CN219900415U - 一种基棒切割对齐设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型基棒切割对齐设备将待切割基棒整齐盛放在存料箱中，启动设备后，待切割基棒从出料口处落入切割部件，切割刀片将待切割基棒切割为多段短基棒，切割刀片片数有生产中期待情况设置，需要将待切割基棒切割为n段，即可间隔安装(n‑1)片切割刀片。切割后的短基棒进入错位部件，错位部件将切割后并排的短基棒进行错位，使相领短基棒之间轴向上错开一位。然后错开的短基棒进入对齐部件，对齐部件将错开的短基棒对齐到同一平面，使得错开的短基棒排成平排的一列并依次进入下一个工位。可实现将待切割基棒切割为期待的任一长度的短基棒并将短基棒理齐后输出，便于下一工位使用。

Description

一种基棒切割对齐设备

技术领域

本实用新型涉及烟草基棒制作技术领域，具体地说涉及一种基棒切割对齐设备。

背景技术

传统烟草吸食有害健康，降焦减害是未来烟草市场发展的重要趋势。电子烟虽然可以在一定程度上模仿香烟的味道，甚至可以通过调整配方获得更多种类的口味，但是由于烟草本香是由数千种致香化合物综合作用的结果，目前的电子烟无法真实的模拟出原有烟草本香带给烟民的抽吸感受，且从外观、结构和吸食方法上看，现有的电子烟产品与传统的香烟相差较大，很大程度上改变了吸烟的原有习惯和认知，难以获得广大烟草消费者的青睐。

加热不燃烧卷烟就是在上述背景下应运而生。其原理特点是通过加热不燃烧烟草的方式向消费者提供尼古丁和烟草特征香气，满足消费者的需求，同时可大幅度降低主流烟气中焦油和有害物质的释放量。目前的加热不燃烧卷烟包括依次连接的烟草棒段和复合滤嘴基棒构成。其中，复合滤嘴基棒为通常由第一中空棒、薄膜嘴棒及第二中空棒依次复合而成。而待加工的原材料基棒通常较长，需要被切割为短基棒。

目前现有的切割技术仅能做到对基棒进行分切，但无法实现自动对切割后的基棒对齐排列。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种可以设置切割段数和长度且可以将切割后的基棒进行对齐排列的一种基棒切割对齐设备。

为实现上述目的，本实用新型采用一下设计方案：

本实用新型一种基棒切割对齐设备，包括存料箱，安装在所述存料箱的出料口处的切割部件，错位部件和对齐部件。所述存料箱，用于存放待切割基棒。所述切割部件，包括多个切割刀片，用于将所述待切割基棒切割为多段短基棒并将所述短基棒输送给所述错位部件。所述错位部件，用于将所述短基棒进行错位排列，并将所述短基棒输送给对齐部件。所述对齐部件，用于将错位排列的所述短基棒单排对齐排布。

进一步地，所述切割部件还包括分切鼓轮和安装在所述分切鼓轮外侧的切刀壳体，所述切刀壳体内安装有多个切刀安装轴，所述切割刀片转动安装在所述切刀安装轴上。

进一步地，所述分切鼓轮的轴向上开设有多个间隔分布的用于盛放所述待切割基棒和多段所述短基棒的盛放槽；所述分切鼓轮径向上开设有多个间隔分布的用于供所述切割刀片通过的切割槽，所述盛放槽内设有多个负压孔。

进一步地，所述切割部件还包括多个设置在所述分切鼓轮外周的基棒压块，所述切割刀片通过多个所述基棒压块形成的间隙，所述基棒压块用于限定所述待切割基棒和多段所述短基棒的运动轨迹。

进一步地，所述错位部件包括错位轮，所述错位轮与所述分切鼓轮转动配合，所述错位轮的线速度为所述分切鼓轮的n倍，n为所述切割刀片将所述待切割基棒切割为所述短基棒的段数。所述错位轮的轴向上并列设有n个间隔分布的基棒分离鼓轮,所述基棒分离鼓轮周面上设有间隔分布的拨齿，相邻两个所述基棒分离鼓轮上的所述拨齿错位一个容置短基棒的位置，同一所述基棒分离鼓轮上所述拨齿的间隔至少为可错位容置n个所述短基棒的距离。所述拨齿上设有负压孔。

进一步地，所述错位部件还包括传递轮，所述传递轮与所述错位轮转动配合，所述传递轮轴向上并列设有n个基棒汇总鼓轮，所述基棒汇总鼓轮外周设有多个间隔分布的放置槽，每n个所述短基棒放置槽底部设有一个负压孔。相邻所述基棒汇总鼓轮上的负压孔相互错一位。

进一步地，所述对齐部件包括与所述传递轮转动配合的对齐鼓轮、过渡轮和输出轮。所述对齐鼓轮用于将所述传递轮上错位排列的所述短基棒移动至所述对齐鼓轮的一侧并传送给过渡轮。所述过渡轮用于将所述短基棒传送给所述输出轮。所述输出轮用于将所述短基棒的两端对齐限位，并将对齐的短基棒转移至下一工位。

进一步地，所述对齐鼓轮上设有一周用于盛放所述短基棒的安置槽，所述安置槽的一侧设有负压孔。

进一步地，所述输出轮和所述过渡轮上均设有一周用于盛放所述短基棒的短槽，所述短槽上设有负压孔，所述输出轮还包括设置在所述短槽的两侧的两个限位板，两个所述限位板之间的间隙逐渐变窄，最后两个所述限位板之间的间隙等于所述短基棒的长度。

进一步地，a-b-c-d-e-f-g-h-i-j-k-l-m路径上的负压孔均被提供负压。其他位置的负压孔未提供负压。

进一步地，所述存料箱的出料口还设有拨料轮，所述拨料轮用于将所述待切割基棒拨入所述分切鼓轮的所述盛放槽内。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型待切割基棒整齐盛放在存料箱中，启动设备后，待切割基棒从出料口处落入切割部件，切割刀片将待切割基棒切割为多段短基棒，切割刀片片数有生产中期待情况设置，需要将待切割基棒切割为n段，即可间隔安装（n-1）片切割刀片。切割后的短基棒进入错位部件，错位部件将切割后并排的短基棒进行错位，使其相领短基棒之间轴向上错开一位。然后错开的短基棒进入对齐部件，对齐部件将错开的短基棒对齐到同一平面，使得错开的短基棒排成平排的一列并依次进入下一个工位。

附图说明

图1为本实用新型的立体图（去除切刀壳体后）；

图2为本实用新型的正视图（去除切刀壳体后）；

图3为本实用新型的切割部件的立体图（去除切刀壳体后）；

图4为本实用新型的错位部件立体图；

图5为本实用新型的对齐部件立体图。

附图说明：1、存料箱；2、切割部件；3、错位部件；4、对齐部件；6、负压孔；11、出料口；12、拨料轮；21、切割刀片；22、分切鼓轮；221、盛放槽；222、切割槽；23、切刀壳体；24、切刀安装轴；25、基棒压块；31、错位轮；311、基棒分离鼓轮；312、拨齿；32、传递轮；321、基棒汇总鼓轮；322、放置槽；41、对齐鼓轮；411、安置槽；42、过渡轮；43、输出轮；431、限位板；432、短槽；51、待切割基棒；52、短基棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参见图1至图5。

本实用新型一种基棒切割对齐设备，包括存料箱1，安装在所述存料箱1的出料口11处的切割部件2，错位部件3和对齐部件4。所述存料箱1，用于存放待切割基棒51。所述切割部件2，包括多个切割刀片21，用于将所述待切割基棒51切割为多段短基棒52并将所述短基棒52输送给所述错位部件3。所述错位部件3，用于将所述短基棒52进行错位排列，并将所述短基棒52输送给对齐部件4。所述对齐部件4，用于将错位排列的所述短基棒52单排对齐排布。

本实用新型中，待切割基棒51整齐盛放在存料箱1中，启动设备后，待切割基棒51从出料口11处落入切割部件2，切割刀片21将待切割基棒51切割为多段短基棒52，切割刀片21片数由生产中具体情况设置，需要将待切割基棒51切割为n段，即可间隔安装（n-1）片切割刀片21。切割后的短基棒52进入错位部件3，错位部件3将切割后并排的短基棒52进行错位，使其相邻短基棒52之间轴向上错开一位。然后错开的短基棒52进入对齐部件4，对齐部件4将错开的短基棒52对齐到同一平面，使得错开的短基棒52排成平排的一列并依次进入下一个工位。本实用新型可实现将待切割基棒51切割为期待的任一长度的短基棒52并将短基棒52理齐后输出，便于下一工位使用此短基棒52。在一实施例中，所述切割部件2还包括分切鼓轮22和安装在所述分切鼓轮22外侧的切刀壳体23，所述切刀壳体23内安装有多个切刀安装轴24，所述切割刀片21转动安装在所述切刀安装轴24上。所述分切鼓轮22的轴向上开设有多个用于盛放所述待切割基棒51的盛放槽221；所述分切鼓轮22径向上开设有多个间隔分布的用于供所述切割刀片21通过的切割槽222，所述盛放槽221内设有多个负压孔6。这样设计，切刀壳体23可以防护住切割刀片21防止误伤工作人员。从出料口11处的待切割基棒51会落入切割部件2的盛放槽221内并随分切鼓轮22一同旋转至切割刀片21处，切割刀片21在切割槽222内与待切割基棒51接触并将待切割基棒51切割为多段短基棒52。由于盛放槽221内设有负压孔6，通过负压吸附的方式使得待切割基棒51和短基棒52能贴合在盛放槽221内不易掉出。

在一实施例中，所述切割部件2还包括多个设置在所述分切鼓轮22外周的基棒压块25，所述切割刀片21通过多个所述基棒压块25之间的间隙，所述基棒压块25用于限定所述待切割基棒51和多段所述短基棒52的运动轨迹。这样设计，基棒压块25可以在切割刀片21切割待切割基棒51时按压待切割基棒51，防止待切割基棒51与切割刀片21相对移位影响切割效果和切割精度。

在一实施例中，所述错位部件3包括错位轮31，所述错位轮31与所述分切鼓轮22转动配合，所述错位轮31的线速度为所述分切鼓轮22的n倍，n为所述切割刀片21将所述待切割基棒51切割为所述短基棒52的段数。所述错位轮31的轴向上并列设有n个间隔分布的基棒分离鼓轮311,所述基棒分离鼓轮311周面上设有间隔分布的拨齿312，相邻两个所述基棒分离鼓轮311上的所述拨齿312错位一个容置短基棒52的位置，同一所述基棒分离鼓轮311上所述拨齿312的间隔至少为可错位容置n个所述短基棒52的距离。所述拨齿312上设有负压孔6。这样设计，切割好的短基棒52由分切鼓轮22转移到错位轮31，每个基棒分离鼓轮311对应一段短基棒52，基棒分离鼓轮311上拨齿312将分切鼓轮22上的短基棒52拨下并通过其上的负压孔6将短基棒52吸附住并带着短基棒52随着错位轮31一同旋转。由于错位轮31及其上的基棒分离鼓轮311的线速度为分切鼓轮22的n倍以及相邻两个基棒分离鼓轮311上的拨齿312错位一个容置短基棒52的位置，所以分切鼓轮22上并排排列的n个短基棒52被拨入对应的n个基棒分离鼓轮311中并且相邻短基棒52错位一个径向位置。

在一实施例中，所述错位部件还包括传递轮32，所述传递轮32与所述错位轮31转动配合，所述传递轮32轴向上并列设有n个基棒汇总鼓轮321，所述基棒汇总鼓轮321外周设有多个间隔分布的放置槽322，每n个所述短基棒52放置槽322底部设有一个负压孔6。相邻所述基棒汇总鼓轮321上的负压孔6相互错一位。这样设计，错位的短基棒52从错位轮31传递到传递轮32时刚好落入有负压孔6的放置槽322内，从而保证n个短基棒52依然能对应落入n个基棒汇总鼓轮321上并保持径向错位。

在一实施例中，所述对齐部件4包括与所述传递轮32转动配合的对齐鼓轮41、过渡轮42和输出轮43。所述对齐鼓轮41用于将所述传递轮32上错位排列的所述短基棒52移动至所述对齐鼓轮41的一侧并传送给过渡轮42。所述过渡轮42用于将所述短基棒52传送给所述输出轮43。所述输出轮43用于将所述短基棒52的两端对齐限位，并将对齐的短基棒52转移至下一工位。这样设计，错位排列的短基棒52会通过对齐鼓轮41对齐到一侧，然后传输给过渡轮42，过渡轮再传递给输出轮43，输出轮43再次将短基棒52两端对齐并转移至下一工位。

在一实施例中，所述对齐鼓轮41上设有一周用于盛放所述短基棒52的安置槽411，所述安置槽411的一侧设有负压孔6。这样设计，传递轮32上错位排列的短基棒52会转入对齐鼓轮4的安置槽411，由于安置槽411的一侧设有负压孔6，在负压吸力在作用下，位于该安置槽411内的短基棒52会往有负压孔6的位置处移动移动从而实现并列排布。

在一实施例中，所述输出轮43和所述过渡轮42上均设有一周用于盛放所述短基棒52的短槽432，所述短槽432上设有负压孔6，所述输出轮43还包括设置在所述短槽432的两侧的两个限位板431，两个所述限位板431之间的间隙逐渐变窄，最后两个所述限位板431之间的间隙等于所述短基棒52的长度。这样设计，可以使得并列排布但部分地方不齐的短基棒52转移到输出轮43上并通过两侧的两个限位板431对短基棒52进行逐渐限位，从而使得最终输出的短基棒52并排且为对齐状态，使得最终输出的短基棒52的位置精准。

如图2所示，a-b-c-d-e-f-g-h-i-j-k-l-m路径上的负压孔6均被提供负压。其他位置的负压孔6未提供负压。

在一实施例中，所述存料箱1的出料口11还设有拨料轮12，所述拨料轮12用于将所述待切割基棒51拨入所述分切鼓轮22的所述盛放槽221内。这样设计，可以使得出料口11处的待切割基棒51也能通过拨料轮12被输送到分切鼓轮22上被输送出去。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基棒切割对齐设备，其特征在于，包括存料箱（1）、安装在所述存料箱（1）的出料口（11）处的切割部件（2）、错位部件（3）和对齐部件（4）；

所述存料箱（1），用于存放待切割基棒（51）；

所述切割部件（2），包括多个切割刀片（21），用于将所述待切割基棒（51）切割为多段短基棒（52）并将所述短基棒（52）输送给所述错位部件（3）；

所述错位部件（3），用于将所述短基棒（52）进行错位排列，并将所述短基棒（52）输送给对齐部件（4）；

所述对齐部件（4），用于将错位排列的所述短基棒（52）单排对齐排布。

2.根据权利要求1所述的基棒切割对齐设备，其特征在于，所述切割部件（2）还包括分切鼓轮（22）和安装在所述分切鼓轮（22）外侧的切刀壳体（23），所述切刀壳体（23）内安装有多个切刀安装轴（24），所述切割刀片（21）转动安装在所述切刀安装轴（24）上。

3.根据权利要求2所述的基棒切割对齐设备，其特征在于，所述分切鼓轮（22）的轴向上开设有多个用于盛放所述待切割基棒（51）的盛放槽（221）；所述分切鼓轮（22）径向上开设有多个间隔分布的用于供所述切割刀片（21）通过的切割槽（222），所述盛放槽（221）内设有多个负压孔（6）。

4.根据权利要求3所述的基棒切割对齐设备，其特征在于，所述切割部件（2）还包括多个设置在所述分切鼓轮（22）外周的基棒压块（25），所述切割刀片（21）通过多个所述基棒压块（25）形成的间隙，所述基棒压块（25）用于限定所述待切割基棒（51）和多段所述短基棒（52）的运动轨迹。

5.根据权利要求2所述的基棒切割对齐设备，其特征在于，所述错位部件（3）包括错位轮（31），所述错位轮（31）与所述分切鼓轮（22）转动配合，所述错位轮（31）的线速度为所述分切鼓轮（22）的n倍，n为所述切割刀片（21）将所述待切割基棒（51）切割为所述短基棒（52）的段数；

所述错位轮（31）的轴向上并列设有n个间隔分布的基棒分离鼓轮（311）,所述基棒分离鼓轮（311）周面上设有间隔分布的拨齿（312），相邻两个所述基棒分离鼓轮（311）上的所述拨齿（312）错位一个容置短基棒（52）的位置，同一所述基棒分离鼓轮（311）上所述拨齿（312）的间隔至少为可错位容置n个所述短基棒（52）的距离；

所述拨齿（312）上设有负压孔（6）。

6.根据权利要求5所述的基棒切割对齐设备，其特征在于，所述错位部件（3）还包括传递轮（32），所述传递轮（32）与所述错位轮（31）转动配合，所述传递轮（32）轴向上并列设有n个基棒汇总鼓轮（321），所述基棒汇总鼓轮（321）外周设有多个间隔分布的放置槽（322），每n个所述短基棒（52）放置槽（322）底部设有一个负压孔（6）；相邻所述基棒汇总鼓轮（321）上的负压孔（6）相互错一位。

7.根据权利要求6所述的基棒切割对齐设备，其特征在于，所述对齐部件（4）包括与所述传递轮（32）转动配合的对齐鼓轮（41）、过渡轮（42）和输出轮（43）；

所述对齐鼓轮（41）用于将所述传递轮（32）上错位排列的所述短基棒（52）移动至所述对齐鼓轮（41）的一侧并传送给过渡轮（42）；

所述过渡轮（42）用于将所述短基棒（52）传送给所述输出轮（43）；

所述输出轮（43）用于将所述短基棒（52）的两端对齐限位，并将对齐的短基棒（52）转移至下一工位。

8.根据权利要求7所述的基棒切割对齐设备，其特征在于，所述对齐鼓轮（41）上设有一周用于盛放所述短基棒（52）的安置槽（411），所述安置槽（411）的一侧设有负压孔（6）。

9.根据权利要求7所述的基棒切割对齐设备，其特征在于，所述输出轮（43）和所述过渡轮（42）上均设有一周用于盛放所述短基棒（52）的短槽（432），所述短槽（432）上设有负压孔（6），所述输出轮（43）还包括设置在所述短槽（432）的两侧的两个限位板（431），两个所述限位板（431）之间的间隙逐渐变窄，最后两个所述限位板（431）之间的间隙等于所述短基棒（52）的长度。

10.根据权利要求3所述的基棒切割对齐设备，其特征在于，所述存料箱（1）的出料口（11）还设有拨料轮（12），所述拨料轮（12）用于将所述待切割基棒（51）拨入所述分切鼓轮（22）的所述盛放槽（221）内。