘电路，控制电磁炉的加热工作，在此不做赘述。

在另一个实施例中，请参阅图2和图3，所述电源模块1包括市电电源、第一压敏电阻RV1、第一熔断器FU1、第一电容C1、第一电压处理装置U1、第一电感L1、第二电容C2；所述电磁炉加热模块7包括第三电容C3和加热线盘；

具体地，所述市电电源的第一端连接第一压敏电阻RV1的一端并通过第一熔断器FU1连接第一电容C1的一端和第一电压处理装置U1的第一输入端，市电电源的第二端连接第一压敏电阻RV1的另一端、第一电容C1的另一端和第一电压处理装置U1的第二输入端，第一电压处理装置U1的第一输出端通过第一电感L1连接第二电容C2的一端、第三电容C3的一端和加热线盘的第一端，第三电容C3的另一端连接加热线盘的第二端，第一电压处理装置U1的第二输出端连接第二电容C2的另一端和地端。

在具体实施例中，上述第一电压处理装置U1用于进行降压、整流和滤波控制，具体组成形式不做赘述；上述加热线盘为电磁炉的加热装置，在此不做赘述。

进一步地，所述电磁炉加热调节模块6包括第一电阻R1、第二电阻R2、第一功率管Q1和第一驱动器U2；

具体地，所述第一功率管Q1的集电极连接所述加热线盘的第二端，第一功率管Q1的发射极和第二电阻R2的一端均接地，第一功率管Q1的栅极连接第二电阻R2的另一端并通过第一电阻R1连接第一驱动器U2的输出端，第一驱动器U2的输入端连接所述模式切换控制模块5。

在具体实施例中，上述第一功率管Q1可选用IGBT，用于调节输入加热线盘的电能；上述第一驱动器U2可选用IGBT驱动器，具体型号不做限定。

进一步地，所述模式切换控制模块5包括第一模拟开关U3、第一开关管VT1、第七电阻R7、第一电源VCC1；所述智能控制模块3包括第一控制器U4；

具体地，所述第一模拟开关U3的第一输出端和第二输出端均连接所述第一驱动器U2的输入端，第一模拟开关U3的第一控制端和第一开关管VT1的基极与所述温度检测控制模块2连接，第一模拟开关U3的第二控制端连接第一开关管VT1的集电极，第一开关管VT1的发射极通过第七电阻R7连接第一电源VCC1，第一模拟开关U3的第一输入端和第二输入端分别连接第一控制器U4的第二IO端和所述功率调节控制模块4。

在具体实施例中，上述第一模拟开关U3可选用CD4066芯片；上述第一开关管VT1可选用PNP型三极管，配合第七电阻R7和第一电源VCC1控制第一模拟开关U3的导通方式。

进一步地，所述温度检测控制模块2包括第一热敏电阻RT1、第八电阻R8、第一比较器A1、温度阈值、第三电阻R3、第五电阻R5、第六电阻R6、第四电阻R4；

具体地，所述第一热敏电阻RT1的一端连接所述第一电源VCC1，第一热敏电阻RT1的另一端连接第一比较器A1的反相端和所述第一控制器U4的第三IO端并通过第八电阻R8接地，第一比较器A1的同相端连接温度阈值，第一比较器A1的输出端连接第四电阻R4的第一端、第三电阻R3的第一端、第五电阻R5的第一端和第六电阻R6的第一端，第四电阻R4的第二端、第三电阻R3的第二端和第五电阻R5的第二端分别连接所述第一开关管VT1的基极、第一控制器U4的第一IO端和第一模拟开关U3的第一控制端，第六电阻R6的第二端连接所述功率调节控制模块4。

在具体实施例中，上述第一比较器A1可选用LM393比较器，配合温度阈值对检测的温度信号进行判断，其中温度阈值根据所需进行设定，在此不做赘述。

进一步地，所述功率调节控制模块4包括第二电源VCC2、第二热敏电阻RT2、第九电阻R9、第一电位器RP1、第一二极管D1、第二二极管D2、第四电容C4、第一调节器U5、第二开关管VT2、第五电容C5；

具体地，所述第二电源VCC2连接第二热敏电阻RT2的一端、第一电位器RP1的一端、第一调节器U5的第八端和第二开关管VT2的集电极，第二开关的基极连接所述第六电阻R6的第二端，第二开关管VT2的发射极连接第一调节器U5的第四端，第一电位器RP1的另一端和滑片端均连接第二热敏电阻RT2的另一端、第九电阻R9的一端、第二二极管D2的阳极和第一调节器U5的第七端，第九电阻R9的另一端连接第一二极管D1的阴极，第一二极管D1的阳极连接第二二极管D2的阴极、第四电容C4的一端、第一调节器U5的第六端和第二端，第一调节器U5的第五端通过第五电容C5接地，第四电容C4的另一端和第一调节器U5的第一端均接地，第一调节器U5的第三端连接所述第一模拟开关U3的第二输入端。

在具体实施例中，上述第二热敏电阻RT2、第一电位器RP1和第九电阻R9进行所需温度设定；上述第一调节器U5可选用NE555芯片，配合第一二极管D1、第二二极管D2、第四电容C4和第五电容C5产生脉冲信号；上述第二开关管VT2可选用NPN型三极管，控制第一调节器U5的工作。

本实用新型电磁炉温控电路，通过第一电压处理装置U1对市电电源输入的交流电能进行降压、整理和滤波处理，由第一压敏电阻RV1和第一熔断器FU1进行输入保护，再由第一电感L1和第二电容C2进行滤波处理，为电路提供所需稳压，并通过调节第一功率管Q1的导通角，调节输入加热线盘的稳压情况，以到达电磁炉的温度调节，第一功率管Q1具体由第一驱动器U2驱动，在温度低于温度阈值时，由第一控制器U4输出并调节脉冲信号值，再由第一模拟开关U3传输，通过第一驱动器U2实现对第一功率管Q1的调节，完成对电磁炉的加热控制，当温度超过温度阈值后，第一开关管VT1导通，使得第一模拟开关U3传输第一调节器U5输出的信号，其中第一调节器U5通过第二热敏电阻RT2进行温度检测，使得输出的脉冲信号的占空比跟随着温度的变化而变化，温度过高时，降低流过加热线盘的电能，降低加热速率，过低时，提高流过加热线盘的电能，保证加热线盘的恒温控制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.电磁炉温控电路，其特征在于，

该电磁炉温控电路包括：电源模块，温度检测控制模块，智能控制模块，功率调节控制模块，模式切换控制模块，电磁炉加热调节模块，电磁炉加热模块；

所述电源模块，用于对输入的交流电能进行过压保护处理、整流处理、电压调节处理和滤波处理并输出直流电能；

所述温度检测控制模块，用于对电磁炉炉面进行温度检测并输出温度信号，用于通过温度比较电路进行温度判断，用于通过温度比较电路输出第一控制信号并控制所述功率调节控制模块和模式切换控制模块的工作；

所述智能控制模块，与所述温度检测控制模块连接，用于接收所述第一控制信号和温度信号，用于根据温度检测控制模块输出和调节第一脉冲信号的占空比；

所述功率调节控制模块，与所述温度检测控制模块连接，用于通过所述第一控制信号控制功率调节电路的工作，用于通过功率调节电路输出第二脉冲信号，用于设定检测的温度值并根据温度的变化调节输出的第二脉冲信号的占空比；

所述模式切换控制模块，与所述智能控制模块，功率调节控制模块和温度检测控制模块连接，用于通过所述第一控制信号控制模式切换控制电路的工作，用于通过模式切换控制电路将所述第一脉冲信号和第二脉冲信号进行选择并传输给所述电磁炉加热调节模块；

所述电磁炉加热调节模块，与所述模式切换控制模块和电磁炉加热模块连接，用于接收所述第一脉冲信号并根据特定的功率档位调节输入所述电磁炉加热模块的工作功率，用于接收所述第二脉冲信号并调节输入所述电磁炉加热模块的工作功率；

所述电磁炉加热模块，与所述电源模块连接，用于接收所述电源模块输出的电能并控制加热线盘电路的加热工作。

2.根据权利要求1所述的电磁炉温控电路，其特征在于，所述电源模块包括市电电源、第一压敏电阻、第一熔断器、第一电容、第一电压处理装置、第一电感、第二电容；所述电磁炉加热模块包括第三电容和加热线盘；

所述市电电源的第一端连接第一压敏电阻的一端并通过第一熔断器连接第一电容的一端和第一电压处理装置的第一输入端，市电电源的第二端连接第一压敏电阻的另一端、第一电容的另一端和第一电压处理装置的第二输入端，第一电压处理装置的第一输出端通过第一电感连接第二电容的一端、第三电容的一端和加热线盘的第一端，第三电容的另一端连接加热线盘的第二端，第一电压处理装置的第二输出端连接第二电容的另一端和地端。

3.根据权利要求2所述的电磁炉温控电路，其特征在于，所述电磁炉加热调节模块包括第一电阻、第二电阻、第一功率管和第一驱动器；

所述第一功率管的集电极连接所述加热线盘的第二端，第一功率管的发射极和第二电阻的一端均接地，第一功率管的栅极连接第二电阻的另一端并通过第一电阻连接第一驱动器的输出端，第一驱动器的输入端连接所述模式切换控制模块。

4.根据权利要求3所述的电磁炉温控电路，其特征在于，所述模式切换控制模块包括第一模拟开关、第一开关管、第七电阻、第一电源；所述智能控制模块包括第一控制器；

所述第一模拟开关的第一输出端和第二输出端均连接所述第一驱动器的输入端，第一模拟开关的第一控制端和第一开关管的基极与所述温度检测控制模块连接，第一模拟开关的第二控制端连接第一开关管的集电极，第一开关管的发射极通过第七电阻连接第一电源，第一模拟开关的第一输入端和第二输入端分别连接第一控制器的第二IO端和所述功率调节控制模块。

5.根据权利要求4所述的电磁炉温控电路，其特征在于，所述温度检测控制模块包括第一热敏电阻、第八电阻、第一比较器、温度阈值、第三电阻、第五电阻、第六电阻、第四电阻；

所述第一热敏电阻的一端连接所述第一电源，第一热敏电阻的另一端连接第一比较器的反相端和所述第一控制器的第三IO端并通过第八电阻接地，第一比较器的同相端连接温度阈值，第一比较器的输出端连接第四电阻的第一端、第三电阻的第一端、第五电阻的第一端和第六电阻的第一端，第四电阻的第二端、第三电阻的第二端和第五电阻的第二端分别连接所述第一开关管的基极、第一控制器的第一IO端和第一模拟开关的第一控制端，第六电阻的第二端连接所述功率调节控制模块。

6.根据权利要求5所述的电磁炉温控电路，其特征在于，所述功率调节控制模块包括第二电源、第二热敏电阻、第九电阻、第一电位器、第一二极管、第二二极管、第四电容、第一调节器、第二开关管、第五电容；

所述第二电源连接第二热敏电阻的一端、第一电位器的一端、第一调节器的第八端和第二开关管的集电极，第二开关的基极连接所述第六电阻的第二端，第二开关管的发射极连接第一调节器的第四端，第一电位器的另一端和滑片端均连接第二热敏电阻的另一端、第九电阻的一端、第二二极管的阳极和第一调节器的第七端，第九电阻的另一端连接第一二极管的阴极，第一二极管的阳极连接第二二极管的阴极、第四电容的一端、第一调节器的第六端和第二端，第一调节器的第五端通过第五电容接地，第四电容的另一端和第一调节器的第一端均接地，第一调节器的第三端连接所述第一模拟开关的第二输入端。