CN219911119U - 一种可拆装自动上料泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可拆装自动上料泵，包括泵筒、泵座、抽液管、阀杆，所述泵筒通过连接板固定于泵座的顶部密封盖上，所述抽液管固定于泵座的底部，所述泵座的侧壁设置出液管，所述阀杆设置顶部气动活塞及底部抽吸活塞，顶部气动活塞套接于泵筒内，底部抽吸活塞套接于抽液管内，所述抽液管的底部侧壁套接连接伸缩套管，所述伸缩套管的内壁设置第一限位环台及第二限位环台，所述抽液管的底部外侧壁设置第一限位凸台，所述第一限位凸台与第一限位环台之间套接伸缩弹簧，所述泵座的侧壁设置固定爪。本实用新型实施例能有效解决现有上料泵无法满足各型号原料液桶的使用，而且，没有固定及安装结构，容易造成原料液桶重心过高而倾倒的技术问题。

Description

一种可拆装自动上料泵

技术领域

本实用新型涉及上料泵技术领域，特别涉及一种可拆装自动上料泵。

背景技术

上料泵是输送流体或使流体增压的器械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。按泵体结构原理分为往复泵、柱塞泵、活塞泵、隔膜泵、转子泵等。目前，在日化、制药、纺织、印刷包装、建筑涂料和塑料电子工业生产中对化工制剂、乳剂、粘胶、贴膏、浆料、树脂、防水胶、粘结剂、聚氨脂、环氧树脂等流体物料的输送主要依靠柱塞泵来完成。

如中国专利申请号201920282639.1公开的专利名称为“一种气动抽料泵”中公开的上料泵主要包括泵筒、连接管、分液管、抽液管，泵筒底部通过管箍连接连接管，连接管下部设有出液口，分液管底部通过第一柱塞连接抽液管，抽液管底部设有进料口，泵筒底部连接活塞杆，活塞杆穿过连接管伸入抽液管中，其特征在于，出液口连接处的储液腔体与连接管分体设置，储液腔体与连接管通过管箍连接，储液腔体内部的活塞杆上套有第二柱塞，第二柱塞上端带有柱塞帽，第二柱塞下端带有套在活塞上的活塞套，第二柱塞呈喇叭形，柱塞帽压于连接管和储液腔体之间，储液腔体被第二柱塞下端隔离形成环状空腔，出液口与储液腔体相通，储液腔体底部与分液管贯穿连接，通过第二柱塞上部带有柱塞帽，抽上来的高压液体首先冲撞储液腔体中的柱塞帽，第二柱塞呈喇叭形，对高压流体起到速度缓冲、流向导向作用，高压流体向上冲时，流体冲撞第二柱塞表面，流体流向被改变，流体流速、压力被缓和，高压液体的流速降低下来后从出液口流出。这种上料泵逐渐广泛应用于日化、制药、纺织、印刷包装、建筑涂料和塑料电子工业等行业，这种装置使用灵活，但在日化行业的应用中，由于原料液种类多，且原料液的包装规格多样，单一型号的上料泵无法满足各型号原料液桶的使用，而且目前的上料泵大多斜放于原料桶内，没有固定及安装结构，在原料液桶液位低的情况下容易造成原料液桶重心过高而倾倒的情况发生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种可拆装自动上料泵，旨在解决现有单一型号的上料泵无法满足各型号原料液桶的使用，而且目前的上料泵大多斜放于原料桶内，没有固定及安装结构，在原料液桶液位低的情况下容易造成原料液桶重心过高而倾倒的情况发生的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种可拆装自动上料泵，包括泵筒、泵座、抽液管、阀杆，所述泵筒通过连接板固定于泵座的顶部密封盖上，泵筒的侧壁设置压缩空气连接阀，所述抽液管固定于泵座的底部，所述泵座的侧壁设置出液管，且出液管与泵座的内腔连通，所述阀杆设置顶部气动活塞及底部抽吸活塞，顶部气动活塞套接于泵筒内，底部抽吸活塞套接于抽液管内，所述顶部气动活塞的顶部与泵筒的顶壁间抵接泵筒弹簧，所述抽液管通过连接管与泵座的底部固定连接，所述连接管内设置分液单向阀，所述抽液管的底部侧壁套接连接伸缩套管，所述伸缩套管的内壁设置第一限位环台及第二限位环台，所述抽液管的底部外侧壁设置第一限位凸台，所述第一限位凸台与第一限位环台之间套接伸缩弹簧，所述泵座的侧壁设置固定爪，所述固定爪包括与泵座的侧壁可拆卸连接的箍套，及通过铰接座铰接的卡爪，所述铰接座包括铰接台及第一备力弹簧限位凸台，所述卡爪设置通过轴销与铰接台铰接的轴孔及第二备力弹簧限位凸台，所述第一备力弹簧限位凸台与第二备力弹簧限位凸台之间抵接备力弹簧。

可选的，所述铰接座还包括固定螺栓及固定旋钮，所述卡爪设置栓槽，所述固定螺栓套接于栓槽内。

可选的，所述箍套包括通过螺丝可拆卸连接的左箍套及右箍套，所述右箍套上设置铰接座，所述泵座的侧壁设置容纳箍套的环槽。

可选的，所述卡爪包括铰接端及自由端，所述铰接端设置轴孔、第二备力弹簧限位凸台及栓槽，所述自由端为C字形曲臂结构，C字形曲臂结构的末端设置防滑齿。

可选的，所述第一限位环台的上部设置第一密封环。

可选的，所述第一限位凸台上设置第二密封环。

可选的，所述第二限位环台上设置第三密封环。

可选的，所述伸缩套管的顶部设置第三限位环台，所述抽液管的底部设置第二限位凸台，第三限位环台的内径小于第二限位凸台的外径。

可选的，所述伸缩套的底部设置流液槽。

本实用新型的有益效果是：

通过本实用新型实施例的一种可拆装自动上料泵的使用，可以直接将上料泵的抽液管插入原料液桶内，自然状态下伸缩弹簧推动第一限位环台进而将伸缩套管相对于抽液管处于伸长状态，当原料桶的深度较浅时，往下按压上料泵，第一限位凸台向下压缩伸缩弹簧，使其在伸缩套管抵住原料液桶底的同时处于压缩状态，并在此时来开固定爪的卡爪，通过卡爪将泵座固定在原料液桶的桶上边缘，备力弹簧的回复力作用于卡爪的第二备力弹簧限位凸台，并通过轴销、轴孔的档杆作用撬动卡爪夹持住原料液桶的桶上边缘。这种结构使得上料泵能满足不同型号原料液桶的使用，且使用过程中上料泵可以始终保持正向放置于原料桶内，能随时固定及拆装，在原料液桶液位低的情况下也不容易造成原料液桶重心过高而倾倒的情况发生，有效地解决了现有技术中存在的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一种可拆装自动上料泵的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种可拆装自动上料泵的剖面视图；

图3为本实用新型实施例一种可拆装自动上料泵的局部放大图；

图4为本实用新型实施例一种可拆装自动上料泵的固定爪结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参考图1至图4，本实用新型实施例提出一种可拆装自动上料泵，包括泵筒01、泵座02、抽液管04、阀杆06，其中，泵筒通过连接板011固定于泵座02的顶部密封盖021上，泵筒01的侧壁设置压缩空气连接阀012，所述抽液管04固定于泵座02的底部，所述泵座02的侧壁设置出液管022，且出液管022与泵座02的内腔023连通，所述阀杆06设置顶部气动活塞061及底部抽吸活塞062，顶部气动活塞061套接于泵筒01内，底部抽吸活塞062套接于抽液管04内，所述顶部气动活塞061的顶部与泵筒01的顶壁间抵接泵筒弹簧063，所述抽液管04通过连接管07与泵座02的底部固定连接，所述连接管07内设置分液单向阀071，所述抽液管04的底部侧壁套接连接伸缩套管08，所述伸缩套管08的内壁设置第一限位环台081及第二限位环台082，所述抽液管04的底部外侧壁设置第一限位凸台041，所述第一限位凸台041与第一限位环台081之间套接伸缩弹簧083，所述泵座02的侧壁设置固定爪09，所述固定爪09包括与泵座02的侧壁可拆卸连接的箍套091，及通过铰接座092铰接的卡爪093；所述铰接座092包括铰接台094及第一备力弹簧限位凸台095，所述卡爪093设置通过轴销096与铰接台094铰接的轴孔097及第二备力弹簧限位凸台098，所述第一备力弹簧限位凸台095与第二备力弹簧限位凸台098之间抵接备力弹簧107。

在实际使用过程中，将上料泵的抽液管插入原料液桶内，自然状态下伸缩弹簧推动第一限位环台进而将伸缩套管相对于抽液管处于伸长状态，当原料桶的深度较浅时，往下按压上料泵，第一限位凸台向下压缩伸缩弹簧，使其在伸缩套管抵住原料液桶底的同时处于压缩状态，并在此时来开固定爪的卡爪，通过卡爪将泵座固定在原料液桶的桶上边缘，备力弹簧的回复力作用于卡爪的第二备力弹簧限位凸台，并通过轴销、轴孔的档杆作用撬动卡爪夹持住原料液桶的桶上边缘。这种结构使得上料泵能满足不同型号原料液桶的使用，且使用过程中上料泵可以始终保持正向放置于原料桶内，能随时固定及拆装，在原料液桶液位低的情况下也不容易造成原料液桶重心过高而倾倒的情况发生，有效地解决了现有技术中存在的技术问题。

值得说明的是，在上料泵的压缩空气连接阀连接压缩空气管路，通过开启及调节连接阀的流量可以调节泵筒内顶部气动活塞的运动频率，其中压缩空气连接阀、顶部气动活塞、底部抽吸活塞、泵筒弹簧为现有技术中气动上料泵的功能部件，此处对其功能原理不做详细描述。

在一实施例中，所述铰接座092还包括固定螺栓099及固定旋钮100，所述卡爪093设置栓槽101，所述固定螺栓099套接于栓槽101内。通过固定螺栓及固定旋钮可以在需要增加卡爪的夹紧度时旋紧旋钮，而需要拆除上料泵时旋转去除固定旋钮即可，增加了固定爪的夹持效果，方便使用。

在一实施例中，所述箍套091包括通过螺丝可拆卸连接的左箍套102及右箍套103，所述右箍套103上设置铰接座092，所述泵座02的侧壁设置容纳箍套091的环槽024。通过环槽可以更方便地将箍套与泵座进行固定及拆装。

在一实施例中，所述卡爪093包括铰接端104及自由端105，所述铰接端104设置轴孔097、第二备力弹簧限位凸台098及栓槽101，所述自由端105为C字形曲臂结构，C字形曲臂结构的末端设置防滑齿106。通过C字形曲臂结构能够增加卡爪的夹持行程，以便适用不同桶壁形状的原料液桶。

在一实施例中，所述第一限位环台081的上部设置第一密封环084。第一密封环可以防止原料液进入伸缩弹簧区域，增加设备的耐久性。

在一实施例中，所述第一限位凸台041上设置第二密封环042。第二密封环可以防止原料液进入伸缩弹簧区域，增加设备的耐久性。

在一实施例中，所述第二限位环台082上设置第三密封环085，第二限位环台可以防止伸缩弹簧弹出伸缩套时，伸缩套从抽液管脱出的情况发生。

在一实施例中，所述伸缩套管08的顶部设置第三限位环台086，所述抽液管的底部设置第二限位凸台043，第三限位环台的内径小于第二限位凸台的外径。通过第三限位环台及第二限位凸台对伸缩管的收缩行程进行限定，防止伸缩管出现过度压缩的情况。

在一实施例中，所述伸缩套08的底部设置流液槽087。流液槽能方便原料液流进伸缩套管。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种可拆装自动上料泵，包括泵筒、泵座、抽液管、阀杆，其特征在于，所述泵筒通过连接板固定于泵座的顶部密封盖上，泵筒的侧壁设置压缩空气连接阀，所述抽液管固定于泵座的底部，所述泵座的侧壁设置出液管，且出液管与泵座的内腔连通，所述阀杆设置顶部气动活塞及底部抽吸活塞，顶部气动活塞套接于泵筒内，底部抽吸活塞套接于抽液管内，所述顶部气动活塞的顶部与泵筒的顶壁间抵接泵筒弹簧，所述抽液管通过连接管与泵座的底部固定连接，所述连接管内设置分液单向阀，所述抽液管的底部侧壁套接连接伸缩套管，所述伸缩套管的内壁设置第一限位环台及第二限位环台，所述抽液管的底部外侧壁设置第一限位凸台，所述第一限位凸台与第一限位环台之间套接伸缩弹簧，所述泵座的侧壁设置固定爪，所述固定爪包括与泵座的侧壁可拆卸连接的箍套，及通过铰接座铰接的卡爪，所述铰接座包括铰接台及第一备力弹簧限位凸台，所述卡爪设置通过轴销与铰接台铰接的轴孔及第二备力弹簧限位凸台，所述第一备力弹簧限位凸台与第二备力弹簧限位凸台之间抵接备力弹簧。

2.如权利要求1所述的可拆装自动上料泵，其特征在于，所述铰接座还包括固定螺栓及固定旋钮，所述卡爪设置栓槽，所述固定螺栓套接于栓槽内。

3.如权利要求2所述的可拆装自动上料泵，其特征在于，所述箍套包括通过螺丝可拆卸连接的左箍套及右箍套，所述右箍套上设置铰接座，所述泵座的侧壁设置容纳箍套的环槽。

4.如权利要求2所述的可拆装自动上料泵，其特征在于，所述卡爪包括铰接端及自由端，所述铰接端设置轴孔、第二备力弹簧限位凸台及栓槽，所述自由端为C字形曲臂结构，C字形曲臂结构的末端设置防滑齿。

5.如权利要求1所述的可拆装自动上料泵，其特征在于，所述第一限位环台的上部设置第一密封环。

6.如权利要求5所述的可拆装自动上料泵，其特征在于，所述第一限位凸台上设置第二密封环。

7.如权利要求5所述的可拆装自动上料泵，其特征在于，所述第二限位环台上设置第三密封环。

8.如权利要求5所述的可拆装自动上料泵，其特征在于，所述伸缩套管的顶部设置第三限位环台，所述抽液管的底部设置第二限位凸台，第三限位环台的内径小于第二限位凸台的外径。

9.如权利要求8所述的可拆装自动上料泵，其特征在于，所述伸缩套的底部设置流液槽。