CN219913426U - 一种蒸发器的滤网拆装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蒸发器的滤网拆装结构，属于空调机组的结构技术领域，以V型蒸发器为安装基体，V型蒸发器的左右两侧外表面为回风面，回风面设有滤网以及容纳滤网抽拉的槽道，槽道包括上下分布的上槽道和下槽道。上槽道包括第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽设于一侧回风面的顶部，第二安装槽平行设于第一安装槽的下方；下槽道包括第三安装槽和第四安装槽，第四安装槽设于该侧回风面的底部，第三安装槽设于第二安装槽的下方且与第四安装槽平行。本实用新型结构新颖简单，零件数量少，制造成本低，易于实现；安装操作简单，便于滤网的拆装，可维护性高。

Description

一种蒸发器的滤网拆装结构

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发器的滤网拆装结构，属于空调机组的结构技术领域。

背景技术

随着数据中心的发展，机房空调的使用环境也有更高的要求。在机房空调回风面增加空气过滤网用来过滤空气中的灰尘颗粒，保持空调运行的洁净，从而达到整个数据中心环境的洁净度要求。而空气质量目前很差，导致空气滤网很快就脏堵了，影响了整个数据中心的制冷运行环境需求。

为了增大蒸发器的回风面积，提高换热效率，需要将空气滤网直接放在蒸发器的表面，后期为了方便拆装和更换滤网，现在急需设计一种蒸发器表面方便拆装滤网的结构形式。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种蒸发器的滤网拆装结构，其具体技术方案如下：

一种蒸发器的滤网拆装结构，以V型蒸发器为安装基体，所述V型蒸发器的左右两侧外表面为回风面，所述回风面设有滤网以及容纳滤网抽拉的槽道，所述槽道包括上下分布的上槽道和下槽道。

所述上槽道包括第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽设于一侧回风面的顶部，所述第二安装槽平行设于第一安装槽的下方；所述下槽道包括第三安装槽和第四安装槽，所述第四安装槽设于该侧回风面的底部，所述第三安装槽设于第二安装槽的下方且与第四安装槽平行设置。

进一步的，所述上槽道和下槽道的一端设有限制滤网抽拉位置的限位条，另一端为滤网的进入端，所述限位条包括限位条一和限位条二，所述限位条一垂直设于第一安装槽和第二安装槽之间，所述限位条二垂直设于第三安装槽和第四安装槽之间。

所述限位条的主要作用是限位空气滤网进入后的位置，上下两层滤网分别由上槽道和下槽道的进入端推入，后期需要拆装和更换滤网时，滤网就能很便捷地在此结构上实现抽拉拆装。

进一步的，所述第一安装槽、第四安装槽和限位条采用冷轧钢板下料反向折弯，一侧折弯为安装条，另一侧折弯为挡条，所述安装条与V型蒸发器固定，所述挡条固定滤网。

进一步的，所述第二安装槽和第三安装槽采用冷轧钢板下料同向折弯，一侧折弯为安装条，另一侧折弯为挡条，所述安装条与V型蒸发器固定，所述挡条固定滤网。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型结构新颖简单，零件数量少，制造成本低，易于实现；零件采用冷轧钢板下料折弯，其支撑强度高，使用安全；安装操作简单，便于滤网的拆装，可维护性高。

上下两层滤网分别由上槽道和下槽道的进入端推入，后期需要拆装和更换滤网时，滤网就能很便捷地在此结构上实现抽拉拆装。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图1的右视图；

图4是第一安装槽的折弯示意图；

图5是第二安装槽的折弯示意图；

图6是第三安装槽的折弯示意图；

图7是第四安装槽的折弯示意图；

图8是限位条的折弯示意图；

图9是滤网抽拉过程的示意图；

图10是滤网安装完成的示意图；

图中：1-第一安装槽，11-安装条一，12-挡条一，2-第二安装槽，21-安装条二，22-挡条二，3-第三安装槽，31-安装条三，32-挡条三，4-第四安装槽，41-安装条四，42-挡条四，5-限位条，51-安装条五，52-挡条五。

实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、2和3所示，本实施例以V型蒸发器为安装基体，V型蒸发器的左右两侧外表面为回风面，回风面设有滤网以及容纳滤网抽拉的槽道，槽道包括上下分布的上槽道和下槽道。

上槽道和下槽道的一端设有限制滤网抽拉位置的限位条5，另一端为滤网的进入端，限位条5包括限位条一和限位条二，限位条一垂直设于第一安装槽1和第二安装槽2之间，限位条二垂直设于第三安装槽3和第四安装槽4之间。如图8所示，限位条5呈Z字形，采用1.2mm厚的冷轧钢板下料折弯而成，限位条5一端折弯为安装条五51，另一端折弯为挡条五52，安装条五51与V型蒸发器固定，挡条五52固定滤网。

上槽道包括第一安装槽1和第二安装槽2，第一安装槽1平行设于一侧回风面的顶部，第二安装槽2平行设于第一安装槽1的下方：

如图4所示，第一安装槽1呈Z字形，采用2mm厚的冷轧钢板下料折弯而成，第一安装槽1一端折弯为安装条一11，另一端折弯为挡条一12，安装条一11通过φ5的沉头抽芯铆钉与V型蒸发器固定，挡条一12固定滤网。如图5所示，第二安装槽2呈U字形，采用2mm厚的冷轧钢板下料折弯而成，第二安装槽2一端折弯为安装条二21，另一端折弯为挡条二22，安装条二21通过φ5的沉头抽芯铆钉与V型蒸发器固定，挡条二22固定滤网。

上层的滤网由上槽道的进入端推入后，挡条一12和挡条二22能够固定滤网使其不受重力影响坠落。

下槽道包括第三安装槽3和第四安装槽4，第四安装槽4设于该侧回风面的底部，第三安装槽3设于第二安装槽2的下方且与第四安装槽4平行设置：

如图6所示，第三安装槽3呈U字形，采用2mm厚的冷轧钢板下料折弯而成，第三安装槽3一端折弯为安装条三31，另一端折弯为挡条三32，安装条三31通过φ5的沉头抽芯铆钉与V型蒸发器固定，挡条三32固定滤网。如图7所示，第四安装槽4呈Z字形，采用2mm厚的冷轧钢板下料折弯而成，第四安装槽4一端折弯为安装条四41，另一端折弯为挡条四42，安装条四41通过φ5的沉头抽芯铆钉与V型蒸发器固定，挡条四42固定滤网。

下层的滤网由下槽道的进入端推入后，挡条三32和挡条四42能够固定滤网使其不受重力影响坠落。

为方便固定并节约材料，通常情况下，挡条一12的折弯宽度大于挡条二22的折弯宽度，挡条三22的折弯宽度大于挡条二22的折弯宽度。

限位条5的主要作用是限位空气滤网进入后的位置，如图9所示，滤网有四个，一层两个，分别由上槽道和下槽道的进入端推入，推入至上槽道和下槽道的限位端，如图10所示。后期需要拆装和更换滤网时，滤网可以便捷地在此结构上实现抽拉拆装。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容。

Claims (4)

1.一种蒸发器的滤网拆装结构，以V型蒸发器为安装基体，所述V型蒸发器的左右两侧外表面为回风面，所述回风面设有滤网以及容纳滤网抽拉的槽道，其特征在于：

所述槽道包括上下分布的上槽道和下槽道，所述上槽道包括第一安装槽（1）和第二安装槽（2），所述第一安装槽（1）设于一侧回风面的顶部，所述第二安装槽（2）平行设于第一安装槽（1）的下方；所述下槽道包括第三安装槽（3）和第四安装槽（4），所述第四安装槽（4）设于该侧回风面的底部，所述第三安装槽（3）设于第二安装槽（2）的下方且与第四安装槽（4）平行。

2.根据权利要求1所述的蒸发器的滤网拆装结构，其特征在于：所述上槽道和下槽道的一端设有限制滤网抽拉位置的限位条（5），所述限位条（5）包括限位条一和限位条二，所述限位条一垂直设于第一安装槽（1）和第二安装槽（2）之间，所述限位条二垂直设于第三安装槽（3）和第四安装槽（4）之间。

3.根据权利要求2所述的蒸发器的滤网拆装结构，其特征在于：所述第一安装槽（1）、第四安装槽（4）和限位条（5）采用冷轧钢板下料反向折弯，一侧折弯为安装条，另一侧折弯为挡条，所述安装条与V型蒸发器固定，所述挡条固定滤网。

4.根据权利要求1所述的蒸发器的滤网拆装结构，其特征在于：所述第二安装槽（2）和第三安装槽（3）采用冷轧钢板下料同向折弯，一侧折弯为安装条，另一侧折弯为挡条，所述安装条与V型蒸发器固定，所述挡条固定滤网。