CN219908617U - 一种龙门式可移动钢箱梁环焊缝施工挡风防雨保温棚 - Google Patents
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Abstract
一种龙门式可移动钢箱梁环焊缝施工挡风防雨保温棚，属于焊接辅助装置领域，本实用新型为了解决现有钢箱梁节段在进行焊接工作时均采用局部防风装置进行避风，对焊接环境温、湿度，在雨雪天气等特殊气候环境下难以达到有效的、全面的控制控制，致使环境因素对焊接工作影响较大的问题，本申请所述保温棚包括横向连接单元、篷布和两个平台单元，所述两个平台单元沿钢箱梁节段长度方向的中心线相对设置，横向连接单元设置在钢箱梁节段的上方，且横向连接单元的一端与一个平台单元拆卸连接，横向连接单元的另一端与另一个平台单元拆卸连接，篷布覆盖在横向连接单元和两个平台单元上。本申请用于钢箱梁环焊缝施工时的辅助挡风防雨保温装置。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接辅助装置领域，具体涉及一种龙门式可移动钢箱梁环焊缝施工挡风防雨保温棚。
背景技术
钢箱梁节段工地环口焊缝在桥位焊接时因环境条件对焊缝质量有很大的影响。特别是在北方冬季施工时，环境温度较低、风速大，直接影响焊接质量和效率。由于桥位节段焊接属于高空作业环境，焊接工况多，作业区域面积大，原来的项目均采用局部防风装置进行避风，但焊接环境温、湿度，雨雪天气等特殊气候环境却难以采取有效的、全面的控制手段来保证，这一直是业内难题。因此研发一种可以对焊接环境进行充分保护的龙门式可移动式钢箱梁环焊缝施工挡风防雨保温棚是很符合实际需要的。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有钢箱梁节段在进行焊接工作时均采用局部防风装置进行避风，对焊接环境温、湿度，在雨雪天气等特殊气候环境下难以达到有效的、全面的控制，致使环境因素对焊接工作影响较大的问题，进而提供一种龙门式可移动钢箱梁环焊缝施工挡风防雨保温棚；
一种龙门式可移动钢箱梁环焊缝施工挡风防雨保温棚，所述保温棚包括横向连接单元、篷布和两个平台单元，所述两个平台单元沿钢箱梁节段长度方向的中心线相对设置，横向连接单元设置在钢箱梁节段的上方，且横向连接单元的一端与一个平台单元拆卸连接，横向连接单元的另一端与另一个平台单元拆卸连接，篷布覆盖在横向连接单元和两个平台单元上，且篷布的内底部与横向连接单元的顶部和每个平台单元的顶部固定连接；
进一步地，所述平台单元包括一号纵向爬梯、休息平台、顶部支架、二号纵向爬梯和四个万向轮，所述一号纵向爬梯沿钢箱梁节段高度延伸方向竖直设置，休息平台设置在一号纵向爬梯的顶部，且一号纵向爬梯的顶端与休息平台靠近钢箱梁节段一端的底部固定连接，二号纵向爬梯沿竖直方向设置在休息平台远离钢箱梁节段一端的顶部，且二号纵向爬梯的底部与休息平台的顶部固定连接，顶部支架设置在休息平台的正上方，且顶部支架的一端底部与二号纵向爬梯的顶部固定连接，顶部支架的另一端延伸至钢箱梁节段的上方，且顶部支架另一端的底部设有四个万向轮，四个万向轮呈矩形分布，且每个万向轮的连接部与顶部支架另一端的底部固定连接，每个万向轮的外圆部与钢箱梁节段顶部接触；
进一步地，所述休息平台的边缘处设有围挡，围挡与休息平台的上表面固定连接；
进一步地，所述顶部支架位于休息平台上部一端的顶部为斜坡结构，顶部支架位于钢箱梁节段上部一端的顶部为水平结构，斜坡结构与水平结构连接处的两端分别设有一个吊耳板，且吊耳板与顶部支架焊接固定；
进一步地，所述休息平台靠近钢箱梁节段的一端端部沿钢箱梁节段的长度延伸方向等距设有多个导向轮，且每个导向轮的连接部与休息平台固定连接，每个导向轮的外圆部与钢箱梁节段外侧壁接触；
进一步地，所述横向连接单元包括两个横向连接组件，两个横向连接组件沿平台单元宽度方向的中心线对称设置在两个顶部支架之间，每个横向连接组件的一端与对应的一个顶部支架固定连接，所述横向连接组件包括两个连接机构和一个连接杆，每个连接机构设置在连接杆的一端上，且每个连接机构的一端与连接杆的一端固定连接，每个连接机构的另一端与对应的一个顶部支架固定连接；
进一步地，所述连接机构包括连接杆安装套、支架安装板和连接销轴，所述连接杆安装套的一端套装在连接杆的一端上，连接杆安装套的另一端设有一号铰接耳，支架安装板的一端焊接在顶部支架上，支架安装板的另一端上设有二号铰接耳，且二号铰接耳与一号铰接耳配合设置，连接销轴插设在二号铰接耳与一号铰接耳中，且一号铰接耳通过连接销轴与二号铰接耳拆卸连接：
本申请相对于现有技术所产生的有益效果：
本申请提出的一种龙门式可移动钢箱梁环焊缝施工挡风防雨保温棚，相比于传统的局部防风装置而言，采用了龙门式骨架结构作为支撑，并且在其外部覆盖有篷布，在工作时仅需要将篷布下方至骨架结构的两侧对骨架结构内部的工作区域进行保护即可，篷布可以阻挡雨雪和大风等恶劣天气对工作环境的破坏，并且可以保证工作区域内的温度和湿度恒定，为焊接工作提供良好且稳定的工作环境，解决看了高空作业环境，焊接工况多，作业区域面积大，焊接环境温、湿度，雨雪天气等特殊气候环境却难以采取有效的、全面的控制手段的问题，而且本申请中骨架结构通过万向轮与钢箱梁节段滑动连接，提高了保温棚整体的移动性，随着焊接工作的进行，可以沿钢箱梁节段的长度方向进行移动，进而配合焊接工作的需要对不同的焊接区域进行保护；
在每次环口焊接施工时，仅需施工人员将其推到下个环口焊缝处即可立即进行环口焊接施工，施工速度快，且能保证焊缝焊接质量稳定，且可移动挡风防雨保温棚可重复使用，全桥环口顶板对接焊缝均可使用，极大程度减少了其他防风防雨及保温成本及费用两侧操作平台及爬梯方便腹板对接焊缝焊接、陶瓷衬垫粘贴及焊缝检测人员上、下和检测停留，采用此措施，可以避免两侧腹板重复搭设脚手架及爬梯，快速便捷，且保证施工过程施工人员安全，极大的节省了施工时间和人工成本。
附图说明
图1为本申请所述挡风防雨保温棚的主视示意图；
图2为本申请所述挡风防雨保温棚的侧视示意图；
图3为本申请所述挡风防雨保温棚的俯视示意图；
图4为图1中的局部放大图；
图中1万向轮、2一号纵向爬梯、3休息平台、4顶部支架、5吊耳板、6连接机构、61连接杆安装套、62支架安装板、63连接销轴、7连接杆、8篷布、9二号纵向爬梯和10导向轮。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式中提供了一种龙门式可移动钢箱梁环焊缝施工挡风防雨保温棚，所述保温棚包括横向连接单元、篷布8和两个平台单元，所述两个平台单元沿钢箱梁节段长度方向的中心线相对设置，横向连接单元设置在钢箱梁节段的上方，且横向连接单元的一端与一个平台单元拆卸连接，横向连接单元的另一端与另一个平台单元拆卸连接，篷布8覆盖在横向连接单元和两个平台单元上，且篷布8的内底部与横向连接单元的顶部和每个平台单元的顶部固定连接。
本实施方式中，由横向连接单元和两个平台单元共同组成骨架结构，横向连接单元和两个平台单元均采用圆钢和槽钢等工地现有型钢进行组焊成龙门式骨架结构，篷布为防雨布与石棉缝制，骨架结构宽2m、总长度14m，总高度8m，横向连接单元与钢箱梁节段之间的净空高度为1.8m，可便于焊接人工在棚内站立和行走；将篷布覆盖于骨架上，即使顶板焊缝焊接作业区域全部遮盖，形成封闭作业空间，以达到遮风避雨，保温恒湿的目的。
具体实施方式二：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于，所述平台单元包括一号纵向爬梯2、休息平台3、顶部支架4、二号纵向爬梯9和四个万向轮1，所述一号纵向爬梯2沿钢箱梁节段高度延伸方向竖直设置，休息平台3设置在一号纵向爬梯2的顶部，且一号纵向爬梯2的顶端与休息平台3靠近钢箱梁节段一端的底部固定连接，二号纵向爬梯9沿竖直方向设置在休息平台3远离钢箱梁节段一端的顶部，且二号纵向爬梯9的底部与休息平台3的顶部固定连接，顶部支架4设置在休息平台3的正上方，且顶部支架4的一端底部与二号纵向爬梯9的顶部固定连接，顶部支架4的另一端延伸至钢箱梁节段的上方，且顶部支架4另一端的底部设有四个万向轮1，四个万向轮1呈矩形分布，且每个万向轮1的连接部与顶部支架4另一端的底部固定连接，每个万向轮1的外圆部与钢箱梁节段顶部接触。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
本实施方式中，考虑到钢箱梁结构的整体高度较高，通过一号纵向爬梯2和二号纵向爬梯9来为工作人员作为攀爬支点，休息平台3设置在一号纵向爬梯2和二号纵向爬梯9之间，用于工作人员行走和休息，万向轮1的布置是为了帮助工作人员移动龙门式保温棚，增加装置的移动性，可使骨架结构在钢箱梁顶板上自由行走，平台单元主要用于腹板对接焊缝焊接人员、陶瓷衬垫粘贴人员及焊缝检测人员上、下和停留，本实施方式中的万向轮1采用的是具有自锁功能的万向轮结构，当需要对平台单元进行移动时，可以对万向轮1进行解锁，保证其自由运动，当需要对平台单元进行固定时，可以对万向轮1进行锁紧。
具体实施方式三：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式二不同点在于，所述休息平台3的边缘处设有围挡，围挡与休息平台3的上表面固定连接。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。
如此设置，是为了保护工作人员，而且在休息平台3的两侧还分别设置一个斜向加固梁体，用于增加休息平台3的连接强度。
具体实施方式四：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式三不同点在于，所述顶部支架4位于休息平台3上部一端的顶部为斜坡结构，顶部支架4位于钢箱梁节段上部一端的顶部为水平结构，斜坡结构与水平结构连接处的两端分别设有一个吊耳板5，且吊耳板5与顶部支架4焊接固定。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。
如此设置，通过吊耳板5将平台单元吊装在合适的工位并进行保温棚的组装。
具体实施方式五：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式四不同点在于，所述休息平台3靠近钢箱梁节段的一端端部沿钢箱梁节段的长度延伸方向等距设有多个导向轮10，且每个导向轮10的连接部与休息平台3固定连接，每个导向轮10的外圆部与钢箱梁节段外侧壁接触。其它组成和连接方式与具体实施方式四相同。
如此设置，可以有利于对骨架结构进行横向限位和导向，避免在移动时导致骨架结构与钢箱梁节段侧壁发生碰撞。
具体实施方式六：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式五不同点在于，所述横向连接单元包括两个横向连接组件，两个横向连接组件沿平台单元宽度方向的中心线对称设置在两个顶部支架4之间，每个横向连接组件的一端与对应的一个顶部支架4固定连接，所述横向连接组件包括两个连接机构6和一个连接杆7，每个连接机构6设置在连接杆7的一端上，且每个连接机构6的一端与连接杆7的一端固定连接，每个连接机构6的另一端与对应的一个顶部支架4固定连接。其它组成和连接方式与具体实施方式五相同。
具体实施方式七：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式六不同点在于，所述连接机构6包括连接杆安装套61、支架安装板62和连接销轴63，所述连接杆安装套61的一端套装在连接杆7的一端上，连接杆安装套61的另一端设有一号铰接耳，支架安装板62的一端焊接在顶部支架4上，支架安装板62的另一端上设有二号铰接耳，且二号铰接耳与一号铰接耳配合设置，连接销轴63插设在二号铰接耳与一号铰接耳中，且一号铰接耳通过连接销轴63与二号铰接耳拆卸连接。其它组成和连接方式与具体实施方式六相同。
本实施方式中，连接销轴63与一号铰接耳和二号铰接耳均为过盈配合设置，在需要对平台单元和横向连接单元拆除时，仅需要将连接销轴63从一号铰接耳和二号铰接耳中取出即可。
本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可以利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。
工作原理
本申请在使用时首先将平台单元通过吊运的方式将平台单元吊运至焊缝区域的两侧，其次再利用横向连接单元将两个平台单元进行连接组成完整的保温棚结构，在工作人员需要对环形焊缝进行焊接时，需要从一侧的一号纵向爬梯2和二号纵向爬梯9攀爬至钢箱梁节段的顶部，如果处于雨天或是雪天以及风天的环境下，可以将篷布8下放对骨架结构进行有效的防护和包裹，保证工作区域内工作环境稳定，此时工作人员可以在骨架结构内对焊缝进行焊接工作，在工作时为了保证骨架结构的稳定性可以通过对万向轮1进行自锁阻止其移动，在此工作区域内的焊缝焊接完毕后，可以对万向轮1进行解锁，并通过工作人员从内部推动骨架结构即可，如果在大风环境下，即使对万向轮1进行自锁也难以保证其稳定性，可以在骨架结构的上部增加缆风绳，通过缆风绳将骨架结构与区域内的固定铆钉(可以预先在场地中进行预埋)进行连接，防止骨架结构受风力影响出现偏移。
Claims (7)
1.一种龙门式可移动钢箱梁环焊缝施工挡风防雨保温棚，其特征在于：所述保温棚包括横向连接单元、篷布(8)和两个平台单元，所述两个平台单元沿钢箱梁节段长度方向的中心线相对设置，横向连接单元设置在钢箱梁节段的上方，且横向连接单元的一端与一个平台单元拆卸连接，横向连接单元的另一端与另一个平台单元拆卸连接，篷布(8)覆盖在横向连接单元和两个平台单元上，且篷布(8)的内底部与横向连接单元的顶部和每个平台单元的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种龙门式可移动钢箱梁环焊缝施工挡风防雨保温棚，其特征在于：所述平台单元包括一号纵向爬梯(2)、休息平台(3)、顶部支架(4)、二号纵向爬梯(9)和四个万向轮(1)，所述一号纵向爬梯(2)沿钢箱梁节段高度延伸方向竖直设置，休息平台(3)设置在一号纵向爬梯(2)的顶部，且一号纵向爬梯(2)的顶端与休息平台(3)靠近钢箱梁节段一端的底部固定连接，二号纵向爬梯(9)沿竖直方向设置在休息平台(3)远离钢箱梁节段一端的顶部，且二号纵向爬梯(9)的底部与休息平台(3)的顶部固定连接，顶部支架(4)设置在休息平台(3)的正上方，且顶部支架(4)的一端底部与二号纵向爬梯(9)的顶部固定连接，顶部支架(4)的另一端延伸至钢箱梁节段的上方，且顶部支架(4)另一端的底部设有四个万向轮(1)，四个万向轮(1)呈矩形分布，且每个万向轮(1)的连接部与顶部支架(4)另一端的底部固定连接，每个万向轮(1)的外圆部与钢箱梁节段顶部接触。
3.根据权利要求2所述的一种龙门式可移动钢箱梁环焊缝施工挡风防雨保温棚，其特征在于：所述休息平台(3)的边缘处设有围挡，围挡与休息平台(3)的上表面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种龙门式可移动钢箱梁环焊缝施工挡风防雨保温棚，其特征在于：所述顶部支架(4)位于休息平台(3)上部一端的顶部为斜坡结构，顶部支架(4)位于钢箱梁节段上部一端的顶部为水平结构，斜坡结构与水平结构连接处的两端分别设有一个吊耳板(5)，且吊耳板(5)与顶部支架(4)焊接固定。
5.根据权利要求4所述的一种龙门式可移动钢箱梁环焊缝施工挡风防雨保温棚，其特征在于：所述休息平台(3)靠近钢箱梁节段的一端端部沿钢箱梁节段的长度延伸方向等距设有多个导向轮(10)，且每个导向轮(10)的连接部与休息平台(3)固定连接，每个导向轮(10)的外圆部与钢箱梁节段外侧壁接触。
6.根据权利要求5所述的一种龙门式可移动钢箱梁环焊缝施工挡风防雨保温棚，其特征在于：所述横向连接单元包括两个横向连接组件，两个横向连接组件沿平台单元宽度方向的中心线对称设置在两个顶部支架(4)之间，每个横向连接组件的一端与对应的一个顶部支架(4)固定连接，所述横向连接组件包括两个连接机构(6)和一个连接杆(7)，每个连接机构(6)设置在连接杆(7)的一端上，且每个连接机构(6)的一端与连接杆(7)的一端固定连接，每个连接机构(6)的另一端与对应的一个顶部支架(4)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种龙门式可移动钢箱梁环焊缝施工挡风防雨保温棚，其特征在于：所述连接机构(6)包括连接杆安装套(61)、支架安装板(62)和连接销轴(63)，所述连接杆安装套(61)的一端套装在连接杆(7)的一端上，连接杆安装套(61)的另一端设有一号铰接耳，支架安装板(62)的一端焊接在顶部支架(4)上，支架安装板(62)的另一端上设有二号铰接耳，且二号铰接耳与一号铰接耳配合设置，连接销轴(63)插设在二号铰接耳与一号铰接耳中，且一号铰接耳通过连接销轴(63)与二号铰接耳拆卸连接。
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