CN219904409U - 一种pvc板材转运装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于PVC板材运输技术领域,具体涉及一种PVC板材转运装置,包括底板,所述底板上方通过调整机构设置有放置板,所述放置板上开设的多个通槽内设置有卡位机构,所述卡位机构包括开设在通槽一侧壁上的放置槽,所述放置槽内固定的连接块一侧通过收缩组件连接有卡板,所述收缩组件包括开设在连接块一侧的滑动槽和弹簧槽,所述滑动槽内通过卡位部件滑动安装有收缩杆,所述收缩杆的一端固定连接有卡板。有益效果在于:通过设置调整机构工作可以根据不同高度的PVC板材进行调整放置板,放置板倾斜一定的角度后PVC板材可以按照不同高度、不同大小的顺序从里到外摆放在转运车上,这样可以使PVC板材摆放有序,装卸方便,节省工作人员转运PVC板材的时间。

Description

一种PVC板材转运装置
技术领域
本实用新型属于PVC板材运输技术领域,特别是涉及一种PVC板材转运装置。
背景技术
PVC板材在我们日常生活中是经常用到的材料,PVC在生产完成后工作人员需要对PVC板材进行转运,现有的PVC板材转运装置大多都是直接把PVC板材放置到转运车上,板材与板材之间相互接触,当转运车移动时板材之间会发生摩擦,对板材的表面造成损坏,而且现有的转运车放置板材较为混乱,不同大小的板材放置没有条理,工作人员卸装板材时会造成搬运不便,浪费大量转运板材的时间。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种PVC板材转运装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
一种PVC板材转运装置,包括底板、与设置在底板一端的推动架,所述底板上方通过调整机构设置有放置板,所述放置板上开设的多个通槽内设置有卡位机构,所述卡位机构包括开设在通槽一侧壁上的放置槽,所述放置槽内固定的连接块一侧通过收缩组件连接有卡板,所述收缩组件包括开设在连接块一侧的滑动槽、与设置在滑动槽两侧的弹簧槽,所述滑动槽内通过卡位部件滑动安装有收缩杆,所述收缩杆的一端固定连接有卡板,所述弹簧槽内部固定的弹簧与卡板固定连接。
优选的,所述卡板包括固定板、与设置在固定板一侧的弧形板,所述弧形板一侧的弧形面上设置有软玻璃层。
优选的,所述通槽的侧壁设置有橡胶垫。
优选的,所述卡位部件包括滑动安装在滑动槽内的滑动盘,所述滑动盘与收缩杆的一端固定连接,所述滑动槽的开口处内嵌固定有卡环,所述卡环的内圆孔与收缩杆滑动连接。
优选的,所述调整机构包括支撑组件、与设置在支撑组件上的调整组件,所述支撑组件包括平行固定在底板上端一侧的两个支撑杆,单个所述支撑杆的上端通过加强板与推动架固定连接,两个所述支撑杆位于放置板一侧的通孔内且与通孔的两侧设置有间隙。
优选的,所述调整组件包括开设在支撑杆上的两个调整孔,两个所述调整孔的夹角设置不大于90度,单个所述调整孔分别贯穿两个支撑杆和放置板,所述调整孔内通过卡杆对放置板进行卡位。
优选的,所述底板上端开设有多个与通槽大小相同的盲槽,所述盲槽位于通槽的正下方且盲槽的底部固定有海绵层。
有益效果在于:通过设置调整机构工作可以根据不同高度的PVC板材进行调整放置板,放置板倾斜一定的角度后PVC板材可以按照不同高度、不同大小的顺序从里到外摆放在转运车上,这样可以使PVC板材摆放有序,装卸方便,节省工作人员转运PVC板材的时间;通过设置卡位机构工作人员可以对PVC板材进行卡位固定,避免工作人员在转运PVC板材时板材在通槽内发生巨大的晃动,损坏PVC板材,提高PVC板材的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种PVC板材转运装置的前侧立体图;
图2是本实用新型所述一种PVC板材转运装置的后侧立体图;
图3是本实用新型所述一种PVC板材转运装置的卡位机构立体图;
图4是本实用新型所述一种PVC板材转运装置的卡位机构剖视图。
附图标记说明如下:
1、底板;11、盲槽;12、海绵层;2、放置板;21、通槽;22、橡胶垫;3、推动架;4、支撑杆;41、调整孔;5、连接块;51、弹簧槽;52、收缩杆;53、弹簧;54、固定板;55、滑动槽;6、卡杆;7、软玻璃层;8、卡环。
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步阐释:
如图1-图4所示,一种PVC板材转运装置,包括底板1,底板1的一端固定连接有推动架3,底板1的底部呈矩形固定有四个滚动轮,底板1的上端面均匀开设有多个盲槽11,盲槽11的底部固定有海绵层12,底板1上端的一侧固定连接有两个支撑杆4,两个支撑杆4平行设置,底板1的上方通过调整组件设置有放置板2,每个支撑杆4上开设有两个调整孔41,两个调整孔41的夹角不大于90度,这样设置可以方便工作人员对放置板2进行调整,调整的角度过大时放置容易与支撑杆4接触,影响使用,单个调整孔41分别贯穿两个支撑杆4和放置板2,这样设置方便卡杆6插入调整孔41内对放置板2调整的角度进行定位,放置板2的一侧开设有通孔,两个支撑杆4位于通孔内,两个支撑杆4与通孔的前后两侧不接触设置有间隙,这样方便放置板2在调整角度时不受支撑杆4的影响,放置板2与两个支撑杆4通过转轴转动连接,每个支撑杆4的顶部通过加强板与推动架3固定连接。
通孔一侧的放置板2上均匀开设有多个通槽21,通槽21的一侧壁上固定有橡胶垫22,与这一侧壁相邻的两个侧壁上也固定连接有橡胶垫22,每个通槽21的另一侧壁上开设有放置槽,放置槽内固定连接有连接块5,连接块5的一侧通过收缩组件连接有卡板,卡板位于通槽21内,通槽21位于盲槽11的正上方,通槽21的大小与盲槽11的大小相通,收缩部件包括开设在连接块5一侧壁上的滑动槽55,滑动槽55位于连接块5一侧壁的中间位置,滑动槽55内滑动安装有滑动盘,滑动盘的一侧固定连接有收缩杆52,收缩杆52的一侧与固定在滑动槽55开口处的卡环8滑动连接,卡环8内嵌在滑动槽55的开口处,这样设置可以避免滑动盘滑出滑动槽55,卡环8对滑动盘具卡位作用,收缩杆52的另一侧与卡板固定连接,弹簧槽51内水平固定有弹簧53,弹簧53的一端固定在弹簧槽51内,弹簧53的另一端固定在卡板上,卡板包括固定板54、与设置在固定板54一侧的弧形板,弧形板一侧的弧形面上固定有较薄的软玻璃层7,软玻璃层7质地较软且表面光滑方便PVC板滑入和取出,同时还避免卡板对PVC板材的表面进行损坏。
工作原理:在使用时,工作人员根据不同高度、不同大小的PVC板材调整放置板2的角度,当放置板2调整完倾斜角度后,把卡杆6插入调整孔41内对放置板2进行定位,然后工作人员把PVC板材从低到高依次从转运车内侧向外进行摆放,越向外侧摆放的PVC板材越高,当PVC板材放入到通槽21后,由于挤压作用卡板向后收缩,PVC板材滑入到通槽21内,PVC板材的底部位于底板1的盲槽11内,这样设置可以保证PVC板材在转运过程中的稳定性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种PVC板材转运装置,包括底板(1)、与设置在底板(1)一端的推动架(3),其特征在于:所述底板(1)上方通过调整机构设置有放置板(2),所述放置板(2)上开设的多个通槽(21)内设置有卡位机构,所述卡位机构包括开设在通槽(21)一侧壁上的放置槽,所述放置槽内固定的连接块(5)一侧通过收缩组件连接有卡板,所述收缩组件包括开设在连接块(5)一侧的滑动槽(55)、与设置在滑动槽(55)两侧的弹簧槽(51),所述滑动槽(55)内通过卡位部件滑动安装有收缩杆(52),所述收缩杆(52)的一端固定连接有卡板,所述弹簧槽(51)内部固定的弹簧(53)与卡板固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种PVC板材转运装置,其特征在于:所述卡板包括固定板(54)、与设置在固定板(54)一侧的弧形板,所述弧形板一侧的弧形面上设置有软玻璃层(7)。
3.根据权利要求1所述的一种PVC板材转运装置,其特征在于:所述通槽(21)的侧壁设置有橡胶垫(22)。
4.根据权利要求1所述的一种PVC板材转运装置,其特征在于:所述卡位部件包括滑动安装在滑动槽(55)内的滑动盘,所述滑动盘与收缩杆(52)的一端固定连接,所述滑动槽(55)的开口处内嵌固定有卡环(8),所述卡环(8)的内圆孔与收缩杆(52)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种PVC板材转运装置,其特征在于:所述调整机构包括支撑组件、与设置在支撑组件上的调整组件,所述支撑组件包括平行固定在底板(1)上端一侧的两个支撑杆(4),单个所述支撑杆(4)的上端通过加强板与推动架(3)固定连接,两个所述支撑杆(4)位于放置板(2)一侧的通孔内且与通孔的两侧设置有间隙。
6.根据权利要求5所述的一种PVC板材转运装置,其特征在于:所述调整组件包括开设在支撑杆(4)上的两个调整孔(41),两个所述调整孔(41)的夹角设置不大于90度,单个所述调整孔(41)分别贯穿两个支撑杆(4)和放置板(2),所述调整孔(41)内通过卡杆(6)对放置板(2)进行卡位。
7.根据权利要求1所述的一种PVC板材转运装置,其特征在于:所述底板(1)上端开设有多个与通槽(21)大小相同的盲槽(11),所述盲槽(11)位于通槽(21)的正下方且盲槽(11)的底部固定有海绵层(12)。
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