CN219916573U - 折叠标识架 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开了一种折叠标识架，它包括呈方形的主框体以及位于主框体底部的支撑脚，所述主框体以高度方向中间为分界分为上框体和下框体，所述上框体和下框体相对的两个端部之间均通过转轴形成转动连接，所述上框体位于转轴处设有第一限位件，所述第一限位件向下折弯形成折弯部，所述下框体背面设有第二限位件，当上框体和下框体相对转动至处于同一直线时，所述第一限位件的折弯部抵于第二限位件，对上框体和下框体之间同方向继续相对转动形成限位。本实用新型的主框体实现可折叠。

Description

折叠标识架

技术领域

本实用新型涉及标识牌技术领域，特别是一种折叠标识架。

背景技术

现有的标识牌广泛应用于不同场景，以起到警示提醒或展示作用，其一般包括框架和标识面板两部分，标识面板上印制有宣传信息，标识面板卡设在框架内，然后通过粘胶或者铆钉将框架固定起来。

现有的标识牌在使用时存在一定的弊端，结构基本上是支撑框架与面板之间的固定连接，使得两者构成一个不可分割的整体，这种固定的结构，不能进行折叠、收缩，这样在现场搬运过程中极为不便，且运输过程中比较占空间，因此现有的现场标识牌框架结构设计并不合理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种可折叠的标识架。

本实用新型所设计了折叠标识架，它包括呈方形的主框体以及位于主框体底部的支撑脚，所述主框体以高度方向中间为分界分为上框体和下框体，所述上框体和下框体相对的两个端部之间均通过转轴形成转动连接，所述上框体位于转轴处设有第一限位件，所述第一限位件向下折弯形成折弯部，所述下框体背面设有第二限位件，当上框体和下框体相对转动至处于同一直线时，所述第一限位件的折弯部抵于第二限位件，对上框体和下框体之间同方向继续相对转动形成限位。

本实用新型的技术效果为，作为固定标识的主框体分为上下两个框体，两个框体之间通过转轴固定连接，使得上下框体能相对转动，上下框体在转动处分别设有第一限位件和第二限位件，当上框体和下框体相对转动至处于同一直线时，第一限位件正好和第二限位件形成卡位，使得上下框体处于同一平面上，形成完整的主框体，此时第一限位件和第二限位件对于上下框体还起到了限位作用，避免上框体和下框体在同一方向继续相对转动，也就是上下框体只能朝限位件反方向相互折叠，而不能朝限位件所在方向过度转动，也就是上下框体只能朝正面折叠，展开后上下框体形成完整的主框体后而不能继续转动，从而实现了整个框体的可折叠功能。

进一步优化，所述上框体和下框体均为型材结构，型材结构具有高强度和韧性，使得上框体和下框体不容易变形。

进一步优化，所述折弯部抵于第二限位件上的面为竖直面，所述第二限位件与之抵靠的面也为竖直面，两个竖直面相互紧贴抵靠，抵靠面积较大，因此形成的限位摩擦也大，限位更加牢固。

进一步优化，所述第一限位件和第二限位件的竖直面均开有通孔，两个竖直面通过在通孔内安装紧固件形成固定连接，紧固件将两个竖直面牢牢紧固，防止上框体朝限位件相反方向折叠。

作为优选，所述通孔数量为两个，对称分布于竖直面上，所述紧固件与通孔一一对应，使得固定连接更加牢固，防止第一限位件和第二限位件的竖直面受框体折弯力而变形，从而造成上框体松垮摇晃。

进一步优化，所述第一限位件和上框体之间、所述第二限位件和下框体之间均通过焊接固定连接，使得第一限位件和上框体之间、所述第二限位件和下框体之间均一体化设计，以保证连接强度，防止两者变形和分离。

作为优选，所述第一限位件和第二限位件内壁之间均设有加强筋，防止第一限位件和第二限位件变形，同时保证两者的竖直面不变形，以保证两个竖直面的配合度。

附图说明

图1是本实用新型上框体和下框体装配结构图；

图2是本实用新型第一限位件和第二限位件装配结构图；

图3是本实用新型第一限位件和第二限位件装配仰视图；

图4是本实用新型中第二限位件的结构图；

图5是本实用新型中第一限位件的结构图。

图中：1、上框体；2、下框体；3、转轴；4、第一限位件；5、折弯部；6、第二限位件；7、竖直面；8、通孔；9、紧固件；10、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例中，如图1所示，它包括呈方形的主框体，主框体上一般设有用于固定标识的槽体，主框体底部设有支撑脚，本实用新型中槽体和支撑脚在此不赘述，属于常规结构。

主框体以高度方向中间为分界分为上框体1和下框体2，上框体1和下框体2相对的两个端部之间均通过转轴3形成转动连接，也就是上框体1和下框体2之间形成相对折叠。

如图2和3所示，上框体1位于转轴3处设有第一限位件4，第一限位件4位于上框体1背面，第一限位件4包括第一水平部和第一水平部一端向下折弯形成的折弯部5，第一水平部和上框体1相互垂直，折弯部5与第一水平部相互垂直，下框体2背面相应设有第二限位件6，第二限位件6包括垂直于下框体2的第二水平部，第二水平部两侧朝上折弯形成侧边，侧边远离下框体2的一端相互齐平，当上框体1和下框体2相对转动至处于同一直线时，第一限位件4的折弯部5的内面抵于第二限位件6的侧边远离下框体2的一端端面上，对上框体1和下框体2之间同方向继续相对转动形成限位，此上框体1和下框体2之间为展开状态；当上框体1朝正面转动，第一限位件4和第二限位件6分离，上框体1转动至与下框体2形成折叠。

另一实施例，上框体1和下框体2均为型材，型材是一种经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条，能保证一定的强度和韧性。

另一实施例，折弯部5抵于第二限位件6上的面为竖直面7，第二限位件6与之抵靠的面也为竖直面7，两个竖直面7相抵，其抵靠面积最大化，使得相互之间的摩擦力最大化，从而使得上框体1和下框体2在展开时能保持稳定，尽可能减少上框体1和下框体2相互摇晃和不稳现象。

另一实施例，第一限位件4和第二限位件6的竖直面7均开有通孔8，两个竖直面7通过在通孔8内安装紧固件9形成固定连接，紧固件9可采用螺栓和螺母，将两个竖直面7相互连接并固定住，可防止上框体1展开后朝正面转动。

另一实施例，通孔8数量为两个，对称分布于竖直面7上，紧固件9与通孔8一一对应，使得竖直面7上能平衡受力，避免竖直面7发生形变导致上框体1摇晃不稳。

另一实施例，第一限位件4和上框体1之间、第二限位件6和下框体2之间均通过焊接固定连接，也就是第一限位件4和上框体1之间、第二限位件6和下框体2之间均为一体式设计，由于上框体1和下框体2均为型材，因此非常容易焊接，且还能兼顾焊接后的美观度。

另一实施例，如图4和5所示，第一限位件4和第二限位件6内壁之间均设有加强筋10，以加强竖直面7的强度，防止限位件整个都变形。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.折叠标识架，其特征在于，它包括呈方形的主框体以及位于主框体底部的支撑脚，所述主框体以高度方向中间为分界分为上框体(1)和下框体(2)，所述上框体(1)和下框体(2)相对的两个端部之间均通过转轴(3)形成转动连接，所述上框体(1)位于转轴(3)处设有第一限位件(4)，所述第一限位件(4)向下折弯形成折弯部(5)，所述下框体(2)背面设有第二限位件(6)，当上框体(1)和下框体(2)相对转动至处于同一直线时，所述第一限位件(4)的折弯部(5)抵于第二限位件(6)，对上框体(1)和下框体(2)之间同方向继续相对转动形成限位。

2.根据权利要求1所述的折叠标识架，其特征在于，所述上框体(1)和下框体(2)均为型材结构。

3.根据权利要求1所述的折叠标识架，其特征在于，所述折弯部(5)抵于第二限位件(6)上的面为竖直面(7)，所述第二限位件(6)与之抵靠的面也为竖直面(7)。

4.根据权利要求1所述的折叠标识架，其特征在于，所述第一限位件(4)和第二限位件(6)的竖直面(7)均开有通孔(8)，两个竖直面(7)通过在通孔(8)内安装紧固件(9)形成固定连接。

5.根据权利要求4所述的折叠标识架，其特征在于，所述通孔(8)数量为两个，对称分布于竖直面(7)上，所述紧固件(9)与通孔(8)一一对应。

6.根据权利要求1所述的折叠标识架，其特征在于，所述第一限位件(4)和上框体(1)之间、所述第二限位件(6)和下框体(2)之间均通过焊接固定连接。

7.根据权利要求6所述的折叠标识架，其特征在于，所述第一限位件(4)和第二限位件(6)内壁之间均设有加强筋(10)。