CN219899208U - 一种新型稳压调压器结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型稳压调压器结构，包括壳体和安装在壳体一端的壳盖，所述壳体表面开设有多个散热口；所述清理组件包括两根弹簧杆、固定安装在两根弹簧杆端部的安装板和多根固定安装在安装板表面的清理辊，多根所述清理辊的端部分别与多个散热口的位置对应，所述壳体内滑动配置有滑环，所述滑环表面呈圆周状固定安装有多块梯形板，所述安装板靠近滑环的一端固定安装有斜板，所述滑环通过按压组件控制移动。工作人员只需要通过按压组件控制滑环移动，在梯形板与斜板之间的配合下，多块安装板便会带着多根清理辊进入多个散热口，从而将位于散热口内的灰尘或是杂质给推出，可迅速达到清理的效果，无需将调压器进行拆解，方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及调压器技术领域，尤其涉及一种新型稳压调压器结构。
背景技术
调压器的作用是保持燃气在使用时有稳定的压力，一般由壳体、壳盖、转子等组成，调压器在工作的过程中，会产生大量的热，为了避免位于壳体内的电器元件长时间处于高温环境下工作而损坏，通常都会在壳体的表面开设多个散热口。
调压器经长时间使用后，其散热口内可能会附着许多的灰尘，如若不及时清理，堆积的较多便会影响散热口的透气性，从而导致无法正常散热，出现过热故障，清理的时候需要将调压器进行拆卸，较为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，清理散热口的时候需要将调压器进行拆卸，较为不便，而提出的一种新型稳压调压器结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型稳压调压器结构，包括壳体和安装在壳体一端的壳盖，所述壳体表面开设有多个散热口，所述壳体内呈圆周状固定安装有多组清理组件，所述清理组件用于清理散热口；
所述清理组件包括两根弹簧杆、固定安装在两根弹簧杆端部的安装板和多根固定安装在安装板表面的清理辊，多根所述清理辊的端部分别与多个散热口的位置对应，所述壳体内滑动配置有滑环，所述滑环表面呈圆周状固定安装有多块梯形板，所述安装板靠近滑环的一端固定安装有斜板，多块所述梯形板的斜面分别与多块斜板的斜面面对面设置，所述滑环通过按压组件控制移动。
优选的，所述按压组件包括按压杆、固定安装在按压杆一端的固定块和套设在按压杆上的伸缩弹簧，所述壳盖的一端开设有通口，所述按压杆滑动插设在通口内，所述伸缩弹簧的两端分别与壳盖和固定块固定连接，所述按压杆通过连接部件与滑环固定连接。
优选的，所述连接部件包括多根L型的连接杆，所述连接杆的两端分别与滑环和按压杆固定连接。
优选的，所述壳体表面呈圆周状设有多组清辊组件，所述清辊组件用于清理多根清理辊。
优选的，所述清辊组件包括两根转动安装在壳体表面的转杆、两个分别固定套接在两根转杆上的传动轮和缠绕在两个传动轮上的传动带，所述传动带内带壁设有摩擦层，所述转杆通过驱动组件控制转动。
优选的，所述驱动组件包括固定安装在弹簧杆上的螺纹杆，多根所述转杆的一端均开设有螺纹槽，多根所述螺纹杆的一端分别螺纹安装在多个螺纹槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
工作人员只需要通过按压组件控制滑环移动，此时在梯形板与斜板之间的配合下，多块安装板便会带着多根清理辊进入多个散热口，从而将位于散热口内的灰尘或是杂质给推出，可迅速达到清理的效果，无需将调压器进行拆解，方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型稳压调压器结构的正面立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型稳压调压器结构的俯视立体部分截面结构示意图；
图3为图1中A处结构放大图；
图4为图2中B处结构放大图；
图5为图2中C处结构放大图。
图中：1壳体、2壳盖、3散热口、4弹簧杆、5安装板、6清理辊、7滑环、8梯形板、9斜板、10按压杆、11伸缩弹簧、12连接杆、13转杆、14传动轮、15传动带、16螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
参照图1-5，一种新型稳压调压器结构，包括壳体1和安装在壳体1一端的壳盖2，壳体1表面开设有多个散热口3，壳体1内呈圆周状固定安装有多组清理组件，清理组件用于清理散热口3；
清理组件包括两根弹簧杆4、固定安装在两根弹簧杆4端部的安装板5和多根固定安装在安装板5表面的清理辊6，多根清理辊6的端部分别与多个散热口3的位置对应，且它们之间预留有一段距离，保证热气可以顺利从散热口3中流出，壳体1内滑动配置有滑环7，滑环7表面呈圆周状固定安装有多块梯形板8，安装板5靠近滑环7的一端固定安装有斜板9，多块梯形板8的斜面分别与多块斜板9的斜面面对面设置，滑环7通过按压组件控制移动；
按压组件包括按压杆10、固定安装在按压杆10一端的固定块和套设在按压杆10上的伸缩弹簧11，壳盖2的一端开设有通口，按压杆10滑动插设在通口内，伸缩弹簧11的两端分别与壳盖2和固定块固定连接，按压杆10通过连接部件与滑环7固定连接，连接部件包括多根L型的连接杆12，连接杆12的两端分别与滑环7和按压杆10固定连接；
工作人员只需要按压按压杆10，此时伸缩弹簧11会收缩，并且随着按压杆10的移动，滑环7也会带着多块梯形板8朝着靠近多块安装板5的方向移动，多块梯形板8的斜面会分别与多块斜板9的斜面滑动接触，然后在斜面抵压的作用下，多根弹簧杆4便会一同收缩，多根清理辊6便会分别插入多个散热口3内，从而将附着在散热口3内的灰尘或是杂质给推出，可迅速达到清理的效果，无需将调压器进行拆解，方便快捷。
壳体1表面呈圆周状设有多组清辊组件，清辊组件用于清理多根清理辊6，清辊组件包括两根转动安装在壳体1表面的转杆13、两个分别固定套接在两根转杆13上的传动轮14和缠绕在两个传动轮14上的传动带15，传动带15内带壁设有摩擦层，转杆13通过驱动组件控制转动，驱动组件包括固定安装在弹簧杆4上的螺纹杆16，多根转杆13的一端均开设有螺纹槽，多根螺纹杆16的一端分别螺纹安装在多个螺纹槽内；
弹簧杆4是由空心杆、活塞杆以及弹簧组成，活塞杆滑动插设在空心杆内，弹簧的两端分别与活塞杆和空心杆固定连接；
当安装板5带着多根清理辊6穿出散热口3的过程中，多根清理辊6的表面均会与传动带15的内壁滑动接触，此时弹簧杆4发生收缩，螺纹杆16也会在螺纹槽内移动，由于螺纹杆16无法转动，从而在螺纹的配合下，转杆13便会发生转动，然后在传动轮14以及传动带15的传动作用下，传动带15便会发生转动，从而将附着在清理辊6表面的灰尘进行清理，避免清理辊6在收回壳体1内的时候，其表面的灰尘一同进入壳体1内。
本实用新型中，工作人员只需要通过按压组件控制滑环7带着多块梯形板8朝着靠近多块安装板5的方向移动，然后在多块梯形板8与多块斜板9的抵压用下，多根弹簧杆4便会一同收缩，多根清理辊6便会分别插入多个散热口3内，从而将附着在散热口3内的灰尘或是杂质给推出，可迅速达到清理的效果，无需将调压器进行拆解，方便快捷。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型稳压调压器结构，包括壳体(1)和安装在壳体(1)一端的壳盖(2)，其特征在于，所述壳体(1)表面开设有多个散热口(3)，所述壳体(1)内呈圆周状固定安装有多组清理组件，所述清理组件用于清理散热口(3)；
所述清理组件包括两根弹簧杆(4)、固定安装在两根弹簧杆(4)端部的安装板(5)和多根固定安装在安装板(5)表面的清理辊(6)，多根所述清理辊(6)的端部分别与多个散热口(3)的位置对应，所述壳体(1)内滑动配置有滑环(7)，所述滑环(7)表面呈圆周状固定安装有多块梯形板(8)，所述安装板(5)靠近滑环(7)的一端固定安装有斜板(9)，多块所述梯形板(8)的斜面分别与多块斜板(9)的斜面面对面设置，所述滑环(7)通过按压组件控制移动。
2.根据权利要求1所述的一种新型稳压调压器结构，其特征在于，所述按压组件包括按压杆(10)、固定安装在按压杆(10)一端的固定块和套设在按压杆(10)上的伸缩弹簧(11)，所述壳盖(2)的一端开设有通口，所述按压杆(10)滑动插设在通口内，所述伸缩弹簧(11)的两端分别与壳盖(2)和固定块固定连接，所述按压杆(10)通过连接部件与滑环(7)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型稳压调压器结构，其特征在于，所述连接部件包括多根L型的连接杆(12)，所述连接杆(12)的两端分别与滑环(7)和按压杆(10)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型稳压调压器结构，其特征在于，所述壳体(1)表面呈圆周状设有多组清辊组件，所述清辊组件用于清理多根清理辊(6)。
5.根据权利要求4所述的一种新型稳压调压器结构，其特征在于，所述清辊组件包括两根转动安装在壳体(1)表面的转杆(13)、两个分别固定套接在两根转杆(13)上的传动轮(14)和缠绕在两个传动轮(14)上的传动带(15)，所述传动带(15)内带壁设有摩擦层，所述转杆(13)通过驱动组件控制转动。
6.根据权利要求5所述的一种新型稳压调压器结构，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装在弹簧杆(4)上的螺纹杆(16)，多根所述转杆(13)的一端均开设有螺纹槽，多根所述螺纹杆(16)的一端分别螺纹安装在多个螺纹槽内。
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