CN219889705U - 一种建筑内烟雾疏排管路 - Google Patents

Abstract

本申请涉及排烟管道领域，公开了一种建筑内烟雾疏排管路。本申请中，一种建筑内烟雾疏排管路，包括排烟风机，所述排烟风机的顶部且位于排烟风机的出风端固定连接有连通管，所述连通管的侧端固定安装有排烟管，所述排烟管的底部固定连接有烟道止逆阀，所述烟道止逆阀的进风端固定连接有进烟管，所述排烟管远离排烟风机的另一端固定安装有出烟管，所述连通管远离排烟管的另一端固定安装有送风管道，所述送风管道的表面开设有开口，所述送风管道的开口处固定安装有格栅板，所述送风管道远离连通管的另一端固定连接有送风机，所述送风机远离送风管道的另一端固定连接有换气管道。

Description

一种建筑内烟雾疏排管路

技术领域

本申请属于排烟管道技术领域，具体为一种建筑内烟雾疏排管路。

背景技术

排烟的目的是将室内的烟尘通过抽风机械排到室外,而通风是通过机械使室内外的空气进行强制流通,首先他们的通风方向和地点就是不同的,其次,他们流通的空气质量是不同的,所以不能使用同一个管道.大空间建筑发生火灾后，由于建筑高度较高，烟气上升到一定高度后，烟气与环境空气温度差造成的浮力在某一高度消失并转为负值，致使烟气停止上升而向横向扩展，使得建筑顶部的排烟装置无法实施有效排烟，排烟效果并不理想，存在火灾中早期烟气抑制效果差、整体排烟效率低下等问题。现有的消防排烟通风机一般包括一横置的两端开口的圆筒形壳体，在壳体内部设有叶轮，叶轮连接有电机，当发生火灾时，现有的排烟通风机抽风力小，排烟效果差，排烟效率低。

如公告号为CN216196322U的专利中公开了一种高层楼宇防火排烟管道，包括管体，所述管体外侧壁通过驱动机构连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧壁转动连接有固定块，所述固定块固定连接在管体内侧壁上，所述螺纹杆外侧壁螺纹套接螺纹块，所述螺纹块通过连接杆连接有安装环。本实用新型，通过驱动机构、螺纹杆、移动块、安装环、刮环和阻挡环的相互配合，排烟管道在经过一定时间使用后，通过驱动机构带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动带动移动块移动，移动块通过连接杆带动刮环沿管壁内壁刮动，通过刮环的刮动对管体内壁进行清理，这样能够防止管道内壁粘附大量油烟引发排烟系统发生瘫痪，同时无需人工对管体内部进行处理，节约管壁内部的清理成本。

但是该申请的排烟管道在排烟时，单独依靠排烟机或送风机产生的气流流速较小，导致换气效果较差。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出的排烟管道在排烟时，单独依靠排烟机或送风机产生的气流流速较小，导致换气效果较差问题，提供一种建筑内烟雾疏排管路。

本申请采用的技术方案如下：一种建筑内烟雾疏排管路，包括排烟风机，所述排烟风机的顶部且位于排烟风机的出风端固定连接有连通管，所述连通管的侧端固定安装有排烟管，所述排烟管的底部固定连接有烟道止逆阀，所述烟道止逆阀的进风端固定连接有进烟管，所述排烟管远离排烟风机的另一端固定安装有出烟管，所述连通管远离排烟管的另一端固定安装有送风管道，所述送风管道的表面开设有开口，所述送风管道的开口处固定安装有格栅板，所述送风管道远离连通管的另一端固定连接有送风机，所述送风机远离送风管道的另一端固定连接有换气管道，所述送风机的进风端与换气管道相连，所述送风机的出风端与送风管道相连，所述送风管道靠近连通管一侧的内部开设有圆孔，所述连通管的内部圆孔底部固定焊接有金属圆环，所述金属圆环内转动连接有金属圆柱，所述金属圆柱的表面固定连接有转动板。

通过采用上述技术方案，在需要排烟时，启动排烟风机，排烟风机的产生的气流通过连通管到达排烟管内，烟雾通过排烟管底部的进烟管进入排烟管内部，在排烟风机产生的气流带动下，烟雾可以快速从出烟管处排出。达到排烟的效果。打开送风机，送风机可以从换气管道处向外界抽入空气。空气从送风管道内流入，到达格栅板处排出。达到换气的效果。转动金属圆柱，带动金属圆柱内部的转动板快速转动，转动板处产生的气流第一处流向换气管道一侧方向，在格栅板处与送风机产生的气流相遇，将送风机处的气流加速挤出格栅板，提高换气速度。转动板产生的气流第二处在连通管处与排烟风机产生的气流相遇，可以加速流入管道连接框中，加速烟雾排出的速度。

在一优选的实施方式中，所述排烟风机顶部内侧固定安装有风机保护罩。

通过采用上述技术方案，风机保护罩为防火设计，风机保护罩起到保护排烟风机的作用。

在一优选的实施方式中，所述连通管的内部固定安装有止回阀，所述止回阀的进风口位于转动板远离换气管道的一侧。

通过采用上述技术方案，止回阀可以防止排烟风机气流从格栅板处排出。

在一优选的实施方式中，所述金属圆柱的顶部转动连接有转动轮。

通过采用上述技术方案，转动轮连接在金属圆柱的顶部，转动转动轮可以带动金属圆柱转动。

在一优选的实施方式中，所述转动轮的顶端贯穿送风管道且延伸至送风管道的上方，所述转动轮的顶端固定套设有从动轮，所述从动轮表面贴合有皮带。

通过采用上述技术方案，通过转动从动轮可以带动转动轮转动。

在一优选的实施方式中，所述送风管道的顶面上固定连接有电机箱，所述电机箱的表面开设有方形开孔，所述电机箱内固定连接有电机，所述电机的输出端固定套设有主动轮，所述主动轮和从动轮上设置有皮带，所述皮带通过方形开孔延伸至电机箱外。

通过采用上述技术方案，启动电机可以通过皮带让主动轮带动从动轮转动，进而使转动轮转动。

在一优选的实施方式中，所述连通管的两端焊接有管道连接框。

通过采用上述技术方案，管道过长时，不同管道之间可以用管道连接框螺纹连接。方便管道的安装。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

本申请中，在需要排烟时，启动排烟风机，排烟风机的产生的气流通过连通管到达排烟管内，烟雾通过排烟管底部的进烟管进入排烟管内部，在排烟风机产生的气流带动下，烟雾可以快速从出烟管处排出。达到排烟的效果。打开送风机，送风机可以从换气管道处向外界抽入空气。空气从送风管道内流入，到达格栅板处排出。达到换气的效果。转动金属圆柱，带动金属圆柱内部的转动板快速转动，转动板处产生的气流第一处流向换气管道一侧方向，在格栅板处与送风机产生的气流相遇，将送风机处的气流加速挤出格栅板，提高换气速度。转动板产生的气流第二处在连通管处与排烟风机产生的气流相遇，可以加速流入管道连接框中，加速烟雾排出的速度。

附图说明

图1为本申请一种建筑内烟雾疏排管路的结构示意图；

图2为本申请中烟道止逆阀及其部分临接结构示意图；

图3为本申请中转动板及其部分临接结构示意图。

图中标记：1、排烟风机；2、风机保护罩；6、排烟管；7、管道连接框；8、进烟管；9、出烟管；10、换气管道；11、送风机；12、送风管道；13、格栅板；14、转动轮；15、皮带；16、方形开孔；17、电机箱；18、转动板；19、金属圆柱；20、连通管；21、金属圆环；22、烟道止逆阀；23、止回阀。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例：

参照图1-3，一种建筑内烟雾疏排管路，包括排烟风机1，排烟风机1的顶部且位于排烟风机1的出风端固定连接有连通管20，连通管20的侧端固定安装有排烟管6，排烟管6的底部固定连接有烟道止逆阀22，烟道止逆阀22的进风端固定连接有进烟管8，排烟管6远离排烟风机1的另一端固定安装有出烟管9，连通管20远离排烟管6的另一端固定安装有送风管道12，送风管道12的表面开设有开口，送风管道12的开口处固定安装有格栅板13，送风管道12远离连通管20的另一端固定连接有送风机11，送风机11远离送风管道12的另一端固定连接有换气管道10，送风机11的进风端与换气管道10相连，送风机11的出风端与送风管道12相连，送风管道12靠近连通管20一侧的内部开设有圆孔，连通管20的内部圆孔底部固定焊接有金属圆环21，金属圆环21内转动连接有金属圆柱19，金属圆柱19的表面固定连接有转动板18。在需要排烟时，启动排烟风机1，排烟风机1的产生的气流通过连通管20到达排烟管6内，烟雾通过排烟管6底部的进烟管8进入排烟管6内部，在排烟风机1产生的气流带动下，烟雾可以快速从出烟管9处排出。达到排烟的效果。打开送风机11，送风机11可以从换气管道10处向外界抽入空气。空气从送风管道12内流入，到达格栅板13处排出。达到换气的效果。转动金属圆柱19，带动金属圆柱19内部的转动板18快速转动，转动板18处产生的气流第一处流向换气管道10一侧方向，在格栅板13处与送风机11产生的气流相遇，将送风机11处的气流加速挤出格栅板13，提高换气速度。转动板18产生的气流第二处在连通管20处与排烟风机1产生的气流相遇，可以加速流入管道连接框7中，加速烟雾排出的速度。

参照图1，排烟风机1顶部内侧固定安装有风机保护罩2。风机保护罩2为防火设计，风机保护罩起到保护排烟风机1的作用。

参照图1和图3，连通管20的内部固定安装有止回阀23，止回阀23的进风口位于转动板18远离换气管道10的一侧。止回阀23可以防止排烟风机1气流从格栅板13处排出。

参照图1和图3，金属圆柱19的顶部转动连接有转动轮14。转动轮14连接在金属圆柱19的顶部，转动转动轮14可以带动金属圆柱19转动。

参照图1和图3，转动轮14的顶端贯穿送风管道12且延伸至送风管道12的上方，转动轮14的顶端固定套设有从动轮，从动轮表面贴合有皮带15。通过转动从动轮可以带动转动轮14转动。

参照图1，送风管道12的顶面上固定连接有电机箱17，电机箱17的表面开设有方形开孔16，电机箱17内固定连接有电机，电机的输出端固定套设有主动轮，主动轮和从动轮上设置有皮带15，皮带15通过方形开孔16延伸至电机箱17外。启动电机可以通过皮带让主动轮带动从动轮转动，进而使转动轮14转动。

参照图1，连通管20的两端焊接有管道连接框7。管道过长时，不同管道之间可以用管道连接框7螺纹连接。方便管道的安装。

本申请一种建筑内烟雾疏排管路实施例的实施原理为：在需要排烟时，启动排烟风机1，排烟风机1的产生的气流通过连通管20到达排烟管6内，烟雾通过排烟管6底部的进烟管8进入排烟管6内部，在排烟风机1产生的气流带动下，烟雾可以快速从出烟管9处排出。达到排烟的效果。打开送风机11，送风机11可以从换气管道10处向外界抽入空气。空气从送风管道12内流入，到达格栅板13处排出。达到换气的效果。转动金属圆柱19，带动金属圆柱19内部的转动板18快速转动，转动板18处产生的气流第一处流向换气管道10一侧方向，在格栅板13处与送风机11产生的气流相遇，将送风机11处的气流加速挤出格栅板13，提高换气速度。转动板18产生的气流第二处在连通管20处与排烟风机1产生的气流相遇，可以加速流入管道连接框7中，加速烟雾排出的速度。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种建筑内烟雾疏排管路，包括排烟风机（1），其特征在于：所述排烟风机（1）的顶部且位于排烟风机（1）的出风端固定连接有连通管（20），所述连通管（20）的侧端固定安装有排烟管（6），所述排烟管（6）的底部固定连接有烟道止逆阀（22），所述烟道止逆阀（22）的进风端固定连接有进烟管（8），所述排烟管（6）远离排烟风机（1）的另一端固定安装有出烟管（9），所述连通管（20）远离排烟管（6）的另一端固定安装有送风管道（12），所述送风管道（12）的表面开设有开口，所述送风管道（12）的开口处固定安装有格栅板（13），所述送风管道（12）远离连通管（20）的另一端固定连接有送风机（11），所述送风机（11）远离送风管道（12）的另一端固定连接有换气管道（10），所述送风机（11）的进风端与换气管道（10）相连，所述送风机（11）的出风端与送风管道（12）相连，所述送风管道（12）靠近连通管（20）一侧的内部开设有圆孔，所述连通管（20）的内部圆孔底部固定焊接有金属圆环（21），所述金属圆环（21）内转动连接有金属圆柱（19），所述金属圆柱（19）的表面固定连接有转动板（18）。

2.如权利要求1所述的一种建筑内烟雾疏排管路，其特征在于：所述排烟风机（1）顶部内侧固定安装有风机保护罩（2）。

3.如权利要求1所述的一种建筑内烟雾疏排管路，其特征在于：所述连通管（20）的内部固定安装有止回阀（23），所述止回阀（23）的进风口位于转动板（18）远离换气管道（10）的一侧。

4.如权利要求1所述的一种建筑内烟雾疏排管路，其特征在于：所述金属圆柱（19）的顶部转动连接有转动轮（14）。

5.如权利要求4所述的一种建筑内烟雾疏排管路，其特征在于：所述转动轮（14）的顶端贯穿送风管道（12）且延伸至送风管道（12）的上方，所述转动轮（14）的顶端固定套设有从动轮，所述从动轮表面贴合有皮带（15）。

6.如权利要求5所述的一种建筑内烟雾疏排管路，其特征在于：所述送风管道（12）的顶面上固定连接有电机箱（17），所述电机箱（17）的表面开设有方形开孔（16），所述电机箱（17）内固定连接有电机，所述电机的输出端固定套设有主动轮，所述主动轮和从动轮上设置有皮带（15），所述皮带（15）通过方形开孔（16）延伸至电机箱（17）外。

7.如权利要求1所述的一种建筑内烟雾疏排管路，其特征在于：所述连通管（20）的两端焊接有管道连接框（7）。