CN219909680U - 一种穿出屋面异形构件的防水结构及防水组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工领域，提供一种穿出屋面异形构件的防水结构及防水组件，包括异形槽体，所述异形槽体通过槽口与外部连通，所述槽口至少部分封闭有近屋面的侧板，所述异形槽体和侧板围合形成腔体，所述腔体的上开口封闭有顶板。本实用新型的优点是：(1)本方案通过侧板的设置使异形构件的不规则外周面变成规则的外周面，方便了屋面穿出构件的防水节点处理；(2)本方案通过顶板的设置防止水体流入腔体内，进一步增强了防水效果，同时其倾斜设计方便顶板的排水；(3)与传统的做法相比，本方案免去了现场拌制混凝土或者砂浆的工序，施工更加快捷；(4)本方案通过满焊将异形构件、侧板和顶板连接，提高腔体的密闭性，使接缝处不漏水。

Description

一种穿出屋面异形构件的防水结构及防水组件

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，更具体地，涉及一种穿出屋面异形构件的防水结构及防水组件。

背景技术

随着社会的进步，经济的发展，人们对于城市建筑的品味越来越高，每个城市都不乏兼具强度与美观的标志性建筑，随着人们对于建筑的设计思维逐渐由传统向新颖奇特的发生转变，建筑的设计及建造中，时常会采用一些复杂结构的造型穿出物，此类穿出物常常是提高建筑美感度的有效手段之一，亦或是实际施工需要。但在设置穿出物之后，由于穿出物造型特殊，其防水处理较难进行，若将穿出物暴露在防水层之外，长时间的日晒雨淋将使其使用寿命大大降低。

施工人员通常会在这些穿出物包裹一层防水卷材进行防水，对于方形、圆形等规则穿出构件的防水处理相对容易，但是异形构件(工字钢、槽钢、角铁等)由于存在阴角部位处理难度较大或是处理方法繁琐、成本较高。传统做法是用混凝土或者砂浆把异形构件与屋面交接处一定高度(大于250mm)内阴角、凹陷部位填实，使其截面变成矩形或者三角形等便于卷材收口的形状，然后再按照普通的管道节点做法处理；填充部位外露部分需要用防水涂料涂刷，以防止雨水从此处进入。

然而，传统做法步骤比较繁琐，而且所用涂料的寿命只有3-5年，与卷材寿命严重不匹配，需要经常重新涂刷防水涂料，使得此类异形构件往往成为屋面渗漏的隐患；另外，施工质量较难控制，难以长久有效解决防水问题，异形构件伸出屋面的防水、防渗漏问题成为质量通病。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷(不足)，提供一种穿出屋面异形构件的防水结构及防水组件，提高穿出屋面的异形构件防水施工便捷性。

本实用新型提供一种穿出屋面异形构件的防水结构，包括异形槽体，所述异形槽体通过槽口与外部连通，所述槽口至少部分封闭有近屋面的侧板，所述异形槽体和侧板围合形成腔体，所述腔体的上开口封闭有顶板。

在本技术方案中，所述异形构件是穿出屋面的不规则形状的物品，可以是槽钢、工字钢、H型钢、角铁等；所述异形槽体根据异形构件的不同其可为不同的形状；所述槽口是异形构件上连通外部的缺口；所述侧板可封闭部分槽口，也可将槽口全部封闭，其下沿可抵接屋面，或者留出一定的缝隙，只要不影响防水卷材的包裹贴合即可；所述上开口是所述腔体连通外部的通道口；所述顶板是一边与侧板的上沿相连或者延伸至侧板的上沿外，其余的边沿与异形槽体的内壁连接的板块，如此将腔体的上开口完全封闭。

本方案通过侧板的设置使异形构件的不规则外周面变成规则的外周面，使防水卷材与异形构件容易贴合，方便了穿出构件的防水节点处理；另外，本方案通过顶板的设置防止水体流入腔体内，进一步增强了防水效果。与传统的做法相比，本方案免去了现场拌制混凝土或者砂浆的工序，施工更加快捷。

进一步地，所述顶板由异形槽体的里侧向外侧逐渐往下倾斜。

在本技术方案中，所述顶板与异形槽体的最里侧连接的部位处于相对高位，与侧板的上沿相连处位于相对低位，从而使水体滴到顶板上时可顺着倾斜的顶板流下来，方便排水，防止水体堆积在顶板与异形槽体的连接处，有利于延长防水结构的使用寿命。

进一步地，所述顶板和侧板的夹角为91°～140°。

在本技术方案中，所述顶板和侧板的夹角大于90°即可使顶板呈现倾斜状态，有利于排水；若是其夹角过大，则顶板与异形槽体最里侧的连接处和顶板与侧板的连接处距离较远，导致顶板需要较大的面积才能封闭腔体的上开口，造成材料的浪费。因此，合适的夹角可以在保证顶板倾斜的情况下，节省材料，节约成本，同时更加美观。

进一步地，所述侧板覆盖所述槽口的30％～100％。

在本技术方案中，所述侧板可根据防水卷材贴合铺设的需求，封闭一定面积的异形槽体的槽口。侧板覆盖槽口的面积大于30％，保证防水卷材与异形构件有充足的接触贴合面积，从而使其贴合牢固，增强防水效果。当防水卷材需要将整个异形构件的外周面包裹时，侧板可设计成将槽口完全覆盖，方便卷材贴合。

进一步地，所述侧板的下沿抵接屋面。

在本技术方案中，所述侧板的下沿抵接屋面，可以使侧板和屋面之间无缝隙，从而使防水卷材能够完全与异形构件的外周面贴合，提高其防水效果，同时延长其使用年限。

进一步地，所述顶板与侧板连接的一端延伸有遮檐。

在本技术方案中，所述遮檐是由顶板向槽口外侧延伸的部分，即顶板上超出侧板的板块；当有水体滴至顶板上时，可顺着遮檐流下滴到屋面，而不会顺着侧板往下流，减少侧板受潮的时间，延长其使用年限。

进一步地，所述异形构件为槽钢，所述异形槽体为“匚”形，所述侧板和顶板都为矩形，所述异形槽体和侧板围合形成的腔体为矩形腔体。

在本技术方案中，所述顶板和侧板都为矩形设计，分别匹配上开口和槽口的形状；侧板的设计将异形构件原本“匚”型的外周面变成横截面为矩形的外周面，即即连接有侧板的异形构件为横截面是矩形的柱体，不会有凹陷处，使防水卷材包裹时更容易贴合，方便防水节点处理。

进一步地，所述侧板和顶板都为钢板，所述异形构件、侧板和顶板通过满焊连接。

在本技术方案中，通过满焊工艺将异形构件、侧板和顶板连接，使三者之间不留缝隙，增加了腔体的密闭性，保证接缝处不漏水。

进一步地，所述异形构件为角铁，所述异形槽体为“V”形，所述侧板为矩形，所述顶板为三角形，所述异形槽体和侧板围合形成的腔体为三角形腔体。

在本技术方案中，所述侧板为配合矩形槽口的矩形设计，所述顶板为配合上开口的三角形设计；侧板的设计将异形构件原本“V”型的外周面变成横截面为梯形的外周面，即连接有侧板的异形构件为横截面是梯形的柱体，不会有凹陷处，使防水卷材更容易贴合，方便防水节点处理。

本实用新型的另一目的是提供一种穿出屋面异形构件的防水组件，所述防水组件包括防水卷材和上述的防水结构，所述防水卷材自屋面向上包裹所述防水结构，所述防水卷材的上沿低于所述侧板的上沿。

在本技术方案中，所述防水卷材将防水结构包住，优选地，防水卷材上沿用收口压条固定、密封胶密封，下沿与屋面的防水卷材焊接。所述防水卷材的上沿低于侧板的上沿，可使其包住的异形构件部分为规则的外周面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本方案通过侧板的设置使异形构件的不规则外周面变成规则的外周面，消除其凹陷处，使防水卷材能够将更容易与异形构件贴合，方便了屋面穿出构件的防水节点处理；

(2)本方案通过顶板的设置防止水体流入腔体内，进一步增强了防水效果，同时其倾斜设计方便顶板的排水，防止水体堆积在顶板与异形槽体的连接处，有利于延长防水结构的使用寿命。

(3)与传统的做法相比，本方案免去了现场拌制混凝土或者砂浆的工序，施工更加快捷，节约人力物力成本。

(4)本方案通过满焊将异形构件、侧板和顶板连接，提高腔体的密闭性，使接缝处不漏水。

附图说明

图1为实施例1防水结构的结构示意图。

图2为实施例2防水结构的结构示意图。

图3为实施例3防水组件的结构示意图。

附图标记：异形槽体1，槽口11，侧壁12，底板13，斜板14，侧板2，顶板3，防水卷材4。

具体实施方式

本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种穿出屋面异形构件的防水结构，包括异形槽体1，所述异形槽体1通过槽口11与外部连通，所述槽口11至少部分封闭有近屋面的侧板2，所述异形槽体1和侧板2围合形成腔体，所述腔体的上开口封闭有顶板3。

在本实施例中，所述异形构件为槽钢。所述异形槽体1为“匚”形，由两块侧壁12和一块底板13相连形成；所述侧板2和顶板3都为矩形，所述异形槽体1和侧板2围合形成的腔体为矩形腔体。所述矩形的顶板3与所述矩形腔体的上开口相匹配，且所述顶板3将矩形腔体的上开口密封，防止水体流入腔体内，起到防水作用。所述侧板2和顶板3都为钢板，所述异形构件、侧板2和顶板3通过满焊连接，提高腔体的密闭性，使接缝处不漏水。

所述顶板3的一边与侧板2的上沿相连或者延伸至侧板2的上沿外，其余的边沿与异形槽体1的侧壁12和底板13的内侧相连。若顶板3延伸至侧板2外，则超出侧板2的部分为遮檐。所述顶板3由异形槽体1的里侧向外侧逐渐往下倾斜。所述顶板3和侧板2的夹角为91°～140°。例如，其夹角可以为91°、105°或140°等，本实施例中优选为100°。可理解为，所述顶板与异形槽体1的底板13连接的部位处于高位，与侧板2的上沿相连处位于相对低位，从而使水体滴到顶板3上时可顺着倾斜的顶板3流下来，方便排水，防止水体堆积在顶板3与异形槽体1的连接处，有利于延长防水结构的使用寿命。

所述侧板2的下沿抵接屋面，可以使侧板2和屋面之间无缝隙，使防水卷材能够完全与异形构件的外周面贴合，提高其防水效果，同时延长其使用年限。所述侧板2覆盖所述槽口11的30％～100％，本实施例中优选为50％。

在实施例中，所述顶板3和侧板2都为矩形设计，分别匹配上开口和槽口11的形状；侧板2的设计将异形构件原本“匚”型的外周面变成横截面为矩形的外周面，即即连接有侧板2的异形构件为横截面是矩形的柱体，不会有凹陷处，使防水卷材包裹时更容易贴合，方便防水节点处理。

实施例2

如图2所示，本实施例提供一种穿出屋面异形构件的防水结构，包括异形槽体1，所述异形槽体1通过槽口11与外部连通，所述槽口11至少部分封闭有近屋面的侧板2，所述异形槽体1和侧板2围合形成腔体，所述腔体的上开口封闭有顶板3。

在本实施例中，所述异形构件为角铁，所述角铁包括若干个异形槽体1，所述异形槽体1为“V”形，由两块斜板14相连形成；所述侧板2为矩形，所述顶板3为三角形，所述异形槽体1和侧板2围合形成的腔体为三角形腔体。所述三角形的顶板3与三角形腔体的上开口相匹配，且所述顶板3将三角形腔体的上开口密封，防止水体流入腔体内，起到防水作用。所述侧板2和顶板3都为钢板，所述异形构件、侧板2和顶板3通过满焊连接，提高腔体的密闭性，使接缝处不漏水。

所述顶板3的一边与侧板2的上沿相连或者延伸至侧板2的上沿外，其余的边沿与异形槽体1的斜板14的内侧相连。若顶板3延伸至侧板2外，则超出侧板2的部分为遮檐。所述顶板3由异形槽体1的里侧向外侧逐渐往下倾斜。所述顶板3和侧板2的夹角为91°～140°，例如，其夹角可以为91°、105°或140°等，本实施例中优选为105°。可理解为，所述顶板与“V”型的异形槽体1最底点连接处位于相对高位，与侧板2的上沿相连处位于相对低位，从而使水体滴到顶板3上时可顺着倾斜的顶板3流下来，方便排水，防止水体堆积在顶板3与异形槽体1的连接处，有利于延长防水结构的使用寿命。

所述侧板2的下沿抵接屋面，可以使侧板2和屋面之间无缝隙，使防水卷材能够完全与异形构件的外周面贴合，提高其防水效果，同时延长其使用年限。所述侧板2覆盖所述槽口11的30％～100％，本实施例中优选为60％。

在本实施例中，所述侧板2为配合矩形槽口11的矩形设计，所述顶板3为配合上开口的三角形设计；侧板2的设计将异形构件原本“V”型的外周面变成横截面为梯形的外周面，即连接有侧板2的异形构件为横截面是梯形的柱体，不会有凹陷处，使防水卷材更容易贴合，方便防水节点处理。

实施例3

如图3所示，本实施例提供一种穿出屋面异形构件的防水组件，所述防水组件包括防水卷材4和实施例1提供的防水结构，所述防水卷材自屋面向上包裹所述防水结构，所述防水卷材4的上沿低于所述侧板的上沿。防水卷材4的上沿用收口压条固定、密封胶密封，下沿与屋面的防水卷材焊接。所述防水卷材4的上沿低于侧板的上沿，可使其包住的异形构件部分为规则的外周面。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种穿出屋面异形构件的防水结构，包括异形槽体，所述异形槽体通过槽口与外部连通，其特征在于，所述槽口至少部分封闭有近屋面的侧板，所述侧板使异形构件的不规则外周面变成规则的外周面，所述异形槽体和侧板围合形成腔体，所述腔体的上开口封闭有顶板。

2.根据权利要求1所述的防水结构，其特征在于，所述顶板由异形槽体的里侧向外侧逐渐往下倾斜。

3.根据权利要求2所述的防水结构，其特征在于，所述顶板和侧板的夹角为91°～140°。

4.根据权利要求1所述的防水结构，其特征在于，所述侧板覆盖所述槽口的30％～100％。

5.根据权利要求4所述的防水结构，其特征在于，所述侧板的下沿抵接屋面。

6.根据权利要求1所述的防水结构，其特征在于，所述顶板与侧板连接的一端延伸有遮檐。

7.根据权利要求1～6任一所述的防水结构，其特征在于，所述异形构件为槽钢，所述异形槽体为“匚”形，所述侧板和顶板都为矩形，所述异形槽体和侧板围合形成的腔体为矩形腔体。

8.根据权利要求7所述的防水结构，其特征在于，所述侧板和顶板都为钢板，所述异形构件、侧板和顶板通过满焊连接。

9.根据权利要求1～6任一所述的防水结构，其特征在于，所述异形构件为角铁，所述异形槽体为“V”形，所述侧板为矩形，所述顶板为三角形，所述异形槽体和侧板围合形成的腔体为三角形腔体。

10.一种穿出屋面异形构件的防水组件，其特征在于，所述防水组件包括防水卷材和权利要求1～9任一所述的防水结构，所述防水卷材自屋面向上包裹所述防水结构，所述防水卷材的上沿低于所述侧板的上沿。