CN219893079U - 一种三相异步电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三相异步电机，转子组件包括转轴，转轴上轴向套装有转子硅钢叠片组，转轴上设有轴向定位装置，转子硅钢叠片组上分布有转子铁芯槽，转子铁芯槽内对应安装有铜导条，转子硅钢叠片组两端设有铜端环，铜导条两端均开设有转子螺纹孔，铜端环上设有转子螺钉沉孔，定子组件包括定子硅钢叠片组，定子硅钢叠片组套装在转子硅钢叠片组上，定子硅钢叠片组内设有定子铁芯槽，定子铁芯槽为斜槽，定子铁芯槽内设置有线圈绕组，电机壳体套装在定子硅钢叠片组上，转轴转动安装在电机壳体上；该电机能有效提高导电效果，减少杂散损耗，同时降低了一定的加工成本，提高转子的使用寿命，同时还能削减电机的电磁振动及噪音，提高电机效率。

Description

一种三相异步电机

技术领域

本实用新型涉及三相异步电动机领域，尤其涉及一种三相异步电机。

背景技术

三相异步电动机是一种感应电动机，三相异步电动机的转子与定子旋转磁场以相同的方向、不同的转速旋转，存在转差率，所以叫三相异步电动机。三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而产生电动势和电流，并与磁场相互作用产生电磁转矩，实现能量变换。

目前三相异步电机在使用过程中一般通过携带散热风扇散热，这样虽然能进行有效降温，但会对电机转子和电机定子产生风磨耗，从而影响使用寿命，电机外壳上的散热翅片均为纵向分布散热翅片，这样在自然对流环境中散热翅片隔挡不利于空气由低向上流动，从而影响散热；并且散热翅片一般是通过焊接的方式固定在电机外壳上这样会倒是焊接部位存在接触热阻，且焊接时间较长，影响效率；

在电机转子中，多采用一体式铸铝设计或者铜焊接设计，铸铝设计中铸造质量不易保证，且铸造过程对转子硅钢片绝缘层也有一定破坏，铜焊接转子中，焊接工艺复杂困难；

电机定子和电机转子在使用过程中会产生次谐波、电磁振动及噪音等问题，因此会将电机转子的转子铁芯槽和电机定子的定子铁芯槽进行错位，即转子铁芯槽设置成斜槽，定子铁芯槽设置成直槽，但这样会影响电机转子的制造，增加制造难度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：一种三相异步电机，该电机能有效提高导电效果，减少杂散损耗，同时降低了一定的加工成本，提高转子的使用寿命，同时还能削减电机的电磁振动及噪音，提高电机效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种三相异步电机，包括定子组件、转子组件、电机壳体、接线盒和底座，所述转子组件包括转轴，所述转轴上轴向套装有转子硅钢叠片组，所述转轴上设有方便转子硅钢叠片组定位安装的轴向定位装置，所述转子硅钢叠片组包括若干个转子硅钢片，所述转子硅钢片上设有方便叠加固定的叠加固定装置，所述转子硅钢叠片组上圆周分布有若干个轴向沿伸的转子铁芯槽，所述转子铁芯槽的内壁设置有绝缘层，所述转子铁芯槽内对应安装有铜导条，所述转子硅钢叠片组两端设有与铜导条固定连接的铜端环，所述铜导条两端均开设有转子螺纹孔，所述铜端环上设有与转子螺纹孔一一对应的转子螺钉沉孔，所述转子螺钉沉孔内螺纹连接有铜制螺钉，所述定子组件包括若干定子硅钢片叠加成的定子硅钢叠片组，所述定子硅钢叠片组套装在转子硅钢叠片组上，所述定子硅钢叠片组内圆周均匀设有定子铁芯槽，所述定子铁芯槽为斜槽，所述定子铁芯槽内设置有线圈绕组，所述电机壳体套装在定子硅钢叠片组上，所述转轴转动安装在所述电机壳体上，所述接线盒固定安装在所述电机壳体上，所述电机壳体可拆卸安装在底座上。

作为一种优选的方案，所述电机壳体包括电机外壳、电机前端盖和电机后端盖，所述电机前端盖、电机外壳和电机后端盖依次可拆卸安装，所述电机外壳内壁开设有安装定子组件和转子组件的安装内孔，所述安装内孔由电机前端盖到电机后端盖依次设有三段不同内径，所述电机外壳上设有若干片径向延伸的散热翅片，所述电机前端盖中心设有方便转轴和转轴轴承安装的安装通孔，所述电机后端盖中心开设有转轴和转轴轴承安装的安装盲孔。

作为一种优选的方案，所述叠加固定装置包括开设在转子硅钢片上的压扣凸起，所述转子硅钢片上还设有固定通孔，若干所述转子硅钢片的固定通孔叠加形成固定通道，所述固定通道内设有螺柱，所述螺柱上设有与转子硅钢叠片组两端压紧固定的螺母；所述定子硅钢片上也设有相同的压扣凸起，所述定子硅钢片之间焊接固定成所述定子硅钢叠片组。

作为一种优选的方案，所述轴向定位装置包括固定安装在转轴上限制转子硅钢叠片组一端的定位固定环，所述转子硅钢叠片组两端还设有定位轴环，所述转轴还设有限制硅钢叠片组另一端的弹性挡圈。

作为一种优选的方案，所述电机外壳与散热翅片为一体成型；所述散热翅片根部为圆形，所述散热翅片顶部为矩形状，所述散热翅片根部和顶部之间圆弧过渡。

作为一种优选的方案，所述电机外壳上的散热翅片等间距分布。

作为一种优选的方案，所述电机外壳的散热翅片布置成密集段和稀松段，所述密集段的散热翅片的间距小于稀松段的散热翅片的间距，所述密集段与所述转子组件和定子组件安装的位置对应。

作为一种优选的方案，所述电机前端盖上设有方便定位安装在电机外壳上与安装内孔对应的定位凸起，所述电机后端盖上也同样设置有所述定位凸起；所述铜端环上还设有方便与铜导条定位装配的装配凸台。

作为一种优选的方案，所述散热翅片、以及散热翅片与电机外壳之间的连接处均涂抹有红外辐射散热涂层。

作为一种优选的方案，所述转子螺钉沉孔与铜制螺钉之间设置有方便焊接的焊接环槽，所述铜端环端面以及铜导条端面均通过镀锡形成镀锡层。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于三相异步电机，包括定子组件、转子组件、电机壳体、接线盒和底座，所述转子组件包括转轴，所述转轴上轴向套装有转子硅钢叠片组，所述转轴上设有方便转子硅钢叠片组定位安装的轴向定位装置，所述转子硅钢叠片组包括若干个转子硅钢片，所述转子硅钢片上设有方便叠加固定的叠加固定装置，所述转子硅钢叠片组上圆周分布有若干个轴向沿伸的转子铁芯槽，所述转子铁芯槽的内壁设置有绝缘层，所述转子铁芯槽内对应安装有铜导条，所述转子硅钢叠片组两端设有与铜导条固定连接的铜端环，所述铜导条两端均开设有转子螺纹孔，所述铜端环上设有与转子螺纹孔一一对应的转子螺钉沉孔，所述转子螺钉沉孔内螺纹连接有铜制螺钉，所述定子组件包括若干定子硅钢片叠加成的定子硅钢叠片组，所述定子硅钢叠片组套装在转子硅钢叠片组上，所述定子硅钢叠片组内圆周均匀设有定子铁芯槽，所述定子铁芯槽为斜槽，所述定子铁芯槽内设置有线圈绕组，所述电机壳体套装在定子硅钢叠片组上，所述转轴转动安装在所述电机壳体上，所述接线盒固定安装在所述电机壳体上，所述电机壳体可拆卸安装在底座上；首先通过轴向定位装置能帮助硅钢叠片组有效定位安装在转轴上从而与转轴同步转动，并且叠加固定装置确保硅钢叠片组能叠加牢固，接着铜导条能有效避免破坏转子铁芯槽内的绝缘层，保证铜导条与硅钢叠片组完全绝缘，采用铜质导条后能有效提高导电效果，减少杂散损耗，同时降低了一定的加工成本，并且定子组件和转子组件之间也能有效减少削弱次谐波，减少电机的电磁振动及噪音，还能保障转子的使用寿命，提高电机效率。

又由于所述电机壳体包括电机外壳、电机前端盖和电机后端盖，所述电机前端盖、电机外壳和电机后端盖依次可拆卸安装，所述电机外壳内壁开设有安装定子组件和转子组件的安装内孔，所述安装内孔由电机前端盖到电机后端盖依次设有三段不同内径，所述电机外壳上设有若干片径向延伸的散热翅片，所述电机前端盖中心设有方便转轴和转轴轴承安装的安装通孔，所述电机后端盖中心开设有转轴和转轴轴承安装的安装盲孔；这样空气更容易由翅片节距间快速向上流动，带走热量，减少积热，最大程度减少空气流动时的阻碍，促进散热。

又由于所述叠加固定装置包括开设在转子硅钢片上的压扣凸起，所述转子硅钢片上还设有固定通孔，若干所述转子硅钢片的固定通孔叠加形成固定通道，所述固定通道内设有螺柱，所述螺柱上设有与转子硅钢叠片组两端压紧固定的螺母；所述定子硅钢片上也设有相同的压扣凸起，所述定子硅钢片之间焊接固定成所述定子硅钢叠片组；这样将转子硅钢片进行叠放时，通过压扣凸起能快速将转子硅钢片依次完成准确叠放，能起到准确定位的作用，同时再通过螺柱两端的螺母与转子硅钢叠片组两端接触压紧，就能使转子硅钢叠片组牢牢固定，确保使用效果，所述定子硅钢片叠加同理，这样再由焊接完成固定，稳定可靠。

又由于所述轴向定位装置包括固定安装在转轴上限制转子硅钢叠片组一端的定位固定环，所述转子硅钢叠片组两端还设有定位轴环，所述转轴还设有限制硅钢叠片组另一端的弹性挡圈；转子硅钢叠片组与定位固定环之间设有一个定位轴环，转子硅钢叠片组与弹性挡圈之间设有一个定位轴环，这样定位轴环能避免转子硅钢叠片组与定位固定环以及弹性挡圈直接接触，定位轴环能减小转子硅钢叠片组受到的磨损和起到缓冲作用，同时弹性挡圈与定位固定环配合限制转子硅钢叠片组的位置，结构简单，方便装拆。

又由于所述电机外壳与散热翅片为一体成型；所述散热翅片根部为圆形，所述散热翅片顶部为矩形状，所述散热翅片根部和顶部之间圆弧过渡；一体成型能减少电机外壳与散热翅片焊接后产生热阻，有效降低了电机机壳的重量，方便生产制造；根部为圆形这样方便加工，顶部为矩形状能保证散热翅片具有充足的散热面积，有利于电机外壳的热传导。

又由于所述电机外壳上的散热翅片等间距分布；这样能确保散热均匀，保证使用效果且美观。

又由于所述电机外壳的散热翅片布置成密集段和稀松段，所述密集段的散热翅片的间距小于稀松段的散热翅片的间距，所述密集段与所述转子组件和定子组件安装的位置对应；这样能适配不同的转子组件和定子组件，保证安装转子组件和电子组件的电机外壳处有足够的散热翅片进行散热，从而满足电机轴向不均匀的散热要求，实现电机运行时整体温度的均匀控制。

又由于所述电机前端盖上设有方便定位安装在电机外壳上与安装内孔对应的定位凸起，所述电机后端盖上也同样设置有所述定位凸起；将电机前端盖和电机后端盖安装到电机外壳上时通过定位凸起与安装内孔对应能快速确保安装准确，并且能防止电机前端盖和电机后端盖发生径向晃动，从而使电机外壳与电机前端盖、电机后端盖形成密封，保证电机运转良好；所述铜端环上还设有方便与铜导条定位装配的装配凸台；保证铜导条与铜端环装配时的精度，减少转子转动时的圆跳动。

又由于所述散热翅片、以及散热翅片与电机外壳之间的连接处均涂抹有红外辐射散热涂层；该涂层能在散热翅片表面形成凹凸的表面，使电机外壳散热效率进一步提高。

又由于所述转子螺钉沉孔与铜制螺钉之间设置有方便焊接的焊接环槽，能防止铜制螺钉松动，进一步提高连接强度；所述铜端环端面以及铜导条端面均通过镀锡形成镀锡层；既能加强铜端环及铜导条的接触，保证良好导电性能，还可以避免铜端环及铜导条接触面上的生锈问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的立体图；

图2是本实用新型实施例的右视图；

图3是图2在A-A处的剖视图；

图4是本实用新型实施例转子组件的立体图；

图5是本实用新型实施例定子组件的立体图；

图6是本实用新型实施例电机壳体的立体图；

图7是本实用新型实施例电机前端盖的立体图；

图8是本实用新型实施例电机外壳的立体图；

图9是本实用新型实施例电机后端盖的立体图；

附图中：1、电机外壳；2、电机前端盖；3、电机后端盖；4、安装内孔；5、安装通孔；6、安装盲孔；7、散热翅片；8、定位凸起；9、外壳螺纹孔；10、外壳螺钉沉孔；11、端盖螺钉；12、镂空散热观察孔；13、转轴；14、转子硅钢叠片组；15、转子硅钢片；16、转子铁芯槽；17、铜导条；18、铜端环；19、固定通孔；20、固定通道；21、定位固定环；22、定位轴环；23、弹性挡圈；24、转子螺纹孔；25、转子螺钉沉孔；26、铜制螺钉；27、装配凸台；28、转轴轴承；29、底座；30、焊接环槽；31、定子硅钢叠片组；32、定子铁芯槽；33、转子硅钢叠片；34、线圈；35、接线盒。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图9所示，一种三相异步电机，包括定子组件、转子组件、电机壳体、接线盒35和底座29，所述转子组件包括转轴13，所述转轴13上轴向套装有转子硅钢叠片33组14，所述转轴13上设有方便转子硅钢叠片33组14定位安装的轴向定位装置，所述转子硅钢叠片33组14包括若干个转子硅钢片15，所述转子硅钢片15上设有方便叠加固定的叠加固定装置，所述转子硅钢叠片33组14上圆周分布有若干个轴向沿伸的转子铁芯槽16，所述转子铁芯槽16的内壁设置有绝缘层，所述转子铁芯槽16内对应安装有铜导条17，所述转子硅钢叠片33组14两端设有与铜导条17固定连接的铜端环18，所述铜导条17两端均开设有转子螺纹孔24，所述铜端环18上设有与转子螺纹孔24一一对应的转子螺钉沉孔25，所述转子螺钉沉孔25内螺纹连接有铜制螺钉26，所述定子组件包括若干定子硅钢片叠加成的定子硅钢叠片组31，所述定子硅钢叠片组31套装在转子硅钢叠片33组14上，所述定子硅钢叠片组31内圆周均匀设有定子铁芯槽32，所述定子铁芯槽32为斜槽，所述定子铁芯槽32内进行线圈34绕组，所述电机壳体套装在定子硅钢叠片组31上，所述转轴13转动安装在所述电机壳体上，所述接线盒35固定安装在所述电机壳体上，所述电机壳体可拆卸安装在底座29上。

如图6所示，所述电机壳体包括电机外壳1、电机前端盖2和电机后端盖3，所述电机前端盖2、电机外壳1和电机后端盖3依次可拆卸安装，所述电机外壳1内壁开设有安装定子组件和转子组件的安装内孔4，所述安装内孔4由电机前端盖2到电机后端盖3依次设有三段不同内径，所述电机外壳1上设有若干片径向延伸的散热翅片7，所述电机前端盖2中心设有方便转轴13和转轴轴承28安装的安装通孔5，所述电机后端盖3中心开设有转轴13和转轴轴承28安装的安装盲孔6；这样将转轴轴承28固定安装在转轴13上，通过转轴轴承28卡装在安装通孔5和安装盲孔6内，一端转轴13露出，一端转轴13不露出，完成转子组件与电机壳体的连接，并且定子组件上的定子硅钢叠片组31与电机外壳1为过盈配合，需要将定子硅钢叠片组31加热后装置电机外壳1内，从而使定子组件与电机外壳1完成安装，这样定子组件和转子组件均安装在电机壳体内后，就能通过导电进行驱动。

所述接线盒35外壳及端盖均采用铝合金，所述接线盒35通过螺钉连接固定安装在电机后端盖3上，所述底座29通过螺钉连接与电机前端盖2和电机后端盖3固定连接。

在本实施例中，所述叠加固定装置包括开设在转子硅钢片15上的压扣凸起，所述转子硅钢片15上还设有固定通孔19，若干所述转子硅钢片15的固定通孔19叠加形成固定通道20，所述固定通道20内设有螺柱，所述螺柱上设有与转子硅钢叠片33组14两端压紧固定的螺母；所述定子硅钢片上也设有相同的压扣凸起，所述定子硅钢片之间焊接固定成所述定子硅钢叠片组31；所述压扣凸起为转子硅钢片15和定子硅钢片进行压紧叠加的常用结构，能有效将若干个转子硅钢片15和定子硅钢片准确叠加起来并且使转子硅钢片15和定子硅钢片之间叠加牢固，接着由于每个转子硅钢片15上都设有固定通孔19，若干个固定通孔19就形成了固定通道20，这样固定通道20内就能放入螺柱，然后螺柱两端分别拧上螺母，就能进一步压紧转子硅钢片15，使转子硅钢叠片33组14能压紧安装，同时在转子硅钢叠片33组14完成压紧安装后还能对各转子硅钢片15外缘处进行纵向焊接，进一步提高压紧效果；所述定子硅钢叠片组31上的定子铁芯槽32为斜槽，斜度为八度，这样在进行定子硅钢片叠加完成后也需要进行对各定子硅钢片外缘进行焊接，从而固定牢固，并且对定子铁芯槽32进行绕组时采用单层链式绕组，每相绕组共四个线圈34串联，线圈34绕组采用节距为五的短距接法，线圈34导线采用直径为一毫米的漆包线，每槽导线数量为九十六匝；所述定子铁芯槽32内需要插入绝缘纸，在完成线圈34的绕制后需要嵌入槽楔至定子铁芯槽32内进行对线圈34固定，当定子铁芯槽32与转子铁芯槽16对应时，是为错位结构，从而能有效削弱次谐波，减少电机的电磁振动及噪音。

进一步的，所述轴向定位装置包括固定安装在转轴13上限制转子硅钢叠片33组14一端的定位固定环21，所述转子硅钢叠片33组14两端还设有定位轴环22，所述转轴13还设有限制硅钢叠片组另一端的弹性挡圈23；转子硅钢叠片33组14与定位固定环21之间设有一个定位轴环22，转子硅钢叠片33组14与弹性挡圈23之间设有一个定位轴环22，因此首先将一个定位轴环22套进转轴13上，接着再将转子硅钢叠片33组14套入转轴13上，接着转子硅钢叠片33组14和定位轴环22抵住定位固定环21，接着再套上另一个定位轴环22，再将弹性挡圈23进行限位，这样转子硅钢叠片33组14就能轴向固定，且转子硅钢叠片33组14与转轴13之间为过盈配合，转子硅钢叠片33组14需要通过电热带加热至三百摄氏度，这样定位轴环22能避免转子硅钢叠片33组14与定位固定环21以及弹性挡圈23直接接触，定位轴环22能减小硅钢叠片组受到的磨损和起到缓冲作用，还能有效隔热，同时弹性挡圈23与定位固定环21配合限制硅钢叠片组的位置，结构简单，方便装拆。

在本实施例中，所述电机外壳1与散热翅片7为一体成型；所述散热翅片7根部为圆形，所述散热翅片7顶部为矩形状，所述散热翅片7根部和顶部之间圆弧过渡；所述电机外壳1、电机前端盖2和电机后端盖3均采用7075铝合金，这样电机前端盖2和电机后端盖3能保证整体强度，并且在安装时能保证良好的密封性，方便加工；同时电机外壳1在使用时也能减少铸造生产的铸造缺陷，降低了电机机壳的重量，减小了电机机壳的热阻，简化了电机机壳的结构，同时保证结构强度，以确保电机在高温高辐射应用环境下的长期稳定运行，并且整体加工操作方便，通过机床进行切削，有利于电机外壳1的热传导，有利于加工准确；根部为圆形这样方便加工，顶部为矩形能保证有充足的散热面积，采用径向的散热翅片7，则空气更容易由翅片节距间快速向上流动，带走热量，减少积热，在增加相同散热面积翅片时，径向翅片散热效率更高，并且机加工能有效保证散热翅片7与电机外壳1之间尺寸和光洁度符合标准，最大程度的减少空气流动时的阻碍，进一步促进散热。

在本实施例中，所述电机外壳1上的散热翅片7等间距分布；这样能使电机外壳1的散热性比较均匀，有效保证电机外壳1的散热效果且美观。

进一步的，所述电机外壳1的散热翅片7布置成密集段和稀松段，所述密集段的散热翅片7的间距小于稀松段的散热翅片7的间距，所述密集段与所述转子组件和定子组件安装的位置对应；由于电机定子和电机转子的结构在径向均匀、轴向有差异的情况下，散热翅片7也需要方便对应，因此在生产电机外壳1时，控制散热翅片7在轴向上发热多的位置，散热翅片7分布密度大一点，为密集段，发热少的位置，散热翅片7分布密度低一点，为稀松段，这样能确保在使用时满足电机轴向散热不同，能有针对性进行散热，实现电机运行时整体温度的均匀控制。

如图7和图9所示，所述电机前端盖2上设有方便定位安装在电机外壳1上与安装内孔4对应的定位凸起8，所述电机后端盖3上也同样设置有所述定位凸起8；所述定位凸起8为圆环状，所述电机外壳1的安装内孔4截面也为对应的圆形，这样通过定位凸起8与安装内孔4的孔壁贴合就能完成对电机前端盖2和电机后端盖3的安装，有效防止电机前端盖2和电机后端盖3在安装过程中产生径向晃动，这样能有效确保安装时的密封性良好，安装准确。

进一步的，所述铜端环18上还设有方便与铜导条17定位装配的装配凸台27；所述装配凸台27也为圆环状，若干个铜导条17塞入转子铁芯槽16内后也形成了与装配凸台27配合的圆环，所述转子铁芯槽16为直槽，这样通过将装配凸台27的外圈与铜导条17形成的圆环的内圈接触，就能将铜端环18准确定位安装，提高安装效率，且能减少铜端环18在转动时产生圆跳动，影响准确性。

在本实施例中，所述散热翅片7、以及散热翅片7与电机外壳1之间的连接处均涂抹有红外辐射散热涂层，该涂覆层能在散热翅片7表面形成凹凸的表面，使电机外壳1散热效率进一步提高；该超导热红外热辐射散热涂料QD385采用全新第三代高导热红外热辐散热技术，是—种以纳米预制超导复合树脂为基料的高导热，高辐射系数(>0.96)，辐射散热效率(>15％)，提升功率，耐高温，提升热导增强散热的多功能涂料，专注解决散热、提升功率、降温等难题；分多种固化，以适用不同的工况应用和温度需求，该涂料为市面上可购买现有的物品，因此不在文中详细描述。

如图2和图4所示，所述转子螺钉沉孔25与铜制螺钉26之间设置有方便焊接的焊接环槽30，由于铜导条17原材料为铜棒材质，具体材料为TU2无氧铜，需要将铜棒按照转子铁芯槽16的槽形拉拔成铜导条17并裁剪成适合的尺寸，再在铜导条17两端攻出转子螺纹孔24，接着将铜导条17塞入转子铁芯槽16内，能够避免破坏转子铁芯槽16内的绝缘层，减少了铸铜工艺产生的缺陷，铜制螺钉26能保证良好的导电性，又能确保良好的连接强度，并且还是使铜端环18与铜导条17的拆卸方便，提高效率。所述铜制螺钉26与铜端环18之间焊接固定，这样能使铜端环18与铜导条17安装牢固，提高连接强度，保证导电效果良好；所述铜导条17的横截面为四边形结构，所述铜导条17的外侧的宽度大于内侧的宽度，这样能方便识别铜导条17的外侧和内侧，从而准确进行放置，并且所述转子硅钢叠片33组14为圆柱体结构，方便铜导条17能圆周均匀分布。

进一步的，所述铜端环18端面以及铜导条17端面均通过镀锡形成镀锡层；既能加强铜端环18及铜导条17的接触，保证良好导电性能，由于铜导条17和铜端环18易发生氧化，通过镀锡还能起到隔绝氧气的作用，避免铜端环18及铜导条17接触面上的生锈问题。

在本实施例中，所述电机前端盖2和电机后端盖3上设置有镂空散热观察孔12，这样能够直观方便的观察电机的内部结构，并且能有效提高散热效果。

进一步的，所述电机前端盖2和电机后端盖3均为实体面板制成的电机前端盖2和电机后端盖3，这样电机前端盖2和电机后端盖3均为无镂空的实体面板，这样能提高电机的密封性，从而保护电机内部结构。

如图6所示，所述电机外壳1与电机前端盖2、电机后端盖3之间螺纹连接安装，所述电机外壳1内设有外壳螺纹孔9，所述电机前端盖2和电机后端盖3上设有与外壳螺纹孔9对应的外壳螺钉沉孔10，通过外壳螺钉沉孔10与外壳螺纹孔9一一对应，再通过端盖螺钉11依次固定，完成电机外壳1的安装。

采用铜转子电机相比铝转子电机温升控制更佳，因此铜转子电机具有更长的使用寿命和可靠度，同时也增加了一定的电气安全性；其次同等效率下铜转子相对于铝转子体积更小，重量更轻，降低了一定的加工成本。

以上所述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的基础上，对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种三相异步电机，包括定子组件、转子组件、电机壳体、接线盒和底座，所述电机壳体可拆卸安装在底座上，所述定子组件固定于所述电机壳体内，所述转子组件转动安装于电机壳体上且位于所述定子组件内，所述接线盒固定安装在所述电机壳体上，其特征在于：所述转子组件包括转轴，所述转轴上轴向套装有转子硅钢叠片组，所述转轴上设有方便转子硅钢叠片组定位安装的轴向定位装置，所述转子硅钢叠片组包括若干个转子硅钢片，所述转子硅钢片上设有方便叠加固定的叠加固定装置，所述转子硅钢叠片组上圆周分布有若干个轴向沿伸的转子铁芯槽，所述转子铁芯槽的内壁设置有绝缘层，所述转子铁芯槽内对应安装有铜导条，所述转子硅钢叠片组两端设有与铜导条固定连接的铜端环，所述铜导条两端均开设有转子螺纹孔，所述铜端环上设有与转子螺纹孔一一对应的转子螺钉沉孔，所述转子螺钉沉孔内螺纹连接有铜制螺钉，所述定子组件包括若干定子硅钢片叠加成的定子硅钢叠片组，所述定子硅钢叠片组套装在转子硅钢叠片组外部，所述定子硅钢叠片组内圆周均匀设有定子铁芯槽，所述定子铁芯槽为斜槽，所述定子铁芯槽内设置有线圈绕组。

2.如权利要求1中所述的一种三相异步电机，其特征在于：所述电机壳体包括电机外壳、电机前端盖和电机后端盖，所述电机前端盖、电机外壳和电机后端盖依次可拆卸安装，所述电机外壳内壁开设有安装定子组件和转子组件的安装内孔，所述安装内孔由电机前端盖到电机后端盖依次设有三段不同内径，所述电机外壳上设有若干片径向延伸的散热翅片，所述电机前端盖中心设有方便转轴和转轴轴承安装的安装通孔，所述电机后端盖中心开设有转轴和转轴轴承安装的安装盲孔。

3.如权利要求2中所述的一种三相异步电机，其特征在于：所述叠加固定装置包括开设在转子硅钢片上的压扣凸起，所述转子硅钢片上还设有固定通孔，若干所述转子硅钢片的固定通孔叠加形成固定通道，所述固定通道内设有螺柱，所述螺柱上设有与转子硅钢叠片组两端压紧固定的螺母；所述定子硅钢片上也设有相同的压扣凸起，所述定子硅钢片之间焊接固定成所述定子硅钢叠片组。

4.如权利要求3中所述的一种三相异步电机，其特征在于：所述轴向定位装置包括固定安装在转轴上限制转子硅钢叠片组一端的定位固定环，所述转子硅钢叠片组两端还设有定位轴环，所述转轴还设有限制硅钢叠片组另一端的弹性挡圈。

5.如权利要求4中所述的一种三相异步电机，其特征在于：所述电机外壳与散热翅片为一体成型；所述散热翅片根部为圆形，所述散热翅片顶部为矩形状，所述散热翅片根部和顶部之间圆弧过渡。

6.如权利要求5中所述的一种三相异步电机，其特征在于：所述电机外壳上的散热翅片等间距分布。

7.如权利要求5中所述的一种三相异步电机，其特征在于：所述电机外壳的散热翅片布置成密集段和稀松段，所述密集段的散热翅片的间距小于稀松段的散热翅片的间距，所述密集段与所述转子组件和定子组件安装的位置对应。

8.如权利要求6或7中所述的一种三相异步电机，其特征在于：所述电机前端盖上设有方便定位安装在电机外壳上与安装内孔对应的定位凸起，所述电机后端盖上也同样设置有所述定位凸起；所述铜端环上还设有方便与铜导条定位装配的装配凸台。

9.如权利要求8中所述的一种三相异步电机，其特征在于：所述散热翅片、以及散热翅片与电机外壳之间的连接处均涂抹有红外辐射散热涂层。

10.如权利要求1中所述的一种三相异步电机，其特征在于：所述转子螺钉沉孔与铜制螺钉之间设置有方便焊接的焊接环槽，所述铜端环端面以及铜导条端面均通过镀锡形成镀锡层。