CN219897400U - 一种气液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气液分离装置技术领域，公开了一种气液分离器，包括罐体，所述罐体的侧边固定连接有湿气管，所述湿气管伸入罐体的一端设置有离心机构，所述罐体的顶端固定连接有排气管，所述排气管的内壁底部固定连接有捕雾器，所述捕雾器的底部设置有振捣机构，所述罐体的底端固定连接有排水管，本实用新型中，电机驱动端转动带动轴杆转动，轴杆转动带动弧形杆转动，弧形板转动会加快水雾汇聚并从弧形板的末端飞走落在离心盒内，最终通过底部的孔洞落在罐体下部，提高了分离的效率，通过振捣机构驱动振捣棒碰撞补雾器，加快捕雾器内水滴的汇聚掉落，达到减小排出气体湿度的效果。

Description

一种气液分离器

技术领域

本实用新型涉及气液分离装置技术领域，尤其涉及一种气液分离器。

背景技术

气液分离器采用重力分离、丝网过滤的原理，实现除液的一种分离装置，它主要由筒体、旋风分离器、高效破沫网、排污阀等主要部件组成，它一般安装在干燥装置的前面，实现粗过滤除去空气中部分水分，以减轻干燥装置的工作负荷。

气液分离器采用重力差实现气体和液体分离，但是依靠其自行分离需要的时间较长，效率较低，此外在气液分离器的排气管内多安装捕雾器，雾沫与捕雾器内波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来，但是捕雾器内液体需汇聚成颗粒自行滴落的过程较为缓慢，水滴较小会吸附在板壁上时不会滴落，气体排出时遇到水滴又会再次变得潮湿。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气液分离器，通过离心机构加快了气体和液体的分离，提高了分离的效率，通过振捣机构驱动振捣棒碰撞补雾器，加快捕雾器内水滴的汇聚掉落，达到减小排出气体湿度的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种气液分离器，包括罐体，所述罐体的侧边固定连接有湿气管，所述湿气管伸入罐体的一端设置有离心机构，所述罐体的顶端固定连接有排气管，所述排气管的内壁底部固定连接有捕雾器，所述捕雾器的底部设置有振捣机构，所述罐体的底端固定连接有排水管；

所述离心机构包括电机、离心盒、轴杆和弧形板，所述电机固定连接在罐体的侧边，所述电机的驱动端固定连接有轴杆，所述轴杆的外周均匀分布有若干弧形板，所述离心盒固定连接在湿气管伸入罐体的一端；

所述振捣机构包括半齿轮、齿条、圆筒和振捣棒，所述半齿轮的内周固定连接在轴杆的外周，所述半齿轮的外周啮合连接有齿条，所述圆筒的顶端固定连接在捕雾器的底端，所述圆筒的内壁滑动连接有振捣棒。

进一步地，所述离心机构还包括孔洞，所述孔洞均匀分布在离心盒的外周，所述离心盒远离湿气管的一端转动连接在轴杆的外周。

进一步地，所述振捣机构还包括限位槽和限位杆，所述限位槽设置在离心盒的侧边，所述限位槽的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆伸出限位槽的一端固定连接在齿条的侧边。

进一步地，所述振捣机构还包括横杆和定位杆，所述横杆的中部转动连接有定位杆，所述定位杆远离横杆的一端固定连接在罐体的内壁。

进一步地，所述振捣机构还包括第一滑槽和第一滑杆，所述第一滑槽设置在横杆靠近圆筒一侧的中部，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的端口固定连接有振捣棒。

进一步地，所述振捣机构还包括第二滑槽和第二滑杆，所述第二滑槽设置在横杆靠近齿条一侧的中部，所述第二滑槽的内壁滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的端口固定连接有齿条。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，电机驱动端转动带动轴杆转动，轴杆转动带动弧形杆转动，湿气从湿气管输送到离心盒内随着浓度的增加会有水雾附着在弧形板表面，弧形板转动会加快水雾汇聚并从弧形板的末端飞走落在离心盒内，最终通过底部的孔洞落在罐体下部，而空气会通过上部的孔洞飘荡到罐体上部，加快了气体和液体的分离，提高了分离的效率。

本实用新型中，轴杆转动会带动半齿轮转动，半齿轮转动的过程会间接推动齿条下移，齿条下降过程中会带动第二滑杆在第二滑槽内滑动的同时推动横杆绕着定位杆转动，横杆的另一端会上升，进而带动第一滑杆在第一滑槽内滑动的同时推动振捣棒在圆筒内向上滑动，振捣棒上升到最高点处会碰撞补雾器，碰撞加快捕雾器内水滴的汇聚掉落，达到减小排出气体湿度的效果，等半齿轮与齿条失去啮合后振捣棒在自身重力作用下向下坠落，进而带动齿条上升，如此形成循环实现连续碰撞的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种气液分离器的主视图；

图2为本实用新型提出的一种气液分离器的罐体内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种气液分离器的离心机构示意图；

图4为本实用新型提出的一种气液分离器的振捣机构示意图；

图5为本实用新型提出的一种气液分离器的横杆结构示意图。

图例说明：

1、罐体；2、湿气管；3、排气管；4、离心机构；401、电机；402、离心盒；403、轴杆；404、弧形板；405、孔洞；5、排水管；6、捕雾器；7、振捣机构；701、限位槽；702、半齿轮；703、齿条；704、横杆；705、定位杆；706、圆筒；707、振捣棒；708、限位杆；709、第一滑槽；710、第一滑杆；711、第二滑杆；712、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种气液分离器，包括罐体1，罐体1的侧边固定连接有湿气管2，湿气管2伸入罐体1的一端设置有离心机构4，通过离心机构4加快了气体和液体的分离，提高了分离的效率，罐体1的顶端固定连接有排气管3，分离的空气从排气管3排出，排气管3的内壁底部固定连接有捕雾器6，雾沫与捕雾器6内波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来，捕雾器6的底部设置有振捣机构7，通过振捣机构7驱动振捣棒707碰撞补雾器，加快捕雾器6内水滴的汇聚掉落，达到减小排出气体湿度的效果，罐体1的底端固定连接有排水管5，分离的液体通过排水管5排出；

离心机构4包括电机401、离心盒402、轴杆403和弧形板404，电机401固定连接在罐体1的侧边，电机401的驱动端固定连接有轴杆403，轴杆403的外周均匀分布有若干弧形板404，离心盒402固定连接在湿气管2伸入罐体1的一端，离心机构4还包括孔洞405，孔洞405均匀分布在离心盒402的外周，离心盒402远离湿气管2的一端转动连接在轴杆403的外周，电机401驱动端转动带动轴杆403转动，轴杆403转动带动弧形杆转动，湿气从湿气管2输送到离心盒402内随着浓度的增加会有水雾附着在弧形板404表面，弧形板404转动会加快水雾汇聚并从弧形板404的末端飞走落在离心盒402内，最终通过底部的孔洞405落在罐体1下部，而空气会通过上部的孔洞405飘荡到罐体1上部，加快了气体和液体的分离，提高了分离的效率；

振捣机构7包括半齿轮702、齿条703、圆筒706和振捣棒707，半齿轮702的内周固定连接在轴杆403的外周，半齿轮702的外周啮合连接有齿条703，圆筒706的顶端固定连接在捕雾器6的底端，圆筒706的内壁滑动连接有振捣棒707，振捣机构7还包括限位槽701和限位杆708，限位槽701设置在离心盒402的侧边，限位槽701的内部滑动连接有限位杆708，限位杆708伸出限位槽701的一端固定连接在齿条703的侧边，振捣机构7还包括横杆704和定位杆705，横杆704的中部转动连接有定位杆705，定位杆705远离横杆704的一端固定连接在罐体1的内壁，振捣机构7还包括第一滑槽709和第一滑杆710，第一滑槽709设置在横杆704靠近圆筒706一侧的中部，第一滑槽709的内壁滑动连接有第一滑杆710，第一滑杆710的端口固定连接有振捣棒707，振捣机构7还包括第二滑槽712和第二滑杆711，第二滑槽712设置在横杆704靠近齿条703一侧的中部，第二滑槽712的内壁滑动连接有第二滑杆711，第二滑杆711的端口固定连接有齿条703，轴杆403转动会带动半齿轮702转动，半齿轮702转动的过程会间接推动齿条703下移，齿条703下降过程中会带动第二滑杆711在第二滑槽712内滑动的同时推动横杆704绕着定位杆705转动，横杆704的另一端会上升，进而带动第一滑杆710在第一滑槽709内滑动的同时推动振捣棒707在圆筒706内向上滑动，振捣棒707上升到最高点处会碰撞补雾器，碰撞加快捕雾器6内水滴的汇聚掉落，达到减小排出气体湿度的效果，等半齿轮702与齿条703失去啮合后振捣棒707在自身重力作用下向下坠落，进而带动齿条703上升，如此形成循环实现连续碰撞的效果。

工作原理：电机401驱动端转动带动轴杆403转动，轴杆403转动带动弧形杆转动，湿气从湿气管2输送到离心盒402内随着浓度的增加会有水雾附着在弧形板404表面，弧形板404转动会加快水雾汇聚并从弧形板404的末端飞走落在离心盒402内，最终通过底部的孔洞405落在罐体1下部，而空气会通过上部的孔洞405飘荡到罐体1上部，加快了气体和液体的分离，提高了分离的效率，轴杆403转动会带动半齿轮702转动，半齿轮702转动的过程会间接推动齿条703下移，齿条703下降过程中会带动第二滑杆711在第二滑槽712内滑动的同时推动横杆704绕着定位杆705转动，横杆704的另一端会上升，进而带动第一滑杆710在第一滑槽709内滑动的同时推动振捣棒707在圆筒706内向上滑动，振捣棒707上升到最高点处会碰撞补雾器，碰撞加快捕雾器6内水滴的汇聚掉落，达到减小排出气体湿度的效果，等半齿轮702与齿条703失去啮合后振捣棒707在自身重力作用下向下坠落，进而带动齿条703上升，如此形成循环实现连续碰撞的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气液分离器，包括罐体，其特征在于：所述罐体的侧边固定连接有湿气管，所述湿气管伸入罐体的一端设置有离心机构，所述罐体的顶端固定连接有排气管，所述排气管的内壁底部固定连接有捕雾器，所述捕雾器的底部设置有振捣机构，所述罐体的底端固定连接有排水管；

所述离心机构包括电机、离心盒、轴杆和弧形板，所述电机固定连接在罐体的侧边，所述电机的驱动端固定连接有轴杆，所述轴杆的外周均匀分布有若干弧形板，所述离心盒固定连接在湿气管伸入罐体的一端；

所述振捣机构包括半齿轮、齿条、圆筒和振捣棒，所述半齿轮的内周固定连接在轴杆的外周，所述半齿轮的外周啮合连接有齿条，所述圆筒的顶端固定连接在捕雾器的底端，所述圆筒的内壁滑动连接有振捣棒。

2.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于：所述离心机构还包括孔洞，所述孔洞均匀分布在离心盒的外周，所述离心盒远离湿气管的一端转动连接在轴杆的外周。

3.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于：所述振捣机构还包括限位槽和限位杆，所述限位槽设置在离心盒的侧边，所述限位槽的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆伸出限位槽的一端固定连接在齿条的侧边。

4.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于：所述振捣机构还包括横杆和定位杆，所述横杆的中部转动连接有定位杆，所述定位杆远离横杆的一端固定连接在罐体的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于：所述振捣机构还包括第一滑槽和第一滑杆，所述第一滑槽设置在横杆靠近圆筒一侧的中部，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的端口固定连接有振捣棒。

6.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于：所述振捣机构还包括第二滑槽和第二滑杆，所述第二滑槽设置在横杆靠近齿条一侧的中部，所述第二滑槽的内壁滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的端口固定连接有齿条。