CN219915833U - 内窥镜性能测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了内窥镜性能测试工装，涉及医疗器械技术领域，具体为内窥镜性能测试工装，包括底架及其固定安装在底架顶部的固定支架和固定支架上设置的夹具工装以及设置在底架顶部的显示屏和位于显示屏与固定支架之间的电流表组成，所述底架的内部设置有电源箱，夹具工装由液压杆、固定柱、支撑板、压板、橡胶顶柱、外侧支架、按键加长筒、工装台以及绝缘垫板组成，该内窥镜性能测试工装，通过直接使用接线座、和接线柱的设置，使得安装拆卸速度较快，提高了检测效率，通过采用压力传感器和橡胶顶柱的设置，在使用时采用橡胶进行缓冲抵接，并且采用压力传感器进行力度的控制，达到了在装夹时防止力度较大导致测试主板损坏的目的。

Description

内窥镜性能测试工装

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体为内窥镜性能测试工装。

背景技术

电子内窥镜是一种可插入人体自然腔道和脏器内腔进行直接观察、诊断、治疗的集光、机、电等高精尖技术于一体的医用电子光学仪器，在治疗时具有创口小，恢复快等特点。随着科技的发展和人们观念的改变，微创技术越来越受到患者的喜爱，对于电子内窥镜的需求也越来越多。电子内窥镜主要由内镜、电视系统信息中心和电视监视器三个主要部分组成。它的成像主要依赖于镜身前端装备的微型图像传感器就像一台微型摄像机将图像经过图像处理器处理后，显示在电视监视器的屏幕上。电子内镜的构成除了内镜、电视信息系统中心和电视监视器三个主要部分外，还配备一些辅助装置，如录像机、照相机、吸引器以及用来输入各种信息的键盘和诊断治疗所用的各种处置器具等。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN209678460U中公开的一种胶囊内窥镜视场角检测夹具，虽然，该内窥镜检测夹具方便进行固定和检测，但是，该内窥镜检测夹具在使用中存在以下缺陷：一、内窥镜主板检测过程中要反复插拔电路接插件，由此易导致电路连接器损坏，进而产生因接触不良而造成的测试误判，反复插拔接插件费时费力，降低了内窥镜主板的检测效率，二、大多为硬质装夹固定，由于测试主板自身的强度较低，当装夹的力度较大时容易使测试主板发生损坏，使得故障率进一步提高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了内窥镜性能测试工装，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：内窥镜性能测试工装，包括底架及其固定安装在底架顶部的固定支架和固定支架上设置的夹具工装以及设置在底架顶部的显示屏和位于显示屏与固定支架之间的电流表，所述底架的内部设置有电源箱，固定支架与底架的上表面固定连接，且固定支架的正面的顶部固定连接有固定板，夹具工装由液压杆、固定柱、支撑板、压板、橡胶顶柱、外侧支架、按键加长筒、工装台以及绝缘垫板组成，绝缘垫板上放置有测试主板，电流表与显示屏导电连接，显示屏的外部固定连接有显示屏支架，显示屏支架的底部与底架的顶部固定连接。

可选的，电源箱的内部设置有电池，底架的内底壁固定连接有固定滑座，电源箱的外侧固定连接有滑轨，滑轨在固定滑座内部滑动，底架的内壁固定连接有固定板，固定板上设置有通线孔，通线孔的内部插接有导线，导线与液压杆和显示屏均导电连接。

可选的，液压杆的输出端与固定柱的顶部固定连接，固定柱的底部与支撑板上表面的中心处固定连接，支撑板的底部与压板的顶部固定连接，橡胶顶柱固定安装在压板的底部，且橡胶顶柱在压板的底部呈矩形阵列分布。

可选的，橡胶顶柱的内部为空心设置，橡胶顶柱的内部固定连接有垂直于工装台的顶杆，橡胶顶柱的内顶壁固定连接有压力传感器，顶杆位于压力传感器的正下方，压力传感器与顶杆和电池均导电连接。

可选的，外侧支架与压板的一侧固定连接，按键加长筒固定安装在外侧支架上，且按键加长筒设置有多个，外侧支架的内部插接有推杆，推杆的端头处固定连接有按键顶块，工装台的顶部与绝缘垫板固定连接，工装台与绝缘垫板均采用亚克力材质，绝缘垫板设置在压板的正下方。

可选的，底架的上表面固定连接控制板，控制板上固定连接有多个控制按钮，控制按钮分别与显示屏和液压杆连接。

可选的，显示屏支架为倾斜设置，显示屏的背面固定连接有接线座，接线座的端头处的外表面设置有螺纹，接线座的内部设置有接线柱。

可选的，测试主板的一侧通过导线与接线座内部的接线柱导电连接，按键顶块的端头处与位于测试主板一侧的功能按键的位置相对。

(三)有益效果

本实用新型提供了内窥镜性能测试工装，具备以下有益效果：

1、该内窥镜性能测试工装，通过直接使用接线座、和接线柱的设置，在使用时能够直接进行连接，不需要反复进行插拔，并且在检测时导线连接处为抵接，使得安装拆卸速度较快，提高了检测效率。

2、该内窥镜性能测试工装，通过采用压力传感器和橡胶顶柱的设置，在使用时采用橡胶进行缓冲抵接，并且采用压力传感器进行力度的控制，达到了在装夹时防止力度较大导致测试主板损坏的目的。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部的放大结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型夹具工装结构的三维示意图；

图5为本实用新型显示屏的侧视结构示意图。

图中：1、底架；2、支座；3、电源箱；4、电池；5、固定滑座；6、固定板；7、通线孔；8、固定支架；9、固定板；10、液压杆；11、固定柱；12、支撑板；13、测试主板；14、压板；15、橡胶顶柱；16、顶杆；17、压力传感器；18、外侧支架；19、按键加长筒；20、推杆；21、推杆；22、工装台；23、绝缘垫板；24、电流表；25、显示屏支架；26、显示屏；27、控制板；28、控制按钮；29、支撑架；30、接线座；31、接线柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

请参阅图1至图2，本实用新型提供技术方案：内窥镜性能测试工装，包括底架1及其固定安装在底架1顶部的固定支架8和固定支架8上设置的夹具工装以及设置在底架1顶部的显示屏26和位于显示屏26与固定支架8之间的电流表24，所述底架1的内部设置有电源箱3，电源箱3的内部设置有电池4，底架1的内底壁固定连接有固定滑座5，电源箱3的外侧固定连接有滑轨，滑轨在固定滑座5内部滑动，底架1的内壁固定连接有固定板6，固定板6上设置有通线孔7，通线孔7的内部插接有导线，导线与液压杆10和显示屏26均导电连接，固定支架8与底架1的上表面固定连接，且固定支架8的正面的顶部固定连接有固定板9，夹具工装由液压杆10、固定柱11、支撑板12、压板14、橡胶顶柱15、外侧支架18、按键加长筒19、工装台22以及绝缘垫板23组成，液压杆10的输出端与固定柱11的顶部固定连接，固定柱11的底部与支撑板12上表面的中心处固定连接，支撑板12的底部与压板14的顶部固定连接，橡胶顶柱15固定安装在压板14的底部，且橡胶顶柱15在压板14的底部呈矩形阵列分布，橡胶顶柱15的内部为空心设置，橡胶顶柱15的内部固定连接有垂直于工装台22的顶杆16，橡胶顶柱15的内顶壁固定连接有压力传感器17，顶杆16位于压力传感器17的正下方，压力传感器17与顶杆16和电池4均导电连接，外侧支架18与压板14的一侧固定连接，按键加长筒19固定安装在外侧支架18上，且按键加长筒19设置有多个，外侧支架18的内部插接有推杆20，推杆20的端头处固定连接有按键顶块21，工装台22的顶部与绝缘垫板23固定连接，工装台22与绝缘垫板23均采用亚克力材质，绝缘垫板23设置在压板14的正下方，绝缘垫板23上放置有测试主板13。

使用时，首先将测试主板1放置到绝缘垫板23的中心位置上，然后将测试主板1通过导线连接到显示屏26一侧的接线座30的接线柱31上，使测试主板1通电，然后启动控制按钮28，使控制按钮28控制液压杆10带动压板14下移，使位于压板14底部的橡胶顶柱15直接抵接到测试主板13的表面，然后进行抵接过程中，使橡胶顶柱15内部的顶杆16抵接到压力传感器17上，当超出设定的数值时通过压力传感器17控制液压杆10停止，达到了夹紧固定的效果，并且此过程中，全程为自动，使得固定效果稳定，在进行测试时，通过移动按键加长筒19内部的推杆20，带动按键顶块21抵接到测试主板13一侧的功能按键上，然后通过电流表24以及显示屏26上的数据对测试主板13进行检测，检测完成后通过控制按钮28重新使压板14复位，然后取出测试主板13即可。

实施例2：

请参阅图3至图5，本实用新型提供技术方案：电流表24与显示屏26导电连接，显示屏26的外部固定连接有显示屏支架25，显示屏支架25的底部与底架1的顶部固定连接，底架1的上表面固定连接控制板27，控制板27上固定连接有多个控制按钮28，显示屏支架25为倾斜设置，显示屏26的背面固定连接有接线座30，接线座30的端头处的外表面设置有螺纹，接线座30的内部设置有接线柱31，测试主板13的一侧通过导线与接线座30内部的接线柱31导电连接，按键顶块21的端头处与位于测试主板13一侧的功能按键的位置相对。

使用时，在对测试主板13上连接的导线安装到显示屏26时，测试主板13上连接的导线端头处设置有内螺纹槽，此时先将导线的端头处与显示屏26一侧的接线座30外部的螺纹进行螺纹连接，在进行螺纹连接时接线座30内部的接线柱31直接插接在导线的端头处，与导线的端头处进行连通，当进行最后的拆除时，只需要将导线撒花姑娘的螺纹拿出即可，此过程简单易操作，并且拆卸和安装时速度较快，能够提高安装和拆卸的速度，进一步提高了检测效率，并且不会损伤导线端头。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.内窥镜性能测试工装，包括底架及其固定安装在底架顶部的固定支架和固定支架上设置的夹具工装以及设置在底架顶部的显示屏和位于显示屏与固定支架之间的电流表，其特征在于：所述底架的内部设置有电源箱，固定支架与底架的上表面固定连接，且固定支架的正面的顶部固定连接有固定板，夹具工装由液压杆、固定柱、支撑板、压板、橡胶顶柱、外侧支架、按键加长筒、工装台以及绝缘垫板组成，绝缘垫板上放置有测试主板，电流表与显示屏导电连接，显示屏的外部固定连接有显示屏支架，显示屏支架的底部与底架的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的内窥镜性能测试工装，其特征在于：电源箱的内部设置有电池，底架的内底壁固定连接有固定滑座，电源箱的外侧固定连接有滑轨，滑轨在固定滑座内部滑动，底架的内壁固定连接有固定板，固定板上设置有通线孔，通线孔的内部插接有导线，导线与液压杆和显示屏均导电连接。

3.根据权利要求1所述的内窥镜性能测试工装，其特征在于：液压杆的输出端与固定柱的顶部固定连接，固定柱的底部与支撑板上表面的中心处固定连接，支撑板的底部与压板的顶部固定连接，橡胶顶柱固定安装在压板的底部，且橡胶顶柱在压板的底部呈矩形阵列分布。

4.根据权利要求3所述的内窥镜性能测试工装，其特征在于：橡胶顶柱的内部为空心设置，橡胶顶柱的内部固定连接有垂直于工装台的顶杆，橡胶顶柱的内顶壁固定连接有压力传感器，顶杆位于压力传感器的正下方，压力传感器与顶杆和电池均导电连接。

5.根据权利要求1所述的内窥镜性能测试工装，其特征在于：外侧支架与压板的一侧固定连接，按键加长筒固定安装在外侧支架上，且按键加长筒设置有多个，外侧支架的内部插接有推杆，推杆的端头处固定连接有按键顶块，工装台的顶部与绝缘垫板固定连接，工装台与绝缘垫板均采用亚克力材质，绝缘垫板设置在压板的正下方。

6.根据权利要求1所述的内窥镜性能测试工装，其特征在于：底架的上表面固定连接控制板，控制板上固定连接有多个控制按钮。

7.根据权利要求1所述的内窥镜性能测试工装，其特征在于：显示屏支架为倾斜设置，显示屏的背面固定连接有接线座，接线座的端头处的外表面设置有螺纹，接线座的内部设置有接线柱。

8.根据权利要求1所述的内窥镜性能测试工装，其特征在于：测试主板的一侧通过导线与接线座内部的接线柱导电连接，按键顶块的端头处与位于测试主板一侧的功能按键位置对应。