CN219912821U - 对称安装结构及灯具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种对称安装结构及灯具，属于照明技术领域。对称安装结构包括本体、两个结构相同的结构件以及固定件，结构件上设有交替分布的第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔的孔径大于第二安装孔的孔径，本体包括隔板和设于隔板上的固定孔，两个结构件分别设于隔板的上下两侧，且位于上侧的结构件的第一安装孔与位于下侧的结构件的第二安装孔对位，固定件在上下方向上依次穿过第一安装孔和固定孔并收容在第二安装孔内，以将两个结构件对称安装在隔板的两侧。本实用新型的对称安装机构通过固定件穿过第一安装孔并收容在第二安装孔内，将两个结构件固定安装在隔板的两侧，实现了两个结构件的对称安装，缩短了安装时长，提高了组装效率。

Description

对称安装结构及灯具

技术领域

本实用新型涉及一种对称安装结构及灯具，属于照明技术领域。

背景技术

随着自动化生产线的不断发展，人工组装与自动化设备组装的效率以及成本的比拼越来越激烈，为了提高人工组件

随着互联网的发展，使得产业链中的各项成本越来越清晰，为了获得较大的收益，企业需要不断的对生产成本以及生产效率进行优化，以在单位时间内生产更多质量较佳、成本较低的产品。

现有灯具的对称安装结构中，通过在灯体的上下两侧设置位置不同的固定孔，然后通过两种模具生产出安装孔不同的结构件，并使用固定件将安装孔位置不同的两个结构件分别固定安装在灯体的上下两侧，在实现两个结构件对称安装的前提下，避免灯体上下两侧的固定件在组装时抵接干涉，然而，在组装过程中，操作人员需要分别安装两侧的结构件，安装孔位多，组装效率低；对称安装的两个结构件需要使用两个不同的模具生产，固定件使用的数量也较多，造成对称安装结构的成本较高，不利于生产加工。

有鉴于此，确有必要对现有技术中的对称安装结构提出改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对称安装结构及灯具，以解决现有技术中对称安装结构的安装孔位多、组装效率低、成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种对称安装结构，包括本体、两个结构相同的结构件、以及固定件，所述结构件上设有交替分布的第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔的孔径大于所述第二安装孔的孔径，所述本体包括隔板和设于所述隔板上的固定孔，两个所述结构件分别设于所述隔板的上下两侧，且位于上侧的结构件的第一安装孔与位于下侧的结构件的第二安装孔对位，所述固定件在上下方向上依次穿过所述第一安装孔和所述固定孔并收容在所述第二安装孔内，以将两个结构件对称安装在所述隔板的两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一安装孔和所述第二安装孔均设有至少一个，所述第一安装孔和第二安装孔均匀分布在所述结构件的边缘位置，所述第一安装孔和所述第二安装孔相邻设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一安装孔设有两个，所述第二安装孔也设有两个，且两个所述第一安装孔的连线垂直于两个所述第二安装孔的连线。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定件包括抵接端和锁紧端，所述抵接端的直径大于所述第一安装孔的孔径，所述锁紧端的直径小于所述第一安装孔的直径且大于所述第二安装孔的直径，所述抵接端与所述第一安装孔的边缘抵接，所述锁紧端收容并固定在所述第二安装孔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定件为螺钉，所述锁紧端收容在所述第二安装孔内，以与所述结构件螺纹连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述结构件的边缘位置处设有多个安装柱，所述安装柱自所述结构件朝向远离所述隔板的方向伸出，所述第一安装孔和第二安装孔均开设于对应的安装柱上并贯穿所述安装柱。

作为本实用新型的进一步改进，所述结构件还包括加强筋，相邻两个所述安装柱之间通过所述加强筋连接。

为实现上述目的，本实用新型还提供了一种灯具，包括控制模组和前述的对称安装结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述本体内形成有分设于隔板两侧的第一收容腔和第二收容腔，两个结构件分别收容在对应的第一收容腔和第二收容腔内，所述控制模组设有两个，也分别收容在所述第一收容腔和第二收容腔内，以与对应的结构件连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述结构件上设有安装柱，所述安装柱远离所述结构件的一端设有台阶部，部分所述控制模组与所述台阶部抵接并限位在所述台阶部和所述固定件之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的对称安装结构通过在结构件上设置交替分布且孔径不同的第一安装孔和第二安装孔，使得固定件能够穿过第一安装孔并收容在第二安装孔内，从而通过固定件将两个结构件固定安装在隔板的两侧，实现了两个结构件的对称安装，缩短了安装时长，提高了组装效率，同时，两个结构相同的结构件可通过同一模具生产，降低了对称安装结构的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的灯具的立体示意图。

图2是图1中灯具的爆炸图。

图3是图2中A部分的局部放大图。

图4是图1中灯具的截面图。

图5是图4中B部分的局部放大图。

图6是图2中结构件的立体示意图。

附图标记说明：灯具100，对称安装结构1，控制模组2，结构件3，第一安装孔31，第二安装孔32，安装柱33，台阶部34，加强筋35，第一结构件36，第二结构件37，本体4，隔板41，固定孔42，第一收容腔43，第二收容腔44，固定件5，抵接端51，锁紧端52。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

请参阅图1、图2和图6所示，本实用新型揭示了一种对称安装结构1，用于实现两个相同结构件3的快速组装。对称安装结构1包括本体4、两个结构相同的结构件3以及固定件5，通过固定件5将两个结构件3固定在本体4的两侧，以实现两个结构件3相对于本体4的对称安装，同时，由于固定件5能够同时穿过两个结构件3，以将两个结构件3固定在本体4的两侧，使得该对称安装结构1的组装速度快，在提高了组装效率的同时减少了固定件5的使用，进一步降低了组装成本。

结构件3上设有交替分布的第一安装孔31和第二安装孔32，第一安装孔31的数量与第二安装孔32的数量相同，第一安装孔31的孔径大于第二安装孔32的孔径，本体4包括隔板41和设于隔板41上的固定孔42，两个结构件3分别设于隔板41的上下两侧，且位于上侧的结构件3的第一安装孔31与位于下侧的结构件3的第二安装孔32对应，固定件5在上下方向上依次穿过第一安装孔31和固定孔42并收容在第二安装孔32内，以将两个结构件3对称安装在隔板41的两侧。

具体的，为了便于描述和理解，将两个结构件3分别定义为第一结构件36和第二结构件37，其中，第一结构件36和第二结构件37的结构相同，但是安装的位置不同，第一结构件36和第二结构件37上均设有第一安装孔31和第二安装孔32，第一安装孔31在第一结构件36和第二结构件37上的尺寸相同，第二安装孔32在第一结构件36和第二结构件37上的尺寸也相同。

组装时，第一结构件36和第二结构件37分设于隔板41的两侧，并使得第一结构件36的第一安装孔31、固定孔42和第二结构件37的第二安装孔32相对应，固定件5的一端从第一结构件36的第一安装孔31伸入，穿过固定孔42后收容在第二结构件37的第二安装孔32内，同理，当第一结构件36上的第一安装孔31与第二结构件37上的第二安装孔32相对应时，第二结构件37上的第一安装孔31也与第一结构件36上的第二安装孔32相对应，另一固定件5从第二结构件37的第一安装孔31伸入，并穿过固定孔42后收容在第一结构件36的第二安装孔32内，通过固定件5缩小第一结构件36和第二结构件37之间的距离，使得第一结构件36和第二结构件37能够固定在隔板41的两侧，以实现第一结构件36和第二结构件37相对于隔板41的对称连接。

本实施例中，本体4水平设置，使得第一结构件36安装在隔板41的上方，第二结构件37安装在隔板41的下方，当然，在其它实施例中，本体4水平设置时，第一结构件36可以安装在隔板41的下方，第二结构件37可以安装在隔板41的上方；本体4还可以呈竖直设置，此时，第一结构件36和第二结构件37可以相对于隔板41前后设置或左右设置，只要能够实现第一结构件36和第二结构件37相对于隔板41对称安装即可，此处不做限制。

由于第一结构件36和第二结构件37的结构相同，故以下说明书中的结构件3即为第一结构件36和第二结构件37。

第一安装孔31和第二安装孔32均设有至少一个，第一安装孔31和第二安装孔32均匀分布在结构件3的边缘位置，第一安装孔31和第二安装孔32相邻设置。具体的，本体4呈圆形设置，结构件3呈类圆形设置，使得结构件3能够与本体4相适配，第一安装孔31和第二安装孔32均为圆孔。当然，在其他实施例中，本体4和结构件3可以根据实际情况设计为其它形状，例如：方形、椭圆形、多边形，第一安装孔31和第二安装孔32也可以根据实际情况设计为其它形状，例如：方形、椭圆形、多边形，第一安装孔31和第二安装孔32也可以设于结构件3的内部位置，只要第一安装孔31和第二安装孔32在结构件3上呈均匀分布，使得两个结构件3分别置于隔板41的两侧时，第一安装孔31和第二安装孔32能够相互对应的即可，此处不做限制。

本实施例中，第一安装孔31设有两个，第二安装孔32也设有两个，且两个第一安装孔31的连线垂直于两个第二安装孔32的连线，且第一安装孔31和第二安装孔32交替的设置于结构件3的边缘处，在保证两个结构件3的连接强度的前提下，减少了固定件5的使用数量，进一步降低了生产成本，当然，在其他实施例中，第一安装孔31和第二安装孔32可以均设有一个、三个，四个、五个等其它数量，只要能够实现当两个结构件3分设于隔板41的两侧时，其中一个结构件3上的第一安装孔31能够与另一个结构件3上的第二安装孔32相对应，第二安装孔32能够与第一安装孔31相对应，以实现两个结构件3的固定连接，此处不作限制。

请参阅图3至图5所示，固定件5包括抵接端51和锁紧端52，抵接端51的直径大于第一安装孔31的孔径，锁紧端52的直径小于第一安装孔31的直径且大于第二安装孔32的直径，抵接端51与第一安装孔31的边缘抵接，锁紧端52收容并固定在第二安装孔32内。具体的，抵接端51与锁紧端52固定连接，抵接端51呈圆台形设置，锁紧端52呈圆柱状设置，锁紧端52的直径大于第二安装孔32的直径，使得锁紧端52伸入第二安装孔32时，能够将第二安装孔32撑大，提高了锁紧端52与第二安装孔32内壁的摩擦力，避免锁紧端52从第二安装孔32内脱落。通过将第一安装孔31的直径设为大于锁紧端52的直径，使得锁紧端52在安装时能够顺利的伸入第一安装孔31内，避免锁紧端52与第一安装孔31的内侧壁抵接，同时，固定件5将两个结构件3固定连接后，抵接端51靠近锁紧端52的一侧与第一安装孔31的边缘抵接，一方面遮盖第一安装孔31，另一方面提高了两个结构件3之间的锁紧强度。

本实施例中，固定件5为螺钉，锁紧端52的外壁面上设有外螺纹，锁紧端52收容在第二安装孔32内，以与结构件3螺纹连接，当然，在他实施例中，固定件5也可以为螺栓，即锁紧端52穿过第二锁紧孔，并与螺母配合，挤压两个结构件3，以提高两个结构件3的连接强度，此处不作限制。

本实施例中，结构件3为塑胶件，固定件5的抵接端51直接与第一安装孔31的边缘抵接，锁紧端52直接收容在第二安装孔32内并与第二安装孔32的内侧壁螺纹连接，当然，在其他实施例中，结构件3可以为金属件，此时，需要在固定件5的抵接端51和第一安装孔31的边缘之间设置垫片，以避免抵接端51直接与结构件3接触，造成磨损，同时，第二安装孔32内需设置相对应的内螺纹，使得锁紧端52能够收容在第二安装孔32内，并实现固定件5与结构件3螺纹连接，此处不做限制。

优选的，第一安装孔31的孔径为3.5mm，第二安装孔32的孔径为2.7mm，固定孔42的孔径为3.5mm，固定件5为M3*14的紧固螺钉。

请参阅图3、图5和图6所示，结构件3的边缘位置处设有多个安装柱33，安装柱33自结构件3朝向远离隔板41的方向伸出，第一安装孔31和第二安装孔32均开设于对应的安装柱33上并贯穿安装柱33。具体的，安装柱33呈圆柱状设置，且安装柱33在结构件3的上的数量为第一安装孔31和第二安装孔32的数量之和，即，第一安装孔31和第二安装孔32的数量能够与固定柱的数量一一对应，使得在连接两个结构件3时，固定件5直接与固定柱抵接，避免在组装过程中固定件5直接与结构件3接触，导致结构件3磨损。

结构件3还包括加强筋35，相邻两个安装柱33之间通过加强筋35连接。具体的，加强筋35呈直板状设置，加强筋35自结构件3朝向远离隔板41的一侧延伸，以提高结构件3的强度，避免结构件3在组装过程中被撕裂折断，进一步延长了结构件3的使用寿命。本实施例中，相邻两个安装柱33之间设置有一个加强筋35，且在结构件3上还设有呈放射状的加强筋35，以提高结构件3的强度，当然，在其它实施例中，相邻两个安装柱33之间可以设置多个加强筋35，结构件3的其他部分也可以设置多个不同形状的加强筋35，此处不做限制。

本实用新型还揭示了一种灯具100，灯具100内设有控制模组2和上述对称安装结构1，灯具100还包括发光组件(未图示)和面罩(未图示)，

其中，本体4即为灯具100中的灯体，隔板41设于灯体的中部位置，控制模组2安装在结构件3上，发光组件安装在灯体上并与控制模组2电连接，控制模组2能够向发光组件供电，以驱动发光组件发光，面罩安装在灯体远离隔板41的一端，使得面罩能够遮盖并密封灯体，发光组件发出的光线能够穿过面罩向外射出，以实现对外界照明。优选的，灯具100可以为壁灯、台灯、落地灯等。

请参阅图4和图5所示，本体4内形成有分设于隔板41两侧的第一收容腔43和第二收容腔44，两个结构件3分别收容在对应的第一收容腔43和第二收容腔44内，控制模组2设有两个，也分别收容在第一收容腔43和第二收容腔44内，以与对应的结构件3连接。具体的，发光组件和面罩也设有两个，其中一个发光组件收容在第一收容腔43内并与该收容腔内的控制模组2电连接，另一个发光组件收容在第二收容腔44内并与该收容腔内的控制模组2电连接；两个面罩分别设于灯体的两端，以分别遮盖第一收容空间和第二收容空间。

请参阅图5和图6所示，安装柱33远离结构件3的一端设有台阶部34，部分控制模组2与台阶部34抵接并限位在台阶部34和固定件5之间。具体的，控制模组2的形状与结构件3的形状相似，控制模组2安装在结构件3上并使得控制模组2的边缘与相邻两个安装柱33之间的加强筋35接触，控制模组2的底面与设于结构件3上的呈放射性分布的加强筋35抵接，通过加强筋35支撑控制模组2，避免控制模组2在组装或使用过程中变形，台阶部34设于安装柱33靠近结构件3的一侧，使得部分控制模组2能够与台阶部34抵接，当固定件5组装两个结构件3时，抵接端51靠近结构件3的一面能够与控制模组2抵接，以将控制模组2的边缘限制在抵接端51和台阶部34之间。

综上所述，本实用新型的对称安装结构1通过在结构件3上设置交替分布且孔径不同的第一安装孔31和第二安装孔32，使得固定件5能够穿过第一安装孔31并收容在第二安装孔32内，通过固定件5将两个结构件3固定安装在隔板41的两侧，实现了两个结构件3的对称安装，缩短了安装时长，提高了组装效率，同时，两个结构相同的结构件3可通过同一模具生产，降低了对称安装结构1的生产成本；通过固定件5直接连接两个结构件3，减少了固定件5的使用数量，进一步降低了生产成本；通过在结构件3上设置加强筋35，提高了结构件3的强度；通过在结构件3上设置安装柱33，在组装过程中，固定件5不会与结构件3接触，避免固定件5在安装时损坏结构件3，延长了结构件3的使用寿命。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种对称安装结构，其特征在于：包括本体(4)、两个结构相同的结构件(3)、以及固定件(5)，所述结构件(3)上设有交替分布的第一安装孔(31)和第二安装孔(32)，所述第一安装孔(31)的孔径大于所述第二安装孔(32)的孔径，所述本体(4)包括隔板(41)和设于所述隔板(41)上的固定孔(42)，两个所述结构件(3)分别设于所述隔板(41)的上下两侧，且位于上侧的结构件(3)的第一安装孔(31)与位于下侧的结构件(3)的第二安装孔(32)对位，所述固定件(5)在上下方向上依次穿过所述第一安装孔(31)和所述固定孔(42)并收容在所述第二安装孔(32)内，以将两个结构件(3)对称安装在所述隔板(41)的两侧。

2.根据权利要求1所述的对称安装结构，其特征在于：所述第一安装孔(31)和所述第二安装孔(32)均设有至少一个，所述第一安装孔(31)和第二安装孔(32)均匀分布在所述结构件(3)的边缘位置，所述第一安装孔(31)和所述第二安装孔(32)相邻设置。

3.根据权利要求2所述的对称安装结构，其特征在于：所述第一安装孔(31)设有两个，所述第二安装孔(32)也设有两个，且两个所述第一安装孔(31)的连线垂直于两个所述第二安装孔(32)的连线。

4.根据权利要求1所述的对称安装结构，其特征在于：所述固定件(5)包括抵接端(51)和锁紧端(52)，所述抵接端(51)的直径大于所述第一安装孔(31)的孔径，所述锁紧端(52)的直径小于所述第一安装孔(31)的直径且大于所述第二安装孔(32)的直径，所述抵接端(51)与所述第一安装孔(31)的边缘抵接，所述锁紧端(52)收容并固定在所述第二安装孔(32)内。

5.根据权利要求4所述的对称安装结构，其特征在于：所述固定件(5)为螺钉，所述锁紧端(52)收容在所述第二安装孔(32)内，以与所述结构件(3)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的对称安装结构，其特征在于：所述结构件(3)的边缘位置处设有多个安装柱(33)，所述安装柱(33)自所述结构件(3)朝向远离所述隔板(41)的方向伸出，所述第一安装孔(31)和第二安装孔(32)均开设于对应的安装柱(33)上并贯穿所述安装柱(33)。

7.根据权利要求6所述的对称安装结构，其特征在于：所述结构件(3)还包括加强筋(35)，相邻两个所述安装柱(33)之间通过所述加强筋(35)连接。

8.一种灯具，其特征在于：包括控制模组(2)和如权利要求1-7中任一项所述的对称安装结构(1)。

9.根据权利要求8所述的灯具，其特征在于：所述本体(4)内形成有分设于隔板(41)两侧的第一收容腔(43)和第二收容腔(44)，两个结构件(3)分别收容在对应的第一收容腔(43)和第二收容腔(44)内，所述控制模组(2)设有两个，也分别收容在所述第一收容腔(43)和第二收容腔(44)内，以与对应的结构件(3)连接。

10.根据权利要求9所述的灯具，其特征在于：所述结构件(3)上设有安装柱(33)，所述安装柱(33)远离所述结构件(3)的一端设有台阶部(34)，部分所述控制模组(2)与所述台阶部(34)抵接并限位在所述台阶部(34)和所述固定件(5)之间。