CN219915081U - 一种水质分析预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水质分析预处理装置,包括底座,所述底座一侧末端一体成型有出水仓,且出水仓表面等距环绕排列开设有多组栅格孔,出水仓外壁表面贴合套设有密封壳,底座中部设置有出水孔,且出水孔靠近出水仓一侧贴合有挡水板;通过设置的出水仓、栅格孔、收纳槽和导向杆等,有效避免了由于进水口大多设置得较小,在安装过滤网后,在过滤网的阻隔下水流量进一步减小,工作人员装满收集瓶的速度降低,收集效率降低,无法满足大体量样本的收集的问题,提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及水质分析设备技术领域,特别是涉及一种水质分析预处理装置。
背景技术
水质分析又称水化学分析,即用化学和物理方法测定水中各种化学成分的含量,水质分析分为简分析、全分析和专项分析三种,简分析在野外进行,分析项目少,但要求快而及时,适用于初步了解大面积范围内各含水层中地下水的主要化学成分,分析的样品一般为地表水和污染水,由于样品中可能含有大量的固体颗粒物和絮状悬浮物,在水质分析中,这些固体颗粒物和絮状悬浮物会对测量指标产生很大干扰,从而导致测量结果不准确,还可能会对测量仪器造成堵塞,因此在收集样本时,一般会使用水质分析预处理装置来进行过滤,现有的水质分析预处理装置基本上已经能够满足日常的使用需求,但仍有一些不足之处需要改进。
现有的水质分析预处理装置一般是通过设置在进水口处的过滤网对固体颗粒物和絮状悬浮物进行过滤的,但是在实际使用过程中,由于进水口大多设置得较小,在安装过滤网后,在过滤网的阻隔下水流量进一步减小,工作人员装满收集瓶的速度降低,收集效率降低,无法满足大体量样本的收集,装置的实用性不强,为此我们提出一种水质分析预处理装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种水质分析预处理装置,通过设置的出水仓、栅格孔、收纳槽和导向杆等,使工作人员能够通过拉动握把和底座,使握把带动密封壳贴合出水仓表面移动,样本水能够通过出水仓表面开设的栅格孔进入出水仓内部,再松开握把,多组第一弹簧拉动密封壳自动复位,通过密封壳对水进行阻隔,使其无法从出水仓内部流出,当需要取样时,通过转动握把,使握把带动挡水板转动,样本水通过挡水板和出水孔上的开孔从出水仓内部流出,避免了由于进水口大多设置得较小,在安装过滤网后,在过滤网的阻隔下水流量进一步减小,工作人员装满收集瓶的速度降低,收集效率降低,无法满足大体量样本的收集的问题,提高了装置的实用性。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种水质分析预处理装置,包括底座,所述底座一侧末端一体成型有出水仓,且出水仓表面等距环绕排列开设有多组栅格孔,出水仓外壁表面贴合套设有密封壳,底座中部设置有出水孔,且出水孔靠近出水仓一侧贴合有挡水板;
所述挡水板靠近出水仓一侧的中部一体成型设置有收纳槽,出水仓表面一体成型设置有多组收纳槽,且收纳槽内壁皆设置有导向杆,导向杆一侧贯穿设置有限位杆,且限位杆一侧末端连接设置有调节杆,调节杆皆贯穿收纳槽末端表面,出水仓表面设置的调节杆一侧末端皆设置在密封壳内壁表面上,挡水板中部设置的调节杆贯穿密封壳中部,且末端连接设置有握把;
所述导向杆表面缠绕设置有第一弹簧,第一弹簧的一端连接设置在调节杆表面上,第一弹簧的另一端连接在收纳槽内壁表面上。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述导向杆、限位杆和调节杆皆设置为圆柱形,收纳槽皆设置为与调节杆相互配合的圆柱形,调节杆表面开设有与导向杆相互配合的圆孔,且导向杆表面开设有与限位杆相互配合的圆孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述出水孔表面开设的孔洞位置与挡水板相互配合,挡水板能够完全覆盖出水孔上开设的孔洞。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述出水孔表面等距环绕开设有多组调节槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述挡水板外侧表面设置有转动环,底座内壁表面开设有转动槽,且转动槽内部转动设置有转动环。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述转动环两侧表面皆环绕开设有多组弹簧槽,弹簧槽外侧表面贯穿设置有插杆,弹簧槽内部皆设置有第二弹簧,且第二弹簧的一端连接在插杆内侧末端上,第二弹簧的另一端连接在弹簧槽内壁表面上;
所述转动槽内壁两侧皆开设有多组与插杆相互配合的插槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述插杆末端皆设置为弧形,插槽设置为与插杆相互配合的弧形槽。
与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:
1、通过设置的出水仓、栅格孔、收纳槽和导向杆等,有效避免了由于进水口大多设置得较小,在安装过滤网后,在过滤网的阻隔下水流量进一步减小,工作人员装满收集瓶的速度降低,收集效率降低,无法满足大体量样本的收集的问题,使工作人员能够通过拉动握把和底座,使握把带动密封壳贴合出水仓表面移动,样本水能够通过出水仓表面开设的栅格孔进入出水仓内部,再松开握把,多组第一弹簧拉动密封壳自动复位,通过密封壳对水进行阻隔,使其无法从出水仓内部流出,当需要取样时,通过转动握把,使握把带动挡水板转动,样本水通过挡水板和出水孔上的开孔从出水仓内部流出,提高了装置的实用性;
2、通过设置的转动环、转动槽、弹簧槽和插杆等,使挡水板带动转动环在转动槽的限制下转动完成后,第二弹簧能够推动插杆从弹簧槽内部弹出并插入插槽内部,插槽配合插杆对转动环的位置进行固定,使转动环无法在转动槽的内部旋转,从而达到对挡水板的位置进行加固的目的,有效避免了挡水板自动开启导致出水仓内部的样本水泄漏的问题,提高了装置使用时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的第一立体结构示意图;
图2为本实用新型进水状态的立体结构示意图;
图3为本实用新型的第二立体结构示意图;
图4为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图5为本实用新型的图4中A处地放大结构示意图;
图6为本实用新型的图4中B处地放大结构示意图。
其中:1、底座;21、出水仓;22、栅格孔;23、收纳槽;24、导向杆;25、限位杆;26、调节杆;27、第一弹簧;28、密封壳;29、挡水板;3、出水孔;41、转动环;42、转动槽;43、弹簧槽;44、插杆;45、第二弹簧;46、插槽;5、握把;6、调节槽。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获的其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
实施例:
请参阅图1-图6,一种水质分析预处理装置,包括底座1,底座1一侧末端一体成型有出水仓21,且出水仓21表面等距环绕排列开设有多组栅格孔22,出水仓21外壁表面贴合套设有密封壳28,底座1中部设置有出水孔3,且出水孔3靠近出水仓21一侧贴合有挡水板29;
挡水板29靠近出水仓21一侧的中部一体成型设置有收纳槽23,出水仓21表面一体成型设置有多组收纳槽23,且收纳槽23内壁皆设置有导向杆24,导向杆24一侧贯穿设置有限位杆25,且限位杆25一侧末端连接设置有调节杆26,调节杆26皆贯穿收纳槽23末端表面,出水仓21表面设置的调节杆26一侧末端皆设置在密封壳28内壁表面上,挡水板29中部设置的调节杆26贯穿密封壳28中部,且末端连接设置有握把5;
导向杆24表面缠绕设置有第一弹簧27,第一弹簧27的一端连接设置在调节杆26表面上,第一弹簧27的另一端连接在收纳槽23内壁表面上。
当需要进行采样时,通过将装置放置在水中,拉动握把5,使握把5带动密封壳28在出水仓21表面移动,密封壳28带动调节杆26移动,使调节杆26在收纳槽23和限位杆25的限制下在导向杆24表面移动,调节杆26向收纳槽23外部移动并拉动第一弹簧27产生弹性形变,随着密封壳28的开启,样本水在水压作用下通过出水仓21表面开设的栅格孔22进入出水仓21内部,并通过栅格孔22对杂质进行过滤,起到预处理的效果,当出水仓21内部注满后,松开握把5,在第一弹簧27弹性形变恢复的拉动下密封壳28复位,通过密封壳28和底座1对出水仓21内部的样本水进行收集储存;
当需要取出样本水时,通过转动握把5,使握把5通过调节杆26带动收纳槽23转动,收纳槽23带动挡水板29旋转,挡水板29上开设的孔洞与出水孔3上开设的孔洞对齐,样本水能够从通过挡水板29和出水孔3从出水仓21内部流出。
在其他实施例中,导向杆24、限位杆25和调节杆26皆设置为圆柱形,收纳槽23皆设置为与调节杆26相互配合的圆柱形,调节杆26表面开设有与导向杆24相互配合的圆孔,且导向杆24表面开设有与限位杆25相互配合的圆孔;
通过该设计,使调节杆26在移动过程受到收纳槽23和导向杆24的相互配合限制,同时限位杆25配合导向杆24引导调节杆26移动,使调节杆26在移动过程中不会发生错位,从而达到提高密封壳28开合的稳定性的目的。
在其他实施例中,出水孔3表面开设的孔洞位置与挡水板29相互配合,挡水板29能够完全覆盖出水孔3上开设的孔洞;
通过该设计,使出水孔3能够与挡水板29相互交错配合进行封堵,使样本水无法流出,从而达到对出水仓21内部的样本水进行存储,并通过调整挡水板29的位置以使样本水能够从出水仓21内部导出的目的。
在其他实施例中,出水孔3表面等距环绕开设有多组调节槽6;
通过该设计,使工作人员能够将手指扣入调节槽6内部,并配合握把5一同拉动密封壳28移动开启进行样本采集。
在其他实施例中,挡水板29外侧表面设置有转动环41,底座1内壁表面开设有转动槽42,且转动槽42内部转动设置有转动环41;
通过该设计,握把5能够通过调节杆26和导向杆24带动挡水板29转动,挡水板29带动转动环41在转动槽42的限制旋转,从而达到对挡水板29的角度进行调整的目的,同时转动环41配合转动槽42对挡水板29的位置进行限制,使挡水板29无法在握把5的拉动产生移位。
在其他实施例中,转动环41两侧表面皆环绕开设有多组弹簧槽43,弹簧槽43外侧表面贯穿设置有插杆44,弹簧槽43内部皆设置有第二弹簧45,且第二弹簧45的一端连接在插杆44内侧末端上,第二弹簧45的另一端连接在弹簧槽43内壁表面上;
转动槽42内壁两侧皆开设有多组与插杆44相互配合的插槽46;
通过该设计,使挡水板29在封闭出水状态时,插杆44在第二弹簧45的推动下从弹簧槽43内部弹出并插入插槽46内部,插杆44配合插槽46对转动环41的位置进行限制,使挡水板29无法自行带动转动环41在转动槽42内部转动,从而达到对挡水板29的位置进行加固的目的。
在其他实施例中,插杆44末端皆设置为弧形,插槽46设置为与插杆44相互配合的弧形槽;
通过该设计,使插杆44外侧末端在受到施力角度为特定弧度的外力时,插杆44能够从插槽46内部移出,从而达到解除插槽46对插杆44位置的限制的目的,使握把5能够带动挡水板29在转动环41和转动槽42的限制下进行旋转。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种水质分析预处理装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)一侧末端一体成型有出水仓(21),且出水仓(21)表面等距环绕排列开设有多组栅格孔(22),出水仓(21)外壁表面贴合套设有密封壳(28),底座(1)中部设置有出水孔(3),且出水孔(3)靠近出水仓(21)一侧贴合有挡水板(29);
所述挡水板(29)靠近出水仓(21)一侧的中部一体成型设置有收纳槽(23),出水仓(21)表面一体成型设置有多组收纳槽(23),且收纳槽(23)内壁皆设置有导向杆(24),导向杆(24)一侧贯穿设置有限位杆(25),且限位杆(25)一侧末端连接设置有调节杆(26),调节杆(26)皆贯穿收纳槽(23)末端表面,出水仓(21)表面设置的调节杆(26)一侧末端皆设置在密封壳(28)内壁表面上,挡水板(29)中部设置的调节杆(26)贯穿密封壳(28)中部,且末端连接设置有握把(5);
所述导向杆(24)表面缠绕设置有第一弹簧(27),第一弹簧(27)的一端连接设置在调节杆(26)表面上,第一弹簧(27)的另一端连接在收纳槽(23)内壁表面上。
2.根据权利要求1所述的一种水质分析预处理装置,其特征在于:所述导向杆(24)、限位杆(25)和调节杆(26)皆设置为圆柱形,收纳槽(23)皆设置为与调节杆(26)相互配合的圆柱形,调节杆(26)表面开设有与导向杆(24)相互配合的圆孔,且导向杆(24)表面开设有与限位杆(25)相互配合的圆孔。
3.根据权利要求1所述的一种水质分析预处理装置,其特征在于:所述出水孔(3)表面开设的孔洞位置与挡水板(29)相互配合,挡水板(29)能够完全覆盖出水孔(3)上开设的孔洞。
4.根据权利要求3所述的一种水质分析预处理装置,其特征在于:所述出水孔(3)表面等距环绕开设有多组调节槽(6)。
5.根据权利要求1所述的一种水质分析预处理装置,其特征在于:所述挡水板(29)外侧表面设置有转动环(41),底座(1)内壁表面开设有转动槽(42),且转动槽(42)内部转动设置有转动环(41)。
6.根据权利要求5所述的一种水质分析预处理装置,其特征在于:所述转动环(41)两侧表面皆环绕开设有多组弹簧槽(43),弹簧槽(43)外侧表面贯穿设置有插杆(44),弹簧槽(43)内部皆设置有第二弹簧(45),且第二弹簧(45)的一端连接在插杆(44)内侧末端上,第二弹簧(45)的另一端连接在弹簧槽(43)内壁表面上;
所述转动槽(42)内壁两侧皆开设有多组与插杆(44)相互配合的插槽(46)。
7.根据权利要求6所述的一种水质分析预处理装置,其特征在于:所述插杆(44)末端皆设置为弧形,插槽(46)设置为与插杆(44)相互配合的弧形槽。
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