CN219891325U - 一种电压检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型介绍了一种电压检测装置，包括壳体和内部电路板；壳体包括前壳体和后壳体；内部电路板为双层结构，内部电路板四角位置设置有与前壳体四角位置内螺纹连接孔相对应的固定孔；顶层电路板上设置有接线端子、调理电路单元、AD转换单元和单片机主控单元，底层电路板上设置有检测电压显示单元。本实用新型的模块结构简单、一体性强，可靠性高，成本低，显示测量结果直观、准确；可将模块功能扩展，用于直接显示被测设备运行状态、环境参数等，具有使用方便、灵活的特性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电压检测技术领域，特别涉及一种电压检测装置。
背景技术
随着国家对厂矿企业安全生产要求的不断提高，为进一步加强安全生产监督管理，防止和减少安全生产事故，国家颁布并施行了相关行业安全生产的国家标准，以安全规程的形式要求厂矿企业严格落实。例如，按照国家强制标准《GB 16423-2020金属非金属矿山安全规程》的要求,金属非金属矿山在组织生产时，必须对相关设备运行状态、生产环境等进行检测。
在实施相关检测时，往往会使用具有0-10V标准电压信号输出的传感器，为相关检测提供信号支持。通常有两种方案实现对相关设备运行状态、生产环境等检测：一种是利用模拟量输入模块对0-10V标准电压信号进行采样，利用PLC、组态显示屏对采样电压信号进行运算处理、显示等操作，此种方案成本高、硬件设备投入多；另一种是直接利用机械式电表对采样电压信号进行显示但是存在精度低、显示不直观的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种电压检测装置，操作简单，显示测量结果直观、准确、可靠性高。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种电压检测装置，包括壳体和内部电路板；
所述壳体包括前壳体和后壳体；前壳体上设置有显示器安装槽，前壳体背面四角位置设置有用于内部电路板安装的内螺纹连接柱，后壳体中部设置有固定孔，后壳体下侧设置有引线槽；
内部电路板为双层结构，内部电路板四角位置设置有与前壳体四角位置内螺纹连接孔相对应的固定孔；顶层电路板上设置有接线端子、调理电路单元、AD转换单元和单片机主控单元，底层电路板上设置有检测电压显示单元，检测电压显示单元与前壳体上显示器安装槽对应；接线端子设置在顶层电路板下侧与壳体引线槽位置对应处，用于接入供电电源与待测的0-10V电压信号；调理电路单元输入端接接线端子，输出端接AD转换单元，调理电路单元将待测的0-10V标准电压信号转化为0-2.4V电压信号并送至AD转换单元；AD转换单元将0-2.4V电压信号计算转换为对应的数字信号；单片机主控单元连接AD转换单元与检测电压显示单元，单片机主控单元计算所测电压、并将显示信息传至检测电压显示单元，检测电压显示单元将检测电压显示输出。
具体的，所述的前壳体后端的上下两侧边上设置有连接凸起，后壳体前端上下两侧边上设置有与连接凸起相匹配的凹槽，前壳体和后壳体通过连接凸起和凹槽配合连接。
具体的，所述的前壳体的左右两侧边上设置有向外侧倾斜的安装弹片；用于电压检测装置的固定安装。
具体的，所述的前壳体还设置有按键孔位。
具体的，所述的接线端子设置两个2P接线端子。
具体的，所述的调理电路单元包括双运算放大器LM258和稳压源TL341。
具体的，所述的AD转换单元采用PCF8591数模芯片。
具体的，所述的单片机主控单元包括单片机STC89C52RC以及与单片机连接的供电电路、晶振电路和复位电路。
具体的，所述的检测电压显示单元采用LCD1602。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：
本实用新型的电压检测装置能够对电压信号检测、调理、转换、运算、显示；模块结构简单，一体性强，可靠性高，成本低，显示测量结果直观、准确；可将模块功能扩展，用于直接显示被测设备运行状态、环境参数等，具有使用方便、灵活的特性。
附图说明
图1是本实用新型的壳体的示意图。
图2是本实用新型壳体的另一方向上的示意图。
图3是本实用新型前壳体后侧的示意图。
图4是本实用新型的内部电路板顶层的分布结构示意图。
图5是本实用新型的内部电路板底层的结构示意图。
图中：1-前壳体，11-内螺纹连接柱，12-显示器安装槽，13-安装弹片，14-按键孔位，2-后壳体，21-固定孔，22-引线槽，3-内部电路板，31-接线端子，32-调理电路单元，33-AD转换单元，34-单片机主控单元，35-检测电压显示单元。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步解释说明，不能以此限定本实用新型的保护范围，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1-5所示的一种电压检测装置，包括壳体和内部电路板3；
壳体包括前壳体1和后壳体2，前壳体1后端的上下两侧边上设置有连接凸起，后壳体2前端上下两侧边上设置有与连接凸起相匹配的凹槽，前壳体1和后壳体2通过连接凸起和凹槽配合连接；前壳体1上设置有显示器安装槽12，前壳体1背面四角位置设置有用于内部电路板3安装的内螺纹连接柱11，后壳体2中部设置有固定孔21，后壳体2下侧设置有引线槽22。
内部电路板3为双层结构，内部电路板3四角位置设置有与前壳体1四角位置内螺纹连接孔相对应的固定孔21；顶层电路板上设置有两个2P接线端子31、调理电路单元32、AD转换单元33和单片机主控单元34，底层电路板上设置有检测电压显示单元35，检测电压显示单元35与前壳体1上显示器安装槽12对应；接线端子31设置在顶层电路板下侧与壳体引线槽22位置对应处，用于接入供电电源与待测的0-10V电压信号；调理电路单元32输入端接接线端子31，输出端接AD转换单元33，调理电路单元32将待测的0-10V标准电压信号转化为0-2.4V电压信号并送至AD转换单元33；AD转换单元33将0-2.4V电压信号计算转换为对应的数字信号；单片机主控单元34连接AD转换单元33与检测电压显示单元35，单片机主控单元34计算所测电压、并将显示信息传至检测电压显示单元35，检测电压显示单元35将检测电压显示输出。
优选的，所述的前壳体1的左右两侧边上设置有向外侧倾斜的安装弹片13；用于电压检测装置的固定安装。
优选的，所述的前壳体1上还设置有按键孔位14。
优选的，所述的调理电路单元32包括双运算放大器LM258和稳压源TL341。
优选的，所述的AD转换单元33采用PCF8591数模芯片。
优选的，所述的单片机主控单元34包括单片机STC89C52RC以及与单片机连接的供电电路、晶振电路和复位电路。
优选的，所述的检测电压显示单元35采用LCD1602。
组装时，利用螺钉穿过内部电路板3四角位置的固定孔21进行安装，将前壳体1和后壳体2通过连接凸起和凹槽配合连接；通过2P接线端子31分别接入供电电源与待测的0-10V标准电压信号；通过调理电路单元32将待测的0-10V标准电压信号转化为0-2.4V电压信号，并将此电压信号送至AD转换单元33；AD转换单元33将0-2.4V电压信号转换成与之对应的数字量信号发送至单片机主控单元34；单片机主控单元34计算所测电压、并将显示信息传至检测电压显示单元35将检测电压显示输出。
本实用新型未详述部分为现有技术。
为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。
Claims (9)
1.一种电压检测装置，其特征在于，包括壳体和内部电路板；
所述壳体包括前壳体和后壳体；前壳体上设置有显示器安装槽，前壳体背面四角位置设置有用于内部电路板安装的内螺纹连接柱，后壳体中部设置有固定孔，后壳体下侧设置有引线槽；
所述内部电路板为双层结构，内部电路板四角位置设置有与前壳体四角位置内螺纹连接孔相对应的固定孔；顶层电路板上设置有接线端子、调理电路单元、AD转换单元和单片机主控单元，底层电路板上设置有检测电压显示单元，检测电压显示单元与前壳体上显示器安装槽对应；接线端子设置在顶层电路板下侧与壳体引线槽位置对应处，用于接入供电电源与待测的0-10V电压信号；调理电路单元输入端接接线端子，输出端接AD转换单元，调理电路单元将待测的0-10V标准电压信号转化为0-2.4V电压信号并送至AD转换单元；AD转换单元将0-2.4V电压信号计算转换为对应的数字信号；单片机主控单元连接AD转换单元与检测电压显示单元，单片机主控单元计算所测电压、并将显示信息传至检测电压显示单元，检测电压显示单元将检测电压显示输出。
2.根据权利要求1所述的电压检测装置，其特征在于：所述的前壳体后端的上下两侧边上设置有连接凸起，后壳体前端上下两侧边上设置有与连接凸起相匹配的凹槽，前壳体和后壳体通过连接凸起和凹槽配合连接。
3.根据权利要求2所述的电压检测装置，其特征在于：所述的前壳体的左右两侧边上设置有向外侧倾斜的安装弹片；用于电压检测装置的固定安装。
4.根据权利要求3所述的电压检测装置，其特征在于：所述的前壳体上还设置有按键孔位。
5.根据权利要求1所述的电压检测装置，其特征在于：所述的接线端子设置两个2P接线端子。
6.根据权利要求1所述的电压检测装置，其特征在于：所述的调理电路单元包括双运算放大器LM258和稳压源TL341。
7.根据权利要求1所述的电压检测装置，其特征在于：所述的AD转换单元采用PCF8591数模芯片。
8.根据权利要求1所述的电压检测装置，其特征在于：所述的单片机主控单元包括单片机STC89C52RC以及与单片机连接的供电电路、晶振电路和复位电路。
9.根据权利要求1所述的电压检测装置，其特征在于：所述的检测电压显示单元采用LCD1602。
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