CN219913084U - 一种煤制乙二醇工艺中废气废液焚烧的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废气废液焚烧技术领域，具体的说是一种煤制乙二醇工艺中废气废液焚烧的装置，包括循环鼓风机装置、氧气供给系统、助燃气混合器，本实用新型通过设置上述装置使焚烧炉燃烧产生的烟气分为两部分，一部分烟气与氧气在助燃气混合器内混合，得到助燃烟气进入焚烧炉内继续进行焚烧反应，另一部分烟气进入洗涤装置洗涤后从烟囱排放至大气；按照《火电厂大气污染物排放标准》GB13223‑2011和《大气污染物综合排放标准》GB16297‑1996的要求，本实用新型极大地减少了排放至大气中的烟气，从而减少了NOx的排放量，有效地保护了环境；本实用新型与空气作为助燃气相比，还具有冷量消耗少，焚烧热利用率高、损失少，投资成本低，以及热力NOx和快速型NOx生成量少等优点。

Description

一种煤制乙二醇工艺中废气废液焚烧的装置

技术领域

本实用新型属于废气废液处理技术领域，具体的说是一种煤制乙二醇工艺中废气废液焚烧的装置。

背景技术

乙二醇是重要的有机化工原料，主要用于生产聚酯系列产品和汽车防冻液，还可用作表面活性剂、除冰剂和化工中间产物，由于其具有双羟基，较活泼的化学属性，在化工行业中具有广泛用途。煤制乙二醇工艺是以煤为原料，根据工艺流程不同，可分为三种：直接法、草酸酯 法和烯烃法,但不管采用哪种工艺技术，都必须将煤炭经过气化、变换及净化制得合成气，最终生成乙二醇。煤制乙二醇的三种工艺路线在生产过程中都会产生废气和废液，废气主要产生于PSA尾气、甲醇精馏尾气、DMO工段MN再生塔尾气，废液主要产生于DMO精馏工段MF分离塔塔顶MF废液及DMC回收工段脱轻塔塔顶MF轻馏分废液，这些废气废液中含有氢气、一氧化碳、甲烷、MN（亚硝酸甲酯）、MF（甲酸甲酯）、ML(二甲氧基甲烷)、ME（甲醇）、DMC(碳酸二甲酯)、氮氧化合物(NO_X)、DMC（碳酸二甲酯）等物质中的多种有害物质，其中NOx是造成大气污染的主要污染源之一，能造成光化学烟雾、酸雨、臭氧层空洞等危害，亚硝酸甲酯(MN)及醇酯类物质，这些废物不能直接排放，外排后也将污染环境。

对于大型乙二醇生产装置副产出的大量废气、废液，由于各组分来源不同且分散、成分复杂、热值不同，还具有易燃、易爆、易腐蚀、易分解等特点，现有技术是将废气废液送入焚烧炉内与空气进行混合燃烧，然而空气中的氧气的体积含量为20.95%，N₂的体积含量为78.09%，这样在燃烧的过程中有大量的N₂被送入焚烧炉，虽然N₂在燃烧炉内不参与燃烧反应，但是大量的N₂会稀释NOx的浓度。根据《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011和《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996的要求，虽然排出烟气中NOx满足了排放要求，但是NOx排出的总量会因为N₂被送入焚烧炉稀释而较多，使排放至大气中NOx的总量较多。另一方面，空气被送入焚烧炉前需要从室温预热至160℃~250℃，需要消耗大量的热源，冬季室温更低，热源消耗更多；而烟气排出时温度在140℃左右，大量的烟气带走了部分热量，造成热源的资源浪费。

发明内容

基于现有技术问题，本实用新型提供一种煤制乙二醇工艺中废气废液焚烧的装置，该装置具有NOx排放量少，冷量消耗少，焚烧热利用率高、损失少，投资成本低，以及热力NOx和快速型NOx生成量少等优点。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种煤制乙二醇工艺中废气废液焚烧的装置，包括焚烧炉、燃料供给系统、SCR反应器、洗涤装置、循环鼓风机装置、氧气供给系统；所述焚烧炉用于将煤制乙二醇中产生的废气和废液进行焚烧；所述焚烧炉的燃料进口与燃料供给系统通过管道连接；所述SCR反应器用于将烟气中的氮氧化合物催化还原为N₂和H₂O，同时将烟气中的二噁英催化裂解为CO₂、H₂O和HCl；还包括所述焚烧炉的助燃气进口通过管道和助燃气混合器连接至循环鼓风机装置出口，所述助燃气混合器还通过管道连接至氧气供给系统；所述助燃气混合器用于将循环烟气和氧气混合均匀；所述焚烧炉的烟气出口通过烟道连接至SCR反应器进口；所述SCR反应器的烟气出口通过烟道分两路分别连接至循环鼓风机装置进口和洗涤装置进口。

进一步地，所述焚烧炉的烟气出口与SCR反应器进口连接的烟道上还设置热量回收装置；所述热量回收装置用于回收焚烧炉中产生烟气的热量；所述焚烧炉与助燃气混合器连接的管道上和助燃气混合器与循环鼓风机装置出口连接的管道上均设置在线氧气分析仪。

进一步地，所述循环鼓风机装置为多台鼓风机并联，且每台鼓风机均设置空气进口。

进一步地，所述热量回收装置包括高温热量回收装置和低温热量回收装置；高温热量回收装置为过热器，低温热量回收装置为锅炉；所述高温热量回收装置内设置SNCR装置。

进一步地，所述燃料供给系统包括天然气供气系统、废气供气系统、废液供给系统，且均设置去火炬的旁路管道。

进一步地，天然气供气系统、废气供气系统、废液供给系统均独立设置管道与焚烧炉内的喷枪连通；所述氧气供给系统设置备用氧气供给系统。

进一步地，所述SNCR为选择性非催化还原反应；SCR为选择性催化还原反应；

有益效果

1、本实用新型通过设置氧气供给系统、助燃气混合器和循环鼓风机装置，使焚烧炉燃烧产生的烟气进入SCR反应器进行脱硝，脱硝后烟气流出SCR反应器分为两部分，一部分烟气与氧气在助燃气混合器内混合，得到助燃烟气，助燃烟气进入焚烧炉内继续进行焚烧反应，另一部分烟气进入洗涤装置洗涤后从烟囱排放至大气；按照《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011和《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996的要求，排放至大气的烟气中NOx的浓度虽然没有变化，但是排放至大气中的烟气流量减少，从而减少了向大气中的排放NOx的总量，有效地保护了环境。

2、本实用新型通过将将流出SCR反应器的一部分烟气与氧气混合作为助燃烟气进入焚烧炉参与焚烧反应，与空气作为助燃气相比，无需再设置预热器，降低了热量消耗，同时避免了这部分烟气所携带的热量流失，使这部分热量得到了回收利用，降低了热量损失。

3、本实用新型通过将流出SCR反应器的一部分烟气进入循环鼓风机装置，从而使进入洗涤装置的烟气量减少，由于进入洗涤装置的这部分烟气在洗涤前或洗涤时还需要降温处理，本实用新型因洗涤的烟气量减少而冷量的消耗也降低了，极大地节约了冷量的消耗。

4、根据《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996对NOx最高允许排放速率的要求，本实用新型与空气作为助燃气相比，NOx排放量少，从而降低了排气筒或排气烟囱的设计高度，降低了投资成本。

5、本实用新型利用燃烧产生的烟气循环，并在循环的烟气中补充燃烧所需要的氧气，得到助燃烟气，当本实用新型的氧气供给系统提供高纯度氧气时，助燃烟气中的N₂占比极少，与空气作为助燃气相比，废气废液在焚烧炉中焚烧时，热力NOx和快速型NOx的生成量减少，从而减轻了SNCR装置和SCR反应器的负荷，同时使洗涤装置排出烟气中NOx的含量降低了。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中1-焚烧炉；2-SCR反应器；3-循环鼓风机装置；4-氧气供给系统；5-燃料供给系统；6-洗涤装置;7-助燃气混合器。

实施方式

实施例1

参照图1为了将煤制乙二醇生产工艺中产生的废气废液合理地焚烧处理，焚烧处理时一方面最大限度地减少对环境的危害，另一方面最大限度地降低大量烟气排出而带出的热量损失以及降低焚烧过程中热量和冷量的消耗，提高废气废液焚烧的热量回收利用率；本实用新型提供一种煤制乙二醇工艺中废气废液焚烧的装置，包括焚烧炉1、燃料供给系统5、SCR反应器2、洗涤装置6、循环鼓风机装置3、氧气供给系统1；所述焚烧炉1用于将煤制乙二醇中产生的废气和废液进行焚烧；所述SCR反应器2用于将烟气中的氮氧化合物催化还原为N₂和H₂O，同时将烟气中的二噁英催化裂解为CO₂、H₂O和HCl；所述焚烧炉1的燃料进口与燃料供给系统5通过管道连接；所述焚烧炉1的助燃气进口通过管道和助燃气混合器7连接至循环鼓风机装置3出口，所述助燃气混合器7还通过管道连接至氧气供给系统1；所述氧气供给系统1还设置备用氧气供给系统；所述循环鼓风机装置3还设置空气进口；所述助燃气混合器7用于将循环烟气和氧气混合均匀；所述助燃气混合器7与循环鼓风机装置3出口连接的管道上设置在线氧气分析仪a，用于实时观测流出循环鼓风机装置3烟气中的氧含量，所述焚烧炉1与助燃气混合器7连接的管道上设置在线氧气分析仪b，用于实时观测流出助燃气混合器7烟气中的氧含量；所述焚烧炉1的烟气出口通过烟道连接至SCR反应器2进口，所述焚烧炉1的烟气出口与SCR反应器2进口连接的烟道上还设置热量回收装置；所述热量回收装置用于回收焚烧炉1中产生烟气的热量；所述SCR反应器2的烟气出口通过烟道分两路分别连接至循环鼓风机装置3进口和洗涤装置6进口；所述洗涤装置6为洗涤塔，洗涤塔内装填填料，洗涤塔上部设置洗涤液入口和循环洗涤液入口，循环洗涤液入口通过管道和洗涤液循环泵连接至洗涤塔塔底，洗涤液循环泵出口还与洗涤液排出管道连接；

所述热量回收装置包括高温热量回收装置和低温热量回收装置；高温热量回收装置为过热器，低温热量回收装置为锅炉。

所述燃料供给系统5包括天然气供气系统、废气供气系统、废液供给系统。

所述焚烧炉1与SCR反应器2连接的烟道、SCR反应器2与循环鼓风机装置3连接的烟道和循环鼓风机装置3与焚烧炉1连接的烟道均在低洼处设置排水阀，用于排出烟道低洼处的冷凝水。

本实用新型装置运行时，煤制乙二醇中产生的废气和废液在焚烧炉1中进行焚烧，废气废液在焚烧炉1内燃烧后产生烟气，烟气通过烟道进入SCR反应器2，在SCR反应器2中将氮氧化合物催化还原为N₂和H₂O，同时将二噁英催化裂解为CO₂、H₂O和HCl；流出SCR反应器2的烟气分两路，一路进入洗涤装置6，另一路进入循环鼓风机装置3，流出循环鼓风机装置3的烟气与氧气供给系统1送来的氧气在助燃气混合器7内混合得到助燃烟气；助燃烟气进入焚烧炉1继续与废气废液进行燃烧。

所述废气包括PSA尾气、甲醇精馏尾气、DMO工段MN再生塔尾气，其中PSA尾气的热值为13.37MJ/Nm³，可以自持燃烧；甲醇尾气和MN尾气热值较低，分别为1.938MJ/Nm³和2.065MJ/Nm³，不能自持燃烧，且MN再生塔尾气中含有0.6%vol的N₂O。

所述废液包括DMO精馏工段MF分离塔塔顶MF废液及DMC回收工段脱轻塔塔顶MF轻馏分废液，MF废液和MF轻馏分废液的热值较高，分别为18.25和17.37 MJ/kg，无其他惰性物质，易燃烧；MF废液中含亚硝酸甲酯，该物质为爆炸物，一级感度，140℃起爆，防止MF废液燃烧中爆炸。

所述焚烧炉1采用PSA尾气为主燃料，同时焚烧4420Nm³/h DMO工段MN再生塔尾气和240Nm³/h甲醇精馏尾气；焚烧炉1设置废液喷枪，能够处理1601kg/h MF轻馏分废液和919kg/h MF废液；正常运行时，以PSA尾气为主要燃料，天然气为稳燃燃料；PSA尾气供应故障时，燃料缺口由天然气补充；

所述高温热量回收装置可将9.8MPa饱和蒸汽升温到约540℃产生过热蒸汽；9.8MPa饱和蒸汽供应出现故障，相应调整废气、废液或天然气供应；当9.8MPa饱和蒸汽供应量小于30%设计负荷时，系统停车。

所述焚烧炉1的运行温度控制在1100℃~1280℃，停留时间不少于2秒，所述停留时间从废气最后一个喷入口计，以确保所有的有害物质和有机成分被完全焚烧；结合工业多介质低氮燃烧器，通过分级供助燃烟气、分级供废气和废液、烟气循环多种低氮燃烧来降低废气废液焚烧产生的热力性NOx以及燃料型NOx的量。

所述焚烧炉1出来的烟气进入高温热量回收装置，在高温热量回收装置中将9.8MPa的饱和蒸汽升温至约540℃的过热蒸汽；在高温热量回收装置内设置SNCR装置，在850℃~1050℃温度之间，喷入质量浓度为19%~21%氨水与NOx进行选择性反应，使NOx还原为N₂和H₂O，脱除30％~40％的NOx；由于氨气在空气中体积浓度达到16%~25%，遇明火会发生爆炸；最易引燃浓度17%，如有油类或其它可燃性物质存在，则危险性更高，运行中控制氨的浓度远低于爆炸下限，一般控制在5%。

高温烟气经高温热量回收装置后，烟气温度为497℃仍含有很高的热量需要回收，因此在高温热量回收装置后设置低温热量回收装置，提高热量回收率，达到节能的要求。烟气经过低温热量回收装置降温至320℃~410℃；达到中温SCR脱硝温度要求，进入了SCR反应器2，在SCR反应器2内脱硝后的烟气分为两部分，一部分进入循环鼓风机装置3，另一部分降温后进入洗涤塔，经洗涤塔洗涤后从烟囱排放至大气中。

天然气供气系统分三路，第一路天然气用于点火和长明灯伴烧，第二路天然气用于启动燃烧器和调节负荷，第三路天然气用于副燃烧器天然气喷枪组；天然气供气管道上配置有自力式调压阀、气动隔膜调节阀、快速切断阀、阻火器、流量计、压力表等测量和控制元件。

废气供气系统包括PSA尾气系统、甲醇精馏尾气系统、MN再生塔尾气系统。

PSA尾气系统包括PSA尾气供气管道上设置的盲板、切断阀、气动隔膜调节阀、双快速切断阀、阻火器、流量计、压力表等测量和控制元件；PSA尾气作为主燃料用，为其它低热值废气焚烧提供能量。

PSA尾气系统设置去火炬旁路管道，该旁路管道上设置调节和切断功能的气动调节阀；当PSA尾气供应量大于焚烧炉1所需量时，PSA尾气去火炬放散；PSA尾气系统去火炬旁路上还设置双快速切断阀，双快速切断阀之间设置氮封，系统故障时，可防止PSA尾气泄漏进入焚烧炉1，双阀间设压力开关，监控氮封的有效性。

甲醇精馏尾气系统和MN再生塔尾气系统分两条管道分别进入焚烧炉1进行焚烧，两条管道上均设置双快速切断阀、流量计、压力表、压力变送器等测量和控制元件；两条管道上均设置去火炬旁路，两条旁路管道上均设置切断功能的气动阀；当废气废液焚烧系统出现故障时，废气去火炬放散；双快速切断阀之间设氮封，系统故障时，防止废气泄漏进入焚烧炉1；双阀间设压力开关，监控氮封的有效性。

废液供给系统包括废液管道和废液管道上设置的双快速切断阀、流量计、压力表、压力变送器等测量和控制元件，废液经控制阀组后进入焚烧炉1进行焚烧，废液采用饱和蒸汽和压缩N₂进行雾化，其中MF废液用压缩N₂，MF轻馏分废液用饱和蒸汽；饱和蒸汽从装置的中压余热锅炉饱和蒸汽减压过来。

PSA尾气是本装置的主要热量来源，但PSA装置负荷的波动会造成PSA尾气压力和流量的变化；为降低PSA装置波动对燃烧系统产生影响，本焚烧炉1设置主燃烧器、副燃烧器；主燃烧器热负荷相当于总负荷的20%~30%，燃烧少量天然气和2000Nm³的PSA尾气，主燃烧器负责为副燃烧器提供稳定的高温着火源；副燃烧器设置独立的PSA尾气喷枪和天然气喷枪，天然气喷枪为备用，当PSA尾气喷枪不能提供足量燃料时，由该天然气喷枪提供缺口燃料；当焚烧装置运行热负荷发生波动，优先调节副燃烧器的燃料供应，保持主燃烧器负荷稳定。废气热值较低，集中进入焚烧炉1，会降低火焰温度，影响燃烧的稳定性，因此，废气在燃烧中部位置进入焚烧炉1，靠高温烟气完成升温及点火。

废液喷枪在燃烧室中部进入焚烧炉1，依靠热烟气及高温炉膛的热辐射实现点火，废液喷枪沿燃烧室圆周均匀设置，废液中含一级感度的爆炸物，当正常情况不燃用废液，废液喷枪内部无燃料进行冷却，为保证废液燃烧的安全，所述废液喷枪采用气冷废液喷枪，所述气冷废液喷枪最外层为气冷夹套，冷的压缩空气在夹套内流动，将炉膛传递给喷枪的热量带走，确保喷枪温度不超过100℃。

所述焚烧炉1还设置点火装置，点火装置包括电点火棒、点火变压器、自动火焰监测器；点火棒是一种压缩气式喷火器所用的点燃装置，一般设置在喷枪口，可多次发火；点火变压器里面有两组线圈，初级线圈和次级线圈。初级线圈用较粗的漆包线，通常用0.5mm~1.0mm左右的漆包线绕200~500匝左右；次级线圈用较细的漆包线，通常用0.1mm左右的漆包线绕15000~25000匝左右；初级线圈一端与低压电源正极联接，另一端与开关装置联接，所述开关装置为断电器；次级线圈一端与初级线圈联接，另一端与高压线输出端联接输出高压电；火焰监测器又称电眼，是指向控制装置发送火焰存在、火焰熄灭或者中断信号的一种装置，一般由传感器和控制器组成。

过热器设置三级过热，在过热器中布置调节性能好的减温器；减温器为了避免喷入的水滴与蒸汽管道直接接触而引起过大的热应力，在喷水处装设保护套管；减温器设计调温幅度应大于50℃，有反冲洗管道；过热器设置放空及放水的管座、管道和阀门；过热器联箱疏水要采用双侧疏水；

过热器出口集箱能承受来自主蒸汽管路的一定推力及力矩，并与主管路系统设置协调；对流换热的低温过热器采用12Cr1MoVG材料设置，中温、高温过热器采用SA213-T91材料；高温过热器蒸汽管道材质为SA355M-P91。

循环鼓风机装置3包括一次鼓风机、二次鼓风机和三次鼓风机，一次鼓风机、二次鼓风机和三次鼓风机均为变频风机且均设置两台风机并联组成，一运一备使用，一台风机故障时，可迅速隔离故障鼓风机，启动备用鼓风机，一次鼓风机、二次鼓风机和三次鼓风机均设置空气进口，空气进口设置消音器和防尘罩，防尘罩防止大量灰尘进入焚烧系统，堵塞装置，出口均设置流量计和调节风门。

所述氧气供给系统1还包括助燃气混合器7与氧气供气系统连接管道上设置的盲板、切断阀、调节阀、双快速切断阀、流量计、压力表等测量和控制元件；双快速切断阀之间设置氮封，系统故障时，可防止氧气泄漏进入焚烧炉1，双阀间设压力开关，监控氮封的有效性；所述氧气供给系统1还设置备用氧气供给系统，以防氧气供给系统1故障时备用氧气供给系统为焚烧炉提供氧气。

焚烧装置开车时，首先使用天然气作为燃料，以空气作为助燃物，燃烧产生烟气，缓慢逐步调节鼓风机的变频和鼓风机出口的调节风门，使一部分烟气循环进入到焚烧炉1中，另一部分烟气进入洗涤塔洗涤后排出，烟气进入焚烧炉1的同时调节氧气供给系统1的调节阀，使氧气与烟气混合，所述氧气供给系统1送来的氧气体积浓度为于50%，避免助燃物中的氧含量降低；烟气循环量逐步调大的同时，将废气、废液送入焚烧炉1进行燃烧，废气废液根据燃烧难以程度，先将易燃的废气废液送入焚烧炉1，难燃烧的废气废液后送入焚烧炉1；当废气废液进入焚烧炉1的量逐步调大时，燃烧产生的烟气也越来越多，缓慢退出空气的进入量，直到空气完全退出，此时焚烧炉1的助燃物为助燃烟气，助燃烟气中的氧气由氧气供给系统1供给，所述助燃烟气中氧气的体积浓度为21%；助燃烟气的循环量根据废气废液的量控制。

本实用新型的工作原理：本实用新型通过设置氧气供给系统1、助燃气混合器7和循环鼓风机装置3，使焚烧炉1燃烧产生的烟气依次流经热量回收装置、SCR反应器2，流出SCR反应器2后的烟气分为两部分，一部分烟气与氧气在助燃气混合器7内混合，得到助燃烟气，助燃烟气进入焚烧炉1内继续进行焚烧反应，另一部分烟气进入洗涤装置6洗涤后从烟囱排放至大气；按照《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011和《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996的要求，排放至大气的烟气中NOx的浓度限值为50mg/m³，与空气作为助燃气相比，本实用新型仍然按照NOx限制排放，但是本实用新型排放至大气中的烟气流量极大地减少了，从而减少了向大气中的排放NOx的总量，有效地保护了环境；本实用新型通过将将流出SCR反应器2的一部分烟气与氧气混合作为助燃烟气进入焚烧炉1参与焚烧反应，与空气作为助燃气相比，无需再设置预热器，降低了热量消耗，同时避免了这部分烟气所携带的热量流失，使这部分热量得到了回收利用，降低了热量损失；同时，本实用新型将流出SCR反应器2的一部分烟气进入循环鼓风机装置3，从而使进入洗涤装置6的烟气量减少，由于进入洗涤装置6的这部分烟气在洗涤前或洗涤的同时还需要降温处理，本实用新型因洗涤的烟气量减少而冷量的消耗也降低了，极大地节约了冷量的消耗；根据《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996对NOx最高允许排放速率的要求，本实用新型与空气作为助燃气相比，NOx排放量少，从而降低了排气筒或排气烟囱的设计高度，降低了投资成本；本实用新型利用燃烧产生的烟气循环，并在循环的烟气中补充燃烧所需要的氧气，得到助燃烟气，当本实用新型的氧气供给系统1提供高纯度氧气时，助燃烟气中的N₂占比极少，与空气作为助燃气相比，废气废液在焚烧炉1中焚烧时，热力NOx和快速型NOx的生成量减少，从而减轻了SNCR装置和SCR反应器2的负荷，同时使洗涤装置6排出烟气中NOx的含量降低了。

熟悉本实用新型者对本创作的修改和变化，均属于本实用新型的专利范围内，而不仅限于实施例所述。

Claims (6)

1.一种煤制乙二醇工艺中废气废液焚烧的装置，包括焚烧炉、燃料供给系统、SCR反应器、洗涤装置，所述焚烧炉用于将煤制乙二醇中产生的废气和废液进行焚烧；所述焚烧炉的燃料进口与燃料供给系统通过管道连接；所述SCR反应器用于将烟气中的氮氧化合物催化还原为N₂和H₂O，同时将烟气中的二噁英催化裂解为CO₂、H₂O和HCl；其特征在于：还包括循环鼓风机装置、氧气供给系统；所述焚烧炉的助燃气进口通过管道和助燃气混合器连接至循环鼓风机装置出口，所述助燃气混合器还通过管道连接至氧气供给系统；所述助燃气混合器用于将循环烟气和氧气混合均匀；所述焚烧炉的烟气出口通过烟道连接至SCR反应器进口；所述SCR反应器的烟气出口通过烟道分两路分别连接至循环鼓风机装置进口和洗涤装置进口。

2.根据权利要求1所述的一种煤制乙二醇工艺中废气废液焚烧的装置，其特征在于：所述焚烧炉的烟气出口与SCR反应器进口连接的烟道上还设置热量回收装置；所述热量回收装置用于回收焚烧炉中产生烟气的热量；所述焚烧炉与助燃气混合器连接的管道上和助燃气混合器与循环鼓风机装置出口连接的管道上均设置在线氧气分析仪。

3.根据权利要求1所述的一种煤制乙二醇工艺中废气废液焚烧的装置，其特征在于：所述循环鼓风机装置为多台鼓风机并联，且每台鼓风机均设置空气进口。

4.根据权利要求2所述的一种煤制乙二醇工艺中废气废液焚烧的装置，其特征在于：所述热量回收装置包括高温热量回收装置和低温热量回收装置；高温热量回收装置为过热器，低温热量回收装置为锅炉；所述高温热量回收装置内设置SNCR装置。

5.根据权利要求1所述的一种煤制乙二醇工艺中废气废液焚烧的装置，其特征在于：所述燃料供给系统包括天然气供气系统、废气供气系统、废液供给系统，且均设置去火炬的旁路管道。

6.根据权利要求5所述的一种煤制乙二醇工艺中废气废液焚烧的装置，其特征在于：天然气供气系统、废气供气系统、废液供给系统均独立设置管道与焚烧炉内的喷枪连通；所述氧气供给系统设置备用氧气供给系统。