CN219877849U - 翻折展示架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻折展示架，包括至少一个能够翻折的翻折组件，还包括至少一个中间连接组件，中间连接组件为能够伸缩的中间连接组件或者能够翻折的中间连接组件，翻折组件与中间连接组件首尾连接后形成高度和长度均可以改变的翻折展示架。本实用新型由于在长度和高度方向上均进行调整，因此，长度和高度尺寸多种选择搭配在折叠时均不会受到长高的比例限制。

Description

翻折展示架

技术领域

本实用新型涉及展示器具技术领域，具体涉及一种翻折展示架。

背景技术

CN216353185U公开了一种折叠展示灯箱，其包括至少一个矩形框架单元，所述矩形框架单元由两根平行设置的长型材和两条平行设置的折叠侧边首尾相连构成，所述长型材与折叠侧边转动连接，所述折叠侧边包括两根首尾转动连接且展开时位于同一直线的短型材，所述长型材1的长度大于短型材长度的两倍。

对于上述结构的折叠展示灯箱而言，虽然可以沿着沿型材组成的折叠侧边折叠，使所有的短型材从竖直状态变成水平状态，以形成完全折叠，缩减折叠展示灯箱的整体高度，但是上述结构一个必要的条件是：长型材的长度大于短型材长度的两倍，如果长型材与短型材的长度值，相对折叠侧边的短型材在折叠过程中，由于两根相对的短型材完全折叠后的长度大于长型材的长度，会出现相互干涉的情况，导致无法形成完全折叠，因此这种结构的折叠展示灯箱如果需要完成完全折叠，则必需满足长型材和短型材限定的比例关系，一旦出现客户使用的长型材小于短型材两倍的关系时，则无法形成完全折叠，因此，上述结构会导致产品在应用上受到限制。

发明内容

本实用新型提供一种在长度和高度方向上均进行调整的翻折展示架。

翻折展示架，包括至少一个能够翻折的翻折组件，还包括至少一个中间连接组件，中间连接组件为能够伸缩的中间连接组件或者能够翻折的中间连接组件，翻折组件与中间连接组件首尾连接后形成高度和长度均可以改变的翻折展示架。

本实用新型的翻折展示架中，当中间连接组件采用能够伸缩的中间连接组件时，能够伸缩式的中间连接组件使翻折展示架在使用时能满足不同长度方向尺寸的需求，实现了长度和高度尺寸多种选择搭配在折叠时均不会受到长高的比例限制。当中间连接组件采用能够翻折的中间连接组件，任意长度的中间连接组件与任意翻折组件均可搭配，长度和高度尺寸的任意搭配在折叠时不会受到长高的比例限制，从而实现了产品尺寸的多样化，以满足不同的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的第一种翻折展示架的结构示意图。

图2为第一种翻折展示架的半折状态图。

图2a为第一种翻折展示架的完全折叠时的状态图。

图3为图2中使用的翻折组件A的一部分结构图。

图4为图3的剖面图。

图5为图3中的铰接机构的示意图。

图6为图5在另一个方向的示意图。

图7为图1中涉及的第一种中间连接组件C的剖面图。

图8为图7中的P部放大图。

图9为中间连接部件C剖开后的立体图。

图10为图1中涉及的第二种中间连接组件C的剖面图。

图11为图1中涉及的第三种中间连接组件C的结构图。

图12为图1中涉及的第四种中间连接组件C的剖面图。

图13为图1中涉及的第五种中间连接组件C的结构图。

图14为图1中涉及的第六种中间连接组件C的结构图。

图15为本实用新型第二种翻折展示架的半折状态图。

图16为第二种翻折展示架的完全折叠时的状态图。

图17为第三种翻折展示架的完全展开的状态图。

图18为第四种翻折展示架的完全展开的状态图。

图19为第五种翻折展示架的完全展开的状态图。

图20为第六种翻折展示架的完全展开的状态图。

图21为采用图1的翻折展示架获得的第一种翻折灯箱的结构示意图。

图22为在图2的基础上隐藏了一部分零件后的示意图。

图23为伸缩电极组件的示意图。

图24为另一种翻折组件的结构图。

附图中的标记：

翻折组件A，第一翻折单元1，第二翻折单元2，容纳腔体a，铰接机构3，磁铁4，滑配槽5，连接轴6，轴承7，胀紧部件8，凹槽9，型材10，第一嵌入槽10a，让位孔b，伸缩电极组件，支座11a，弹簧11b电极11c, 定位部11d，负载安装部件12，铰接机构安装部13a，容纳槽14，压板15，插接孔16，紧固螺钉17，接头20，紧固螺钉21，第一铰接组件30，第一铰接块30a，第一凸起30b，第二铰接组件31，第二铰接块31a，第二凸起31b，第一铰接轴32，第二铰接轴33，第三铰接轴34，第一扭簧35，第二扭簧36。

导电组件B，中间连接组件C，第一连接单元C1，第二连接单元C2，第一装配孔C01，第二装配孔C02，第一配合部C03，凸起部C04，第二螺钉C05，中间连接单元C3，第一部件C31，第二部件C32，条形孔C33，第一内孔C34，第一连接组件C35，驱动组件C4，螺钉C40，连接块C41，旋转驱动单元C5，内螺纹管C51，外螺纹管C52，螺杆C6，第三螺纹C60，第四螺纹C61，第一螺杆C62，第二螺杆C63，手柄C64，第二铰接机构C7，第二导电组件C8，发光组件D，撑杆E。

具体实施方式

第一实施例：

如图1至图4所示，本实用新型的翻折展示架，包括至少一个能够翻折的翻折组件A、至少一个中间连接组件C，中间连接组件C为能够伸缩的中间连接组件C，翻折组件A与中间连接组件C首尾连接后形成高度和长度均可以改变的翻折展示架。

如图1至图4所示，每个翻折组件A至少包括一个第一翻折单元1、第二翻折单元2、铰接机构3，第一翻折单元1的一端与第二翻折单元2的一端分别与铰接机构3铰接。

如图1至图4所示，本实施例中第一翻折单元1的一端与第二翻折单元2优先采用相同的结构，例如，第一翻折单元1和第二翻折单元2包括型材10和接头20，铰接机构3的两端分别与接头20铰接，接头20与型材10固定，接头20插入到型材10中后与型材10固定。

翻折组件A与中间连接组件C采用铰接连接，翻折组件A与中间连接组件C采用铰接机构3铰接，或者采用接头20和铰接机构3形成的机构进行铰接，铰接机构3的结构在下面会有详述。

优选的方式是：翻折组件A还包括胀紧部件8，所述接头20的周面上设有凹槽9，胀紧部件8与凹槽9配合后，胀紧部件8的一部分暴露在凹槽9外部。由于本实施例的第一翻折单元1和第二翻折单元2均包含了型材10，在接头20上分别套上型材10后，胀紧部件8暴露在凹槽9外部的部分与型材10胀紧。

如图1至图4所示，胀紧部件8包括膨胀部件以及螺钉，安装时，先将膨胀部件与凹槽9配合，当接头20插入到型材10中后，再将螺钉与膨胀部件螺纹连接，从而使胀紧部件8将型材10与接头20胀紧，可以消除型材10与接头20之间的间隙，避免接头20相对型材摇晃。本实施例中，在型材10的周面上还设有径向第一安装孔，采用紧固螺钉21穿过第一安装孔并沿着型材10和接头20的径向将型材10和接头20紧固，使接头20不会沿着型材10轴向移动。

如图1至图4所示，在第一翻折单元1和第二翻折单元2上均设置有容纳腔体a，铰接机构3分别与第一翻折单元1和第二翻折单元2上的容纳腔体a配合，以便使铰接机构3在第一翻折单元1的容纳腔体a和第二翻折单元2的容纳腔体a内能够移动，容纳腔体a优先设置在接头20上。

如图1至图4所示，第一翻折单元1和第二翻折单元2通过铰接机构3进行旋转分离或结合，对于上述旋转分离或旋转结合的过程，如果第一翻折单元1处于被束缚的状态，例如第一翻折单元1被固定在某一种不能移动的基体上，而第二翻折单元2处于自由状态，则第二翻折单元2通过铰接机构3可以相对第一翻折单元1发生翻折。反之如果第二翻折单元2处于被束缚的状态，而第一翻折单元1处于自由状态，则第一翻折单元1通过铰接机构3可以相对第二翻折单元2发生翻折。对于第一翻折单元1或第二翻折单元2处于固定的情况（即上述两种情况），第二翻折单元2与第一翻折单元1在翻折状态下，第一翻折单元1或第二翻折单元2的旋转角度大于0度且小于或等于180度，即无论是第一翻折单元1还是第二翻折单元2，其翻折的角度均可以是大于0度且小于或等于180度。

如图2至图4所示，如果第一翻折单元1和第二翻折单元2均处于自由状态，则第一翻折单元1和第二翻折单元2相对彼此均可以发生翻折，对于这种情况需言，由于第一翻折单元1和第二翻折单元2均可以发生翻折，因此，第一翻折单元1和第二翻折单元2的旋转角度之和大于0度且小于或等于180度。

如图1所示，由于第一翻折单元1与第二翻折单元2通过铰接机构3还能处于旋转结合的状态，本实施例中，当第一翻折单元1与第二翻折单元2处于结合状态时，第一翻折单元1与第二翻折单元2的夹角为0度，即第一翻折单元1与第二翻折单元2的轴心线位于同一直线上，在这种状态下，使翻折吸合装置处于完全展开的状态。

如图2至图6所示，铰接机构3包括第一铰接组件30、第二铰接组件31、第一铰接轴32、第二铰接轴33、第三铰接轴34，第一铰接组件30的一端与第一铰接轴32铰接，第一铰接轴32的两端分别与第一翻折单元1连接，第一铰接组件30的另一端与第二翻折单元2滚动或滑动配合；第一铰接组件30与第二铰接组件31的中部通过第二铰接轴33铰接，第二铰接组件31的一端与第三铰接轴34铰接，第三铰接轴34的两端分别与第二翻折单元2连接，第二铰接组件31的另一端与第一翻折单元1滚动或滑动配合。

如图2至图6所示，通过上述结构可以出看，第一铰接组件30一端受到铰接的限制，第一铰接组件30的另一端则与第二翻折单元2滚动或滑动配合，第一铰接组件30和第二铰接组件31的中部通过第二铰接轴33铰接，因此，当第一铰接组件30旋转时，第一铰接组件30的另一端能在第二翻折单元2内移动。同样，当第二铰接组件31旋转时，第二铰接组件31的另一端能在第一翻折单元1内移动。如此使得第一翻折单元1和/或第二翻折单元2形成完全展开或相对翻折的状态。

如图2至图6所示，铰接机构3还包括使第一翻折单元1与第二翻折单元2在结合后获得状态保持的第一扭簧35和第二扭簧36，第一扭簧35与第一铰接组件30配合，且第一扭簧35的一端与第一铰接组件30连接，第二扭簧36与第二铰接组件31配合，且第二扭簧36的一端与第二铰接组件31连接。

如图2至图6所示，设置第一扭簧35和第二扭簧36的优点为：当第一翻折单元1和/或第二翻折单元2旋转分离时，使第一扭簧35和/或第二扭簧36产生扭力，当第一翻折单元1与第二翻折单元2结合时，第一扭簧35和/或第二扭簧36产生的扭力释放出来，从而使第一翻折单元1与第二翻折单元2的结合处于保持状态。

在本实用新型的翻折展示架的外部包裹印有广告的布或纸，进而形成翻折灯箱，由于翻折灯箱的高度较高，小的展示灯箱的高度通常为1至2米，大的展示灯箱的高度通常在2至4米，因此，在一个展示灯箱中，需要多个翻折组件A。由此，在安装印有广告的广告材料（广告布或广告纸）之前，如果第一翻折单元1和第二翻折单元2没有获得定位，在轻微外力（例如不小心碰到了第一翻折单元1和第二翻折单元2，碰撞力较小，例如为20至150牛顿）的作用下，很容易发生翻折。因此，本实施例通过第一扭簧35和第二扭簧36释放出来的扭力，对第一翻折单元1和第二翻折单元2形成的预紧力，可以阻止第一翻折单元1和第二翻折单元2在上述轻微的外力作用下发生翻折。

如图5至图6所示，第一扭簧35和第二扭簧36产生的预紧力根据需要进行选择，总体要求是：既不会影响操作者对产品进行翻折，又不会造成在无操作或者轻微外力碰撞的情况下发生翻折。

如图5和图6所示，优选的方式是，第一扭簧35位于第一铰接组件30的其中一端，第二扭簧36位于第二铰接组件31的其中一端，第一扭簧35和第二扭簧36不在铰接机构3的同一端，第一扭簧35与第一翻折单元1或第二翻折单元2配合，第二扭簧36与第一翻折单元1或第二翻折单元2配合。

如图5和图6所示，例如，第一扭簧35位于第一铰接组件30的一端，第一扭簧35可以套在第一铰接轴32上，第一扭簧35的一端与第一铰接组件30连接，第一扭簧35的另一端与第一翻折单元1连接或者与第一翻折单元1上的容纳腔体a的内壁面抵顶。第二扭簧36位于第二铰接组件31的一端，第二扭簧36可以套在第三铰接轴34上，第二扭簧36的一端与第二铰接组件31连接，第二扭簧36的另一端与第二翻折单元2连接或者与第二翻折单元2上的容纳腔体a的内壁面抵顶。

如图5和图6所示，所述第一翻折单元1和第二翻折单元2上均设有滑配槽5，所述第一铰接组件30和第二铰接组件31的另一端均设有滚动组件，设置于第一铰接组件30另一端的滚动组件与第二翻折单元2上的滑配槽5滚动配合，设置于第二铰接组件31另一端的滚动组件与第一翻折单元1上的滑配槽5滚动配合。通过滑动组件与第一翻折单元1和第二翻折单元2形成的滚动配合，可以减少磨损。

如图4至图6所示，所述滚动组件包括连接轴6、轴承7，轴承7与连接轴6连接，轴承7与滑配槽5滚动配合。

如图4至图6所示，第一铰接组件30包括至少一部分呈弧形的第一铰接块30a，第一铰接块30a至少一端的侧壁上设有第一凸起30b；第二铰接组件31的周面与第一凸起30b配合，第一翻折单元1与第二翻折单元2旋转结合时，所述第一凸起30b被第二铰接组件31施以推力。第一铰接块30a为两个且间隔布置，第二铰接组件31的一部分位于两个第一铰接块30a之间。

如图4至图6所示，第二铰接组件31包括至少一部分呈弧形的第二铰接块31a，第二铰接块31a至少一端的侧壁上设有第二凸起31b，第二凸起31b与第一铰接组件31的周面配合，第一翻折单元1与第二翻折单元2旋转结合时，所述第二凸起31b被第一铰接组件30施以推力。

如图1至图4所示，对第一翻折单元1和第二翻折单元2形成的预紧力还可以采用：翻折组件A还包括磁铁4，所述第一翻折单元1与第二翻折单元2相对的一端均安装有磁铁4，第一翻折单元1与第二翻折单元2在结合状态下，位于第一翻折单元1上的磁铁4与位于第二翻折单元2上的磁铁4吸合，对第一翻折单元1和第二翻折单元2产生固定力。这种结构中，容纳腔体a、滑配槽5、导电组件B、磁铁4可以设置在接头20上。

由于广告材料包裹在翻折展示架上，广告材料通常有缝合部，为了避免广告材料的缝合部呈裸露的状态，所述第一翻折单元1和第二翻折单元2的侧面分别设有用于隐藏广告材料（广告布或广告纸）缝合部位的第一嵌入槽10a，即在型材10的侧面设置第一嵌入槽10a，使用时，将广告材料的缝合部嵌入到第一嵌入槽10a内，采用软塞之类的部件填入到第一嵌入槽10a，将广告材料的缝合部卡紧即可。

如图1至图2以及图7至图9，能够伸缩的中间连接组件C包括第一连接单元C1、第二连接单元C2、中间连接单元C3、驱动组件C4，中间连接单元C3位于第一连接单元C1和第二连接单元C2之间，中间连接单元C3与第一连接单元C1和/或第二连接单元C2间隙配合，驱动组件C4驱使中间连接单元C3胀开，中间连接单元C3对第一连接单元C1和/或第二连接单元C2形成胀紧。

如图7至图9，中间连接单元C3在驱动组件C4的作用下分别与第一连接单元C1和第二连接单元C2形成胀紧，同样，通过操作驱动组件C4，也可以解除中间连接单元C3与第一连接单元C1和第二连接单元C2的胀紧作用力。

如图8至图9，中间连接单元C3可以是一端与第一连接单元C1固定，例如螺纹连接固定，或者螺钉固定，或者铆接固定，或者焊接固定等，另一端通过胀紧方式与第二连接单元C2固定，或者中间连接单元C3可以是一端与第二连接单元C2固定，例如螺纹连接固定，或者螺钉固定，或者铆接固定，或者焊接固定等，另一端通过胀紧方式与第一连接单元C1固定，本实施例中，优先采用中间连接单元C3两端都通过胀紧方式分别与第一连接单元C1和第二连接单元C2形成固定。

如图8至图9，第一连接单元C1和/或第二连接单元C2上设有第一装配孔C01与第二装配孔C02，本实施例中，第一连接单元C1和第二连接单元C2上均设有第一装配孔C01与第二装配孔C02，设置第一装配孔C01使第一连接单元C1和第二连接单元C2的至少一部分为空心的结构。

如图8至图9，所述中间连接单元C3包括第一部件C31、第二部件C32，第一部件C31与第二部件C32分别与第一装配孔C01间隙配合，第一部件C31上设有条形孔C33，驱动组件C4与第二装配孔C02、条形孔C33以及第二部件C32配合，用于驱动第二部件C32沿着第一连接单元C1和/或第二连接单元C2的径向位移，第一部件C31通过驱动组件C4与第一连接单元C1或第二连接单元C2连接。

如图8至图9，由于驱动组件C4穿过第二装配孔C02，第二装配孔C02为圆形孔，驱动组件C4与第二装配孔C02间隙配合，因此，第一部件C31通过驱动组件C4与第一连接单元C1形成连接。当驱动组件C4驱动第二部件C32沿第二连接单元C2的径向位移时，第一部件C31处于静止状态，由于第二部件C32与第一部件C31之间的间距增大，从而使得中间连接单元C3对第一连接单元C11和第二连接单元C2形成胀紧作用力。

如图8至图9，在第一连接单元C1和第二连接单元C2的第一装配孔C01内设有凸起部C04，优选的方式是，在第一连接单元C1和第二连接单元C2的周面的一部分向内凹进形成凸起部C04，在第一连接单元C1和第二连接单元C2的外周面上形成用于隐藏广告材料缝合部的第一嵌入槽10a（图2a），第一部件C31以及第二部件C32的截面优先采用弓形，凸起部C04的宽度小于第一部件C31以及第二部件C32的宽度，凸起部C04对第一部件C31以及第二部件C32形成分隔及支撑。

如图8至图9，驱动组件C4包括螺钉C40、连接块C41，第一部件C31设有第一内孔C34，所述连接块C41间隙配合在第一内孔C34中，所述螺钉C40穿过连接块C41并与连接块C41螺纹连接，螺钉C40的一端穿过条形孔C33后与第二部件C32配合。当第一连接单元C1或第二连接单元C2相对第一部件C31和第二部件C32伸缩时，第一连接单元C1或第二连接单元C2带动螺钉C40和连接块C41沿着第一部件C31上的条形孔C33和第一内孔C34移动，从而使螺钉C40、连接块C41在移动过程中不受阻碍。

如图8至图9，所述中间连接单元C3还包括对第一部件C31和第二部件C32的中部进行连接的第一连接组件C35。通过第一连接组件C35将第一部件C31和第二部件C32连接成一体，避免第一部件C31和第二部件C32产生相对位移。

如图8至图9，第一连接组件C35由第一螺钉和与第一螺钉螺纹连接的第一连接块组成，第一连接块位于第一部件C31和第二部件C32之间，在第一部件C31上设有台阶孔，第一螺钉的一端穿过台阶孔、第一连接块后与第二部件C32螺纹连接，第一螺钉的头部位于台阶孔内。

能够伸缩的中间连接组件C的工作过程为：当需要使中间连接组件C伸长时，采用螺丝刀旋转螺钉C40，解除第一部件C31和第二部件C32对第一连接单元C1和第二连接单元C2产生的胀紧作用，手动向外侧拉动第一连接单元C1和/或第二连接单元C2，使第一连接单元C1和第二连接单元C2相对中间连接单元C3直线位移，当伸长到需要的位置时，通过驱动组件C4驱动第二部件C32径向移动，使中间连接单元C3对第一连接单元C1第二连接单元C2形成胀紧作用。当需要使中间连接组件C缩短时，过程与上述相似，不同的地方是，在解除第一部件C31和第二部件C32对第一连接单元C1和第二连接单元C2产生的胀紧作用时，手动地向内侧推动第一连接单元C1和/或第二连接单元C2。由于翻折组件A本身可以进行完全翻折或半折等调整，因此，基于以上，翻折组件A与中间连接组件C首尾连接后形成高度和长度均可以改变的翻折展示架。

图1的翻折展示架呈矩形，上下采用中间连接组件C，左右两侧采用是的翻折组件A，图1的翻折展示架处于完全展开的状态，且图1中示意出的中间连接组件C的长度为最短状态，能够伸缩的中间连接组件C在使用过程中，结合到图7和图8，可以根据需要的长度进行调整，例如，需要的长度为800mm时，通过其伸缩的结构可以调整到该需要800mm的尺寸，又如，当需要的长度为900mm时，通过其伸缩的结构可以调整到该需要900mm的尺寸。

当从图1完全展开的状态至图2a形成完全折叠时，结合到图2及图2a，先调节中间连接组件C的长度至满足折叠的需求即可，即只需将中间连接组件C的长度调整至大于每一个翻折组件A的高度尺寸即可实现折叠。

由上述可知，本实施例的伸缩式的中间连接组件C使翻折展示架在使用时能满足不同长度方向尺寸的需求，而且在折叠时也不会受到限制。

本实用新型的翻折展示架不限于第一实施例，还可以具有如下变形或等同替代实施例：

（a1），第一翻折单元1和第二翻折单元2包括型材10且不包含接头20，型材10为空心的管状部件，铰接机构3的两端分别与型材10铰接。这种结构中，可以将容纳腔体a、滑配槽5、导电组件B、磁铁4等均设置在型材10上。

（a2），驱动组件C4驱使第一连接单元C1和/或第二连接单元C2胀开，第一连接单元C1和/或第二连接单元C2对中间连接单元C3形成胀紧。

（a3），如图10，中间连接单元C3通过驱动组件C4与第一连接单元C1和/或第二连接单元C2固定，例如 ，第一连接单元C1和/或第二连接单元C2设置第一装配孔C01，中间连接单元C3的两端分别插入到第一装配孔C01内，中间连接单元C3两端的周面上设有槽体C36或者若干个螺纹孔，第一连接单元C1和/或第二连接单元C2的周面上设有至少一个第二台阶孔，第二台阶孔为螺纹孔，采用第二螺钉C05与第二台阶孔螺纹连接，并使第二螺钉C05与槽体C36配合以顶紧中间连接单元C3，或者与中间连接单元C3上的螺纹孔螺纹连接。需要使中间连接组件C伸缩时，松开第二螺钉C05后，调整到需要尺寸，通过第二螺钉C05重新使中间连接单元C3与第一连接单元C1和/或第二连接单元C2紧固即可。

（a4），如图11，能够伸缩的中间连接组件C包括第一连接单元C1、第二连接单元C2、螺杆C6，第一连接单元C1上设有第一螺纹，第二连接单元C2上设有第二螺纹，第一连接单元C1和第二连接单元C2均设置第一装配孔（图中未示出），第一螺纹设置在第一连接单元C1的第一装配孔内壁上，第二螺纹设置在第二连接单元C2的第一装配孔内壁上，螺杆C6的一端设有第三螺纹C60，第三螺纹C60与第一连接单元C1上的第一螺纹配合，螺杆C6的另一端设有第四螺纹C61，第四螺纹C61与第二连接单元C2上的第二螺纹配合，第三螺纹C60和第四螺纹C61的螺旋方向相反。操作人员的手握紧第一连接单元C1和第二连接单元C2，当正向旋转螺杆C6时，螺杆C6驱动第一连接单元C1以及第二连接单元C2向内侧直线运动，使中间连接组件C的整体长度变短；当反向旋转螺杆C6时，螺杆C6驱动第一连接单元C1以及第二连接单元C2向外侧直线运动，使中间连接组件C的整体长度变长。

如图11，螺杆C6包括第一螺杆C62、第二螺杆C63、手柄C64，所述第三螺纹C60设置在第一螺杆C62上，第四螺纹C61设置在第二螺杆C63上，第一螺杆C62和第二螺杆C63的一端分别与手柄固定C64。

（a5），如图12，能够伸缩的中间连接组件C包括第一连接单元C1、第二连接单元C2、将旋转运动转换为直线运动的旋转驱动单元C5，第一连接单元C1和/或第二连接单元C2上设有第一配合部C03，旋转驱动单元C5的端部设有第二配合部C50，第一配合部C03与第二配合部C50配合，第一配合部C03和/或第二配合部C50呈环状。第一连接单元C1和第二连接单元C2设置第一装配孔C01，第一配合部C03位于第一装配孔C01内，第一配合部C03优先采用环形槽，第二配合部C50优先采用环形凸起，环形凸起间隙配合在环形槽中，环形槽的口部宽度小于环形凸起的直径，从而使环形凸起定位在环形槽中。

如图12，所述旋转驱动单元C5包括内螺纹管C51、外螺纹管C52，内螺纹管C51和外螺纹管C52的一端螺纹连接，内螺纹管C51和外螺纹管C52的另一端均设有所述第二配合部C50，第二配合部C50与第一配合部C03间隙配合；或者外螺纹管C52的另一端与第一连接单元C1固定，内螺纹管C51的另一端通过第二配合部C50与第二连接单元C2上的环形槽间隙配合，使内螺纹管C51能发生旋转运动。

如图12，当旋转内螺纹管C51时，在内螺纹管C51与外螺纹管C52螺纹的作用下，使旋转驱动单元C5产生缩短或伸长的直线运动，进而改变中间连接组件C的长度。

（a6），中间连接组件C为能够翻折的中间连接组件C，如图13，能够翻折的中间连接组件C包括第一连接单元C1、第二连接单元C2、第二铰接机构C7、第二导电组件C8，第一连接单元C1、第二连接单元C2的一端分别与第二铰接机构C7铰接；在第一连接单元C1与第二连接单元C2上分别固定有第二导电组件C8。

如图13，第一连接单元C1与第二连接单元C2通过第二铰接机构C7旋转并逐步分离，当第一连接单元C1与第二连接单元C2之间的夹角大于第二设定值（例如10°）时，第一连接单元C1与第二连接单元C2上的第二导电组件C8处于电性断开状态；或者第一连接单元C1与第二连接单元C2通过第二铰接机构C7旋转并逐步结合，当第一连接单元C1与第二连接单元C2之间的夹角小于第二设定值（例如10°）时，第一连接单元C1与第二连接单元C2上的第二导电组件C8处于电性连接状态。

能够翻折的中间连接组件C的结构与上述翻折组件A的结构基本相同，实现的功能也完全相同，两者不同之处在于第一连接单元C1或第二连接单元C2截面的形状与接头20稍有区别，以及第二铰接机构C7的布置方式与铰接机构3的布局方式稍有不同，具体请见图3和图13。

第二铰接机构C7除上述结构外，还可以采用如图14所示的结构（图14中隐藏了第二连接单元C2中的型材），或者采用CN216353185U中的活动铰接件，或者采用CN216133630U中的连接部。

如图15，当中间连接组件C采用能够翻折的中间连接组件C时，在收纳过程中，先对中间连接组件C进行翻折，再对翻折组件A进行翻折，中间连接组件C由于具有能够翻折的结构，使产品在收纳时沿长度方向上进行调整，最终使产品形成完全折叠，当形成完全折叠的状态后，如图16，本实用新型在长度方向的尺寸为背景技术中的折叠展示灯箱的二分之一，由此可见，本实用新型能缩小产品收纳时的体积。另外，由于收纳的第一步是对中间连接组件C沿长度方向进行折叠，这种结构对于中间连接组件与翻折组件之间不会有背景技术那样的比例限制，从图16中可以明显看到，中间连接组件C的长度小于翻折组件A的长度，当然，根据实际需要本实施例的中间连接组件C的长度也可以大于翻折组件A的长度，即，通过改变中间连接组件C的结构，任意长度的中间连接组件C与任意翻折组件A均可搭配，从而实现了产品尺寸的多样化，以满足不同的使用需求。

基于上述，由于中间连接组件C具有可调节性或可翻折性，可以使翻折组件A与能够伸缩的中间连接组件C或者能够翻折的中间连接组件C首尾连接后形成多边形的翻折展示架，如图17至图20所示，多边形可以是三角形、四边形、五边形、六形边等。例如，采用一个能够伸缩的中间连接组件C和一个翻折组件A组成三角形（如图17），其中，能够伸缩的中间连接组件C作为三角形的底边，将翻折组件A的中部翻折后形成三角形的两条腰，采用撑杆E对两条腰进行支撑，使三角形的翻折展示架处于稳定状态。四边形可以是正方形（如图18）、菱形、平行四边形、梯形（如图19），在四边形中，其中一组对边采用翻折组件A，另一组对边采用能够伸缩的中间连接组件C。五边形和六形边（如图20）中根据具体需要选择翻折组件A和能够伸缩的中间连接组件C的数量。四边形的翻折展示架可以完全折叠（如图2、图2a、图15、图16、图18、图19），三角形、五边形、六边形，采用上述结构至少可以实现部分折叠以缩小体积。

基于上述任意一种实施例的翻折展示架均可以进行进一步应用，以获得不同的产品，例如翻折灯箱，下面以第一实施例的翻折展示架构成的翻折灯箱进行说明：

如图21，翻折灯箱还包括导电组件B、发光组件D，在第一翻折单元1与第二翻折单元2上分别固定有导电组件B，发光组件D与导电组件B电连接。

对于图21中的翻折灯箱而言，中间连接组件C优先采用两个，在翻折组件A的两端分别连接一个中间连接组件C，当翻折灯箱由翻折状态切换到展开状态时，为了使翻折灯箱在受到较大的外力时不会发生翻折，本实施例还包括撑杆E，撑杆E分别与位于中间连接组件C两侧的翻折组件A连接，通过撑杆E的支撑作用力，可以避免翻折组件A在无操作情况下翻折。如图21，可以在型材10上设置插接孔，支撑杆E与型材10上的插接孔插接。

如图1、图2、图21，第一翻折单元1和/或第二翻折单元2通过铰接机构3旋转并逐步分离，当第一翻折单元1与第二翻折单元2之间的夹角大于第一设定值（例如10°）时，第一翻折单元1和第二翻折单元2上的导电组件B处于电性断开状态。

如图1、图2、图21，第一翻折单元1和/或第二翻折单元2通过铰接机构3旋转并逐步结合，当第一翻折单元1与第二翻折单元2之间的夹角小于第一设定值（例如10°）时，以使第一翻折单元1和第二翻折单元2上的导电组件B处于电性连接状态。

对于上述结构而言，无论采用哪一种翻折方式，第一翻折单元1和/或第二翻折单元2通过铰接机构3旋转分离后，翻折的角度优先选用180度，因为这样可以使第一翻折单元1和第二翻折单元2在翻折后完全处于折叠的状态，从而使整个产品的高度大大的减小。如此便于收纳或携带。而翻折的角度在可以在0至180度之间进行选择，这样的优势在于，当第一翻折单元1和第二翻折单元2处于不完全折叠状（例如半折）态时，相对于完全展开是两种不同的状态，因此，用户可以根据需要选择将第一翻折单元1和第二翻折单元2定义在上述翻折角度的范围内，以此向观众展示需要的状态。

由于第一翻折单元1和第二翻折单元2上分别固定有导电组件B，使得本实用新型的另一个优势为，通过第一翻折单元1、第二翻折单元2以及铰接机构3的关系，可以使第一翻折单元1和第二翻折单元2在旋转分离的情况下，使第一翻折单元1上的导电组件B和第二翻折单元2上的导电组件B自动实现电性断开，在旋转结合的状态下，使第一翻折单元1上的导电组件B和第二翻折单元2上的导电组件B自动实现电性连接。本实用新型这种结构除了与外接的电源（运输或携带过程中外接电源通常不与本实用新型连接）可能需要采用导线与本实用新型的输入端连接外，任意两个相邻的第一翻折单元1和第二翻折单元2之间的电性连接均可以不用导线，如此，避免了现有技术中第一翻折单元1和第二翻折单元2在旋转过程中将设置于铰接区域的导线的频繁弯曲，使绝缘层受到破坏或者导线被折断或者导线连接处脱落的问题，因此，本实用新型的结构在确保能够减小高度的情况下，同时增加了导电组件B的可靠性。

如图3、图21、图22，固定在第一翻折单元1上的导电组件B的一部分位于第一翻折单元1与第二翻折单元2相对的端面上，固定在第二翻折单元2上的导电组件B的一部分位于第二翻折单元2与第一翻折单元1相对的端面上。

如图22，导电组件B包括伸缩电极组件、负载安装部件12，负载安装部件12的两端分别电连接有伸缩电极组件，上述的容纳腔体a优先采用通孔，将负载安装部件12设置在容纳腔体a 内，或者使负载安装部件12的一部分位于容纳腔体a 内，而伸缩电极组件的一部分则暴露在容纳腔体a外部。

如图22、图23，伸缩电极组件由支座11a、弹簧11b以及电极11c组成，支座11a上设有台阶孔，电极11c优先采用金属的触头，电极11c的一部分位于台阶孔内，电极11c的一端暴露在支座外部，电极11c的周面上设有定位部11d，弹簧11b位于台阶孔内，弹簧11b套在电极11c上，弹簧11b的一端与电极11c上的定位部11d抵顶，弹簧11b的另一端与支座11a抵顶，在弹簧11b的作用下，使定位部11d与台阶孔的台阶面抵顶，当电极11c受到轴向的作用力时，电极11c压缩弹簧11b，从而使电极11c沿台阶孔移动。

如图22，负载安装部件12优先采用电路板，电路板优先采用导线与伸缩电极组件连接，电路板上可以连接多个负载，负载采用例如发光组件D，发光组件D优先采用LED灯珠，一块电路板上可以并联多个LED灯珠，这样可以形成翻折灯箱。假设翻折组件A只有一个第一翻折单元1和第二翻折单元2，其中第一翻折单元1上设有用于连接外接电源的输入端，当第一翻折单元1与外接电源连接后，位于第一翻折单元1上的导电组件B获得电压，从而，与第一翻折单元1上的导电组件B并联的多个LED灯珠被点亮。在第一翻折单元1上的导电组件B获得电压的情况下，如果第二翻折单元2与第一翻折单元1处于结合状态，由于第二翻折单元2上的导电组件B与第一翻折单元1上的导电组件B形成电性连接，因此，第二翻折单元2上的导电组件B也获得电压，从而，与第二翻折单元2上的导电组件B并联的多个LED灯珠被点亮。如果翻折组件A包含多个第一翻折单元1和第二翻折单元2，其余第一翻折单元1与其相邻第二翻折单元2之间的电性连接如同上述。

负载安装部件12也可以采用导线，例如，将负载安装部件12（导线）固定在第一翻折单元1或者第二翻折单元2上，第一翻折单元1和/或第二翻折单元2在翻折过程中，是通过铰接机构3进行翻折，负载安装部件12（导线）只是随着第一翻折单元1动作，在此过程中，负载安装部件12（导线）并不会受力，因此，不会造成负载安装部件12反复地弯折。

将多个LED灯珠按图纸设计与负载安装部件12（导线）连接，形成例如两线两路LED灯串（例如CN203523098U公开的LED灯串），或者三线四路LED灯串等，如果外接电源具有占空比（可参考CN203523098U）的控制功能，则可以控制这些LED灯串按设计的模式进行发光。

基于上述，LED灯串也位于容纳腔体a内，第一翻折单元1和第二翻折单元2采用管状部件，例如圆管、矩形管等，如果负载安装部件12整体均位于容纳腔体a 内，则需要在管状部件的周面上开设让位孔b，以供LED灯珠发出的光通过让位孔透射出去。例如，第一翻折单元1和第二翻折单元2包括型材10，将让位孔b设置在型材10上，负载安装部件12连接有LED灯珠的部分位于容纳腔体a内，LED灯珠与让位孔b对应。

本实用新型的翻折灯箱不限于上述实施例，还可以有如下替代或变形方式：

（b1），导电组件B包括伸缩电极组件、负载安装部件12、固定电极，负载安装部件12的一端与伸缩电极组件电连接，负载安装部件12的另一端与固定电极电连接。本实施例中，固定电极是不能伸缩的电极，固定电极可以是凸出于第一翻折单元1或第二翻折单元2的端面，也可以是向第一翻折单元1或第二翻折单元2的端面凹进的结构，伸缩电极组件与固定电极之间通过凹凸配合进行结合。

（b2），如24所示，当第一翻折单元1和第二翻折单元2的截面呈矩形状时，则在第一翻折单元1和第二翻折单元2的型材10上分别设置有至少两个铰接机构安装部13a，相邻两个铰接机构安装部13a之间形成有容纳槽14，导电组件B位于容纳槽14内，这种结构可以将容纳腔体a设置在铰接机构安装部13a上，以减小第一翻折单元1和第二翻折单元2的体积。另外，还可以在导电组件B上设置压板15，可以在压板15上设置用于安装支撑杆E 的接插接孔16。

（b3），第二铰接组件31可以是一个第二铰接块，第一铰接块30a也可以是一个。或者第二铰接组件31可以是两个第二铰接块，第一铰接块30a也可以是两个，第一铰接块30a与第二铰接块交替布置。

Claims (10)

1.翻折展示架，包括至少一个能够翻折的翻折组件（A），其特征在于，还包括至少一个中间连接组件（C），中间连接组件（C）为能够伸缩的中间连接组件（C）或者能够翻折的中间连接组件（C），翻折组件（A）与中间连接组件（C）首尾连接后形成高度和长度均可以改变的翻折展示架。

2.根据权利要求1所述的翻折展示架，其特征在于，能够伸缩的中间连接组件（C）包括：第一连接单元（C1）、第二连接单元（C2）、中间连接单元（C3）、驱动组件（C4），中间连接单元（C3）位于第一连接单元（C1）和第二连接单元（C2）之间，中间连接单元（C3）与第一连接单元（C1）和/或第二连接单元（C2）间隙配合，中间连接单元（C3）通过驱动组件（C4）与第一连接单元（C1）和/或第二连接单元（C2）固定；或者

驱动组件（C4）驱使中间连接单元（C3）胀开，中间连接单元（C3）对第一连接单元（C1）和/或第二连接单元（C2）形成胀紧；或者

驱动组件（C4）驱使第一连接单元（C1）和/或第二连接单元（C2）胀开，第一连接单元（C1）和/或第二连接单元（C2）对中间连接单元（C3）形成胀紧。

3.根据权利要求2所述的翻折展示架，其特征在于，第一连接单元（C1）和/或第二连接单元（C2）上设有第一装配孔（C01）与第二装配孔（C02），所述中间连接单元（C3）包括：

第一部件（C31）、第二部件（C32），第一部件（C31）与第二部件（C32）分别与第一装配孔（C01）间隙配合，第一部件（C31）上设有条形孔（C33），驱动组件（C4）与第二装配孔（C02）、条形孔（C33）以及第二部件（C32）配合，用于驱动第二部件（C32）沿着第一连接单元（C1）和/或第二连接单元（C2）的径向位移，第一部件（C31）通过驱动组件（C4）与第一连接单元（C1）或第二连接单元（C2）连接。

4.根据权利要求3所述的翻折展示架，其特征在于，驱动组件（C4）包括螺钉（C40）、连接块（C41），第一部件（C31）设有第一内孔（C34），所述连接块（C41）间隙配合在第一内孔（C34）中，所述螺钉（C40）穿过连接块（C41）并与连接块（C41）螺纹连接，螺钉（C40）的一端穿过条形孔（C33）后与第二部件（C32）配合。

5.根据权利要求3所述的翻折展示架，其特征在于，所述中间连接单元（C3）还包括对第一部件（C31）和第二部件（C32）的中部进行连接的第一连接组件（C35）。

6.根据权利要求1所述的翻折展示架，其特征在于，能够伸缩的中间连接组件（C）包括第一连接单元（C1）、第二连接单元（C2）、螺杆（C6），第一连接单元（C1）上设有第一螺纹，第二连接单元（C2）上设有第二螺纹，螺杆（C6）的一端设有第三螺纹（C60），第三螺纹（C60）与第一连接单元（C1）上的第一螺纹配合，螺杆（C6）的另一端设有第四螺纹（C61），第四螺纹（C61）与第二连接单元（C2）上的第二螺纹配合，第三螺纹（C60）和第四螺纹（C61）的螺旋方向相反。

7.根据权利要求6所述的翻折展示架，其特征在于，螺杆（C6）包括第一螺杆（C62）、第二螺杆（C63）、手柄（C64），所述第三螺纹（C60）设置在第一螺杆（C62）上，第四螺纹（C61）设置在第二螺杆（C63）上，第一螺杆（C62）和第二螺杆（C63）的一端分别与手柄固定。

8.根据权利要求1所述的翻折展示架，其特征在于，能够伸缩的中间连接组件（C）包括第一连接单元（C1）、第二连接单元（C2）、将旋转运动转换为直线运动的旋转驱动单元（C5），第一连接单元（C1）和/或第二连接单元（C2）上设有第一配合部（C03），旋转驱动单元（C5）的端部设有第二配合部（C50），第一配合部（C03）与第二配合部（C50）间隙配合，第一配合部（C03）和/或第二配合部（C50）呈环状。

9.根据权利要求8所述的翻折展示架，其特征在于，所述旋转驱动单元（C5）包括内螺纹管（C51)、外螺纹管（C52），内螺纹管（C51)和外螺纹管（C52）的一端螺纹连接，内螺纹管（C51)和/或外螺纹管（C52）的另一端设有所述第二配合部（C50）。

10.根据权利要求1所述的翻折展示架，其特征在于，能够翻折的中间连接组件（C）包括第一连接单元（C1）、第二连接单元（C2）、第二铰接机构（C7）、第二导电组件（C8），第一连接单元（C1）、第二连接单元（C2）的一端分别与第二铰接机构（C7）铰接；

在第一连接单元（C1）与第二连接单元（C2）上分别固定有第二导电组件（C8）；

第一连接单元（C1）与第二连接单元（C2）通过第二铰接机构（C7）旋转并逐步分离，当第一连接单元（C1）与第二连接单元（C2）之间的夹角大于第二设定值时，第一连接单元（C1）与第二连接单元（C2）上的第二导电组件（C8）处于电性断开状态；或者

第一连接单元（C1）与第二连接单元（C2）通过第二铰接机构（C7）旋转并逐步结合，当第一连接单元（C1）与第二连接单元（C2）之间的夹角小于第二设定值时，第一连接单元（C1）与第二连接单元（C2）上的第二导电组件（C8）处于电性连接状态。