CN219870888U - 烟气颗粒物浓度监测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种烟气颗粒物浓度监测仪，其中烟气颗粒物浓度监测仪包括双角度烟尘检测组件和主控组件，主控组件与双角度烟尘组件电连接。本实用新型通过双角度烟尘检测组件向待测烟尘发出激光光源，以使第一光接收杆和第二光接收杆分别接收和输出相应的散射光信号，主控组件根据第一光接收杆和第二光接收杆接收的散射光信号检测当前环境中待测烟尘的浓度，主控组件通过第一光接收杆和第二光接收杆接收到的散射光信号区分待测烟尘特征，以满足对不同排放现场烟尘的监测需求。

Description

烟气颗粒物浓度监测仪

技术领域

本实用新型涉及烟气颗粒物测量技术领域，特别涉及一种烟气颗粒物浓度监测仪。

背景技术

烟气颗粒物是指在固定污染源排放的废气中，以固态或液态形式存在的颗粒物。烟气颗粒物通常随着废气被一起排入大气之中，对环境空气质量造成直接影响，由此在废气排放口都会安装有烟气颗粒物浓度在线监测设备，以实时监测烟气颗粒物排放浓度。

但是，现有的烟气颗粒物浓度在线监测设备大都为原位式后向光散射烟尘仪或者抽取式的前向光散射法烟尘仪，均采用单角度测量系统对烟尘进行测量，在不同的排放现场，由于单角度测量系统无法对颗粒物特征进行区分，当颗粒物特征发生变化时会导致烟尘浓度的测量结果出现较大的偏差，无法满足不同环境的监测需求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种烟气颗粒物浓度监测仪，旨在提高烟尘浓度测量的准确度以满足不同环境的监测需求。

为实现上述目的，本实用新型提出一种烟气颗粒物浓度监测仪，所述烟气颗粒物浓度监测仪包括：

双角度烟尘检测组件，所述双角度烟尘检测组件具有第一光接收杆和第二光接收杆，所述第一光接收杆和所述第二光接收杆呈角度设置；所述双角度烟尘检测组件用于向待测烟尘发出激光光源，以使所述第一光接收杆和所述第二光接收杆分别接收和输出相应的散射光信号；

主控组件，所述主控组件与所述双角度烟尘检测组件电连接，所述主控组件用于根据所述第一光接收杆和所述第二光接收杆接收的所述散射光信号检测当前环境中待测烟尘的浓度。

在一实施例中，所述双角度烟尘检测组件包括：

激光发射器，激光发射器与所述主控组件连接，所述激光发射器用于发射所述激光光源，以照射所述待测烟尘。

在一实施例中，所述双角度烟尘检测组件包括：

壳体，所述壳体具有第一腔体及第二腔体，所述第一腔体分别与所述进气口及所述第二腔体连通；

抽取组件，所述抽取组件的一端置于所述废弃排放口处，所述抽取组件的另一端与所述第一腔体连通，所述抽取组件与所述主控组件电连接，所述抽取组件用于将所述废弃排放口处的所述待测烟尘抽取到所述第一腔体内；

气压检测组件，所述气压检测组件的检测端置于所述第一腔体，所述气压检测组件的输出端与所述主控组件电连接，所述气压检测组件用于检测所述第一腔体内的气压差，并输出所述气压检测信号；

所述主控组件还用于将所述气压检测信号对应的气压值与预设气压值进行比较，以控制所述抽取组件工作，以使所述抽取组件输送相应的所述待测烟尘至所述第一腔体。

在一实施例中，所述双角度烟尘检测组件还包括干燥件，所述干燥件的一端与所述抽取组件的另一端连通，所述干燥件的另一端与所述第一腔体连通，所述干燥件与所述主控组件电连接，所述干燥件用于将所述抽取组件输出的所述待测烟尘进行干燥处理后，输送至所述第一腔体。

在一实施例中，所述干燥件包括：

第一通气管道，所述第一通气管道的一端与所述抽取组件的另一端连通，所述第一通气管道的另一端与所述第一腔体连通；

第一加热器，所述第一加热器设于所述第一通气管道，所述第一加热器与所述主控组件连接，所述第一加热器用于对经流所述第一通气管道的待测烟尘进行加热。

在一实施例中，所述双角度烟尘检测组件包括：

废气回流管，所述废气回流管与所述第一腔体连通；

供气组件，所述供气组件的一端与所述第一腔体连通，所述供气组件用于提供所述压缩气体；

所述主控组件还用于控制所述供气组件及所述抽取组件工作，以将所述供气组件提供的所述压缩气体输送至所述第一腔体，并使所述第一腔体内的所述压缩气体经所述第一通气管道和所述废气回流管排出。

在一实施例中，所述供气组件具有第一端和第二端，所述第一端与所述第二端连通以形成第二通气管道，所述第二端与所述第一腔体连通，所述供气组件包括：

第二加热器，所述第二加热器设置于所述第二通气管道的内侧壁上，所述第二加热器用于对流经所述第二通气管道的压缩气体进行加热；

过滤器，所述过滤器设置于所述第二通气管道中，所述过滤器用于对流经所述第二通气管道的压缩气体进行过滤后输出至所述第一腔体。

在一实施例中，所述供气组件还包括排废口，所述排废口与所述过滤器的输出口连通，所述过滤器过滤所述压缩气体后的杂质通过所述排废口排出。

在一实施例中，所述双角度烟尘检测组件还包括：

量程校准器，所述量程校准器用于对所述激光发射器发出的激光光源进行衰减和散射；

所述主控组件还用于根据所述第一光接收杆和所述第二光接收杆接收的所述散射光校准信号检测量程校准值。

在一实施例中，所述烟气颗粒物浓度监测仪包括：

显示组件，所述显示组件的输入端与所述主控组件连接，所述显示组件用于显示所述待测烟尘的浓度；

所述主控组件还用于根据所述第一光接收杆和所述第二光接收杆接收的所述散射光信号控制所述显示组件工作，以显示当前环境中所述待测烟尘的浓度。

本实用新型技术方案通过双角度烟尘检测组件向待测烟尘发出激光光源，以使第一光接收杆和第二光接收杆分别接收和输出相应的散射光信号，主控组件根据第一光接收杆和第二光接收杆接收的散射光信号检测当前环境中待测烟尘的浓度，主控组件通过第一光接收杆和第二光接收杆接收到的散射光信号区分待测烟尘特征，以满足对不同排放现场烟尘的监测需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型烟气颗粒物浓度监测仪一实施例的整体框图；

图2为本实用新型烟气颗粒物浓度监测仪另一实施例的模块示意图；

图3为本实用新型烟气颗粒物浓度监测仪再一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型烟气颗粒物浓度监测仪又一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

烟气颗粒物是指在固定污染源排放的废气中，以固态或液态形式存在的颗粒物。烟气颗粒物通常随着废气被一起排入大气之中，对环境空气质量造成直接影响，由此在废气排放口都会安装有烟气颗粒物浓度在线监测设备，以实时监测烟气颗粒物排放浓度。但是，现有的烟气颗粒物浓度在线监测设备大都为原位式后向光散射烟尘仪或者抽取式的前向光散射法烟尘仪，均采用单角度测量系统对烟尘进行测量，在不同的排放现场，由于单角度测量系统无法对颗粒物特征进行区分，当颗粒物特征发生变化时会导致烟尘浓度的测量结果出现较大的偏差，无法满足不同环境的监测需求。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种烟气颗粒物浓度监测仪。

参照图1、图2及图3，在本实用新型一实施例中，所述烟气颗粒物浓度监测仪包括：

双角度烟尘检测组件10，所述双角度烟尘检测组件10具有第一光接收杆11和第二光接收杆12，所述第一光接收杆11和所述第二光接收杆12呈角度设置；所述双角度烟尘检测组件10用于向待测烟尘发出激光光源，以使所述第一光接收杆11和所述第二光接收杆12分别接收和输出相应的散射光信号；

主控组件20，所述主控组件20与所述双角度烟尘检测组件10电连接，所述主控组件20用于根据所述第一光接收杆11和所述第二光接收杆12接收的所述散射光信号检测当前环境中待测烟尘的浓度。

需要说明的是，现有的采用45°前向角测量待测烟尘浓度时，相同浓度的待测烟尘，当待测烟尘粒径不一样时，其产生的散射光强差异非常大，例如在目标测量粒径区间0.2um～10um范围，最大及最小光强相差达100倍之多，也即在实际使用中光散射法烟尘仪采用单角度测量系统，无法区分待测烟尘特征，且只能采用单一的浓度转换系数，导致在待测烟尘特征发生变化时，所测得的浓度偏差较大。根据经典米散射原理，单个球形颗粒的散射光强度，由散射角、入射光波长、颗粒直径和颗粒折射率四个参数共同决定，因此，当入射激光光源不变时，选择合适的检测角度，有助于降低散射光强度因颗粒物粒径、折射率变化带来的波动。由此可见，选择合适的检测角度对烟尘浓度进行检测，可提高待测烟尘浓度检测结果的准确性。

在本实施例中，双角度烟尘检测组件10可包括激光发射器13和第一光接收杆11及第二光接收杆12；其中，第一光接收杆11和第二光接收杆12可以采用激光接收器实现，激光接收器用于接收散射光信号，并将散射光信号转换成电信号后输至主控组件20，主控组件20根据该散射光信号可检测到相应的散射光强值；第一光接收杆11和第二光接收杆12是相对且呈角度设置的，即第一光接收杆11及第二光接收杆12是相对于激光发射器13所发出的光路中心的角度而设置的，例如，第一光接收杆11可选用相对于激光光源3°角的主角度激光接收杆，以接收3°角的散射光信号输至主控组件20，使得主控组件20检测到3°角的散射光强值，相较于现有的45°角的激光接收杆而言，采用该3°角的主角度激光接收杆对待测烟尘浓度进行测量时，当待测烟尘粒径由0.2um到10um之间变化时，散射光强最大值与最小值之间大约相差3倍，也即采用3°角的主角度激光接收杆接收散射光的准确性更高，更能显著降低因待测烟尘粒径变化所带来的检测结果偏差；第二光接收杆12可选用相对于激光光源65°角的辅助角度激光接收杆以接收65°角的散射光信号输至主控组件20，使得主控组件20检测到65°角的散射光强值，采用65°角的辅助角度激光接收杆对待测烟尘浓度进行测量时，待测烟尘粒径变化带来的检测结果偏差较其他角度同样偏低。在本实施例中，激光发射器13可向待测烟尘发出激光光源以照射待测烟尘，第一光接收杆11和第二光接收杆12可分别接收不同角度的散射光信号，并输出相应的散射光信号至主控组件20，以使主控组件20检测到相应角度的散射光强值，主控组件20通过第一光接收杆11和第二光接收杆12对待测烟尘进行检测，以区分待测烟尘的粒径和折射率特征，以选择与待测烟尘对应的浓度转化系数，从而实现对待测烟尘浓度的检测。

本实施例中烟气颗粒物浓度监测仪采用双角度测量系统，通过双向散射光定位待测烟尘的特征，进而参照专家数据库选取对应特征的烟尘浓度转换系数，以得出准确的待测烟尘浓度。具体地，主控组件20根据两个角度的散射光强值得出相对光强比，再根据相对光强比从专家数据库中选取对应特征的烟尘浓度转换系数，以得出待测烟尘的浓度。

在本实施例中，主控组件20采用主控制器来实现，例如MCU、DSP（Digital SignalProcess，数字信号处理芯片）、FPGA（Field Programmable Gate Array，可编程逻辑门阵列芯片）、SOC（System On Chip，系统级芯片）等。可以理解的是，主控组件20根据第一光接收杆11和第二光接收杆12接收的散射光信号检测当前环境中待测烟尘的浓度，具体地，主控组件20将接收到的不同角度散射光信号对应的散射光强值相比，以得到该待测烟尘的相对光强比，再根据相对光强比选择相应的浓度转换系数，以检测当前环境中待测烟尘的浓度。需要说明的是，主控组件20中预设有相对光强比-浓度转化系数的映射表，即每一相对光强比对应一浓度转换系数，例如，当一待测烟尘的相对光强比为0.2441，主控组件20会根据预设的相对光强比-浓度转化系数映射表，确定其待测烟尘的浓度转化系数为0.4018，便会通过为0.4018的浓度转化系数得出待测烟尘的浓度，从而通过双角度烟尘检测组件10实现对待测烟尘进行双角度检测以区分待测烟尘的特征，避免因待测烟尘特征发生变化时导致待测烟尘的浓度检测结果误差较大的问题，以满足对不同排放现场烟尘的监测需求。

本实用新型技术方案通过双角度烟尘检测组件10向待测烟尘发出激光光源，以使第一光接收杆11和第二光接收杆12分别接收和输出相应的散射光信号，主控组件20根据第一光接收杆11和第二光接收杆12接收的散射光信号检测当前环境中待测烟尘的浓度，主控组件20通过第一光接收杆11和第二光接收杆12接收到的散射光信号区分待测烟尘特征，以满足对不同排放现场烟尘的监测需求。

参照图2，在一实施例中，所述双角度烟尘检测组件10包括：

激光发射器13，激光发射器13与所述主控组件20连接，所述激光发射器13用于发射所述激光光源，以照射所述待测烟尘。

在本实施例中，激光发射器13可以采用任意可发射激光光源的激光发射器13实现，例如激光器等。本实施例中激光发射器13在主控组件20的控制下工作，向待测烟尘发出激光光源，以照射待测烟尘。

参照图2、图3及图4，在一实施例中，所述双角度烟尘检测组件10包括：

壳体，所述壳体具有第一腔体1及第二腔体2，所述第一腔体1分别与所述进气口及所述第二腔体2连通；

抽取组件，所述抽取组件的一端置于所述废弃排放口处，所述抽取组件的另一端与所述第一腔体1连通，所述抽取组件与所述主控组件20电连接，所述抽取组件用于将所述废弃排放口处的所述待测烟尘抽取到所述第一腔体1内；

气压检测组件80，所述气压检测组件80的检测端置于所述第一腔体1，所述气压检测组件80的输出端与所述主控组件20电连接，所述气压检测组件80用于检测所述第一腔体1内的气压差，并输出所述气压检测信号；

所述主控组件20还用于将所述气压检测信号对应的气压值与预设气压值进行比较，以控制所述抽取组件工作，以使所述抽取组件输送相应的所述待测烟尘至所述第一腔体1。

在本实施例中，抽取组件可以采用任意可将待测烟尘从废气排放口抽取到第一腔体1内的抽取组件实现，例如真空泵等；气压检测组件80可以采用任意可检测第一腔体1内气压差的气压检测组件80实现，例如压差传感器等。在实际应用中，气压检测组件80检测第一腔体1内的气压差并输出气压检测信号至主控组件20，主控组件20将气压检测信号对应的气压值与预设气压值进行比较，该预设气压值即废气排放口处的烟气流速对应的压差值，当气压检测信号对应的气压值与预设气压值不等时，主控组件20便控制抽取组件工作，以使抽取组件输送相应的待测烟尘至第一腔体1，实现等速采样；具体地，当气压检测信号对应的气压值比预设气压值大时，主控组件20计算气压检测信号对应的气压值与预设气压值的差值并根据压差值控制抽取组件，以使抽取组件输送相应的待测烟尘至第一腔体1，使得第一腔体1内的待测烟尘与废气排放口处的待测烟尘的流速一致；当气压检测信号对应的气压值比预设气压值小时，主控组件20计算预设气压值与气压检测信号对应的气压值的差值并根据压差值控制抽取组件，以使抽取组件输送相应的待测烟尘至第一腔体1，使得第一腔体1内的待测烟尘与废气排放口处的待测烟尘的流速一致，从而实现对待测烟尘的等速采样，提高烟气颗粒物浓度监测仪检测结果的准确性。

本实施例中通过抽取组件将废气排放口中的待测烟尘抽入烟气颗粒物浓度监测仪，以进入第一腔体1，主控组件20通过监测第一腔体1的压差以调节比例阀的开度，实现等速采样，待测烟尘经过第一腔体1后到达第二腔体2，第一光接收杆11和第二光接收杆12同时接收到待测烟尘在两个角度的散射光并输散射光信号给主控组件20，主控组件20根据两个角度的散射光强度值参照专家数据库以选取对应特征的待测烟尘浓度转换系数，以测得待测烟尘的浓度，测量结束后待测烟尘经废气回流管3返回至废气排放口。

参照图2和图4，在一实施例中，所述双角度烟尘检测组件10还包括干燥件70，所述干燥件70的一端与所述抽取组件的另一端连通，所述干燥件70的另一端与所述第一腔体1连通，所述干燥件70与所述主控组件20电连接，所述干燥件70用于将所述抽取组件输出的所述待测烟尘进行干燥处理后，输送至所述第一腔体1。

在本实施例中，干燥件70可以采用任意可对抽取组件输出的待测烟尘进行干燥处理的干燥件70实现，例如第一通气管道及第一加热器等。在实际应用中，由于排放现场的待测烟尘存在高湿度和易结晶等问题，会严重影响待测烟尘浓度测量的准确性。由此，在抽取组件与第一腔体1之间设有干燥件70，干燥件70在主控组件20的控制下工作，以对抽取组件输出的待测烟尘进行干燥处理后输送至第一腔体1，使得第一腔体1内的待测烟尘更为干燥，以提高待测烟尘浓度测量的准确性。

在一实施例中，所述干燥件70包括：

第一通气管道，所述第一通气管道的一端与所述抽取组件的另一端连通，所述第一通气管道的另一端与所述第一腔体1连通；

第一加热器，所述第一加热器设于所述第一通气管道，所述第一加热器与所述主控组件20连接，所述第一加热器用于对经流所述第一通气管道的待测烟尘进行加热。

在本实施例中，第一通气管道可采用任意可将待测烟尘从抽取组件的另一端输送至第一腔体1的第一通气管道实现，例如通气管等；第一加热器可以采用任意可对经流第一通气管道的待测烟尘进行加热的第一加热器实现，例如加热片等，加热片可设置在第一通气管道的内侧壁上。可以理解的是，抽取组件输出的待测烟尘经第一通气管道输至第一腔体1；以及设置在第一通气管道内侧壁上的第一加热器在主控组件20的控制下工作，以对经过第一通气管道的待测烟尘进行加热，也即对待测烟尘进行干燥处理后，输至第一腔体1，实现通过第一加热器对待测烟尘的干燥处理，提高了待测烟尘浓度测量的准确性。

参照图2、图3及图4，在一实施例中，所述双角度烟尘检测组件10包括：

废气回流管3，所述废气回流管3与所述第一腔体1连通；

供气组件40，所述供气组件40的一端与所述第一腔体1连通，所述供气组件40用于提供所述压缩气体；

所述主控组件20还用于控制所述供气组件40及所述抽取组件工作，以将所述供气组件40提供的所述压缩气体输送至所述第一腔体1，并使所述第一腔体1内的所述压缩气体经所述第一通气管道和所述废气回流管3排出。

在本实施例中，废气回流管3的一端与第一腔体1连通，废气回流管3的另一端置于废弃排放口处，第一腔体1内的压缩气体可以经废气回流管3排至废气排放口；供气组件40可以采用任意可提供压缩气体的供气组件40实现，例如压缩气处理器及反吹电磁阀等。可以理解的是，主控组件20控制供气组件40和抽取组件工作，使供气组件40与第一腔体1连通以将压缩气体输送至第一腔体1，以将一半压缩气体经第一通气管道排出至废气排放口处，以及将另一半压缩气体经废气回流管3排出，以确保第一腔体1中的空气都是洁净的，实现对烟气颗粒物浓度监测仪的校零，提高烟气颗粒物浓度监测仪的准确性。

在实际应用中，现场的压缩气的洁净度是参差不齐的，会影响烟气颗粒物浓度监测仪的使用，导致所测浓度存在误差。因此，本实施例通过加热器和过滤器对经第二通气管道的压缩气体进行处理后，再输至第一腔体1，以保证压缩气体的洁净度一致，减小测量误差。

在一实施例中，所述供气组件40具有第一端和第二端，所述第一端与所述第二端连通以形成第二通气管道，所述第二端与所述第一腔体1连通，所述供气组件40包括：

第二加热器，所述第二加热器设置于所述第二通气管道的内侧壁上，所述第二加热器用于对流经所述第二通气管道的压缩气体进行加热；

过滤器，所述过滤器设置于所述第二通气管道中，所述过滤器用于对流经所述第二通气管道的压缩气体进行过滤后输出至所述第一腔体1。

在本实施例中，第二加热器可以采用任意可对压缩气体进行加热的第二加热器实现，例如加热棒或者加热片等，第二加热器设置在第二通气管道的内侧壁上，可使第二加热器对压缩气体的加热效果更为明显；过滤器可以采用任意可对压缩气体进行过滤的过滤器实现，例如粉尘过滤器等，过滤器的过滤精度可以根据实际情况进行选择。可以理解的是，第二加热器对压缩气体进行加热，以及过滤器将压缩气体中的杂质进行过滤后，将经加热和过滤处理的压缩气体输至第一腔体1，以提供洁净度高的压缩气体，从而提高烟气颗粒物浓度监测仪的检测精准度。

在一实施例中，所述供气组件40还包括排废口，所述排废口与所述过滤器的输出口连通，所述过滤器过滤所述压缩气体后的杂质通过所述排废口排出。

本实施例中，排废口可以起到排废的作用，过滤器过滤压缩气体后的杂质通过排废口排出，以免杂质堆积在供气组件40中，堵塞第二通气管道，影响供气组件40的正常工作。本实施例通过设置排废口，可以排出过滤器过滤压缩气体后的杂质，以免杂质堵塞第二通气管道。

参照图2和图3，在一实施例中，所述双角度烟尘检测组件10还包括：

量程校准器60，所述量程校准器60用于对所述激光发射器13发出的激光光源进行衰减和散射；

所述主控组件20还用于根据所述第一光接收杆11和所述第二光接收杆12接收的所述散射光校准信号检测量程校准值。

在本实施例中，量程校准器60可以采用任意可对发光光源进行衰减和散射的量程校准器60实现，例如光学组件等；其中，双角度烟尘检测组件10中还包括气缸，气缸在主控组件20下的控制下运动，以带动量程校准器60运动至预设位置。可以理解的是，在双角度烟尘检测组件10完成校零的基础上，将量程校准器60置于预设位置处，量程校准器60对激光发射器13发出的激光光源进行衰减和散射，以使第一光接收杆11和第二光接收杆12分别接收和输出相应的散射光校准信号，主控组件20根据第一光接收杆11和第二光接收杆12接收到的散射光校准信号检测到相对光强比，也即量程校准值，以实现量程校准。

参照图2和图3，在一实施例中，所述烟气颗粒物浓度监测仪包括：

显示组件50，所述显示组件50的输入端与所述主控组件20连接，所述显示组件50用于显示所述待测烟尘的浓度；

所述主控组件20还用于根据所述第一光接收杆11和所述第二光接收杆12接收的所述散射光信号控制所述显示组件50工作，以显示当前环境中所述待测烟尘的浓度。

在本实施例中，显示组件50可以采用任意可显示待测烟尘浓度的显示组件50实现，例如LED显示屏等。可以理解的是，主控组件20可根据接收到的散射光信号控制显示组件50工作，以使显示组件50显示该当前环境中待测烟尘的浓度，便于用户以可视化的方式得知当前环境中待测烟尘的浓度，极为简便。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种烟气颗粒物浓度监测仪，其特征在于，所述烟气颗粒物浓度监测仪包括：

双角度烟尘检测组件，所述双角度烟尘检测组件具有第一光接收杆和第二光接收杆，所述第一光接收杆和所述第二光接收杆呈角度设置；所述双角度烟尘检测组件用于向待测烟尘发出激光光源，以使所述第一光接收杆和所述第二光接收杆分别接收和输出相应的散射光信号；

主控组件，所述主控组件与所述双角度烟尘检测组件电连接，所述主控组件用于根据所述第一光接收杆和所述第二光接收杆接收的所述散射光信号检测当前环境中待测烟尘的浓度。

2.如权利要求1所述的烟气颗粒物浓度监测仪，其特征在于，所述双角度烟尘检测组件包括：

激光发射器，激光发射器与所述主控组件连接，所述激光发射器用于发射所述激光光源，以照射所述待测烟尘。

3.如权利要求1所述的烟气颗粒物浓度监测仪，其特征在于，所述双角度烟尘检测组件包括：

壳体，所述壳体具有第一腔体及第二腔体，所述第一腔体分别与进气口及所述第二腔体连通；

抽取组件，所述抽取组件的一端置于废弃排放口处，所述抽取组件的另一端与所述第一腔体连通，所述抽取组件与所述主控组件电连接，所述抽取组件用于将废弃排放口处的所述待测烟尘抽取到所述第一腔体内；

气压检测组件，所述气压检测组件的检测端置于所述第一腔体，所述气压检测组件的输出端与所述主控组件电连接，所述气压检测组件用于检测所述第一腔体内的气压差，并输出气压检测信号；

所述主控组件还用于将所述气压检测信号对应的气压值与预设气压值进行比较，以控制所述抽取组件工作，以使所述抽取组件输送相应的所述待测烟尘至所述第一腔体。

4.如权利要求3所述的烟气颗粒物浓度监测仪，其特征在于，所述双角度烟尘检测组件还包括干燥件，所述干燥件的一端与所述抽取组件的另一端连通，所述干燥件的另一端与所述第一腔体连通，所述干燥件与所述主控组件电连接，所述干燥件用于将所述抽取组件输出的所述待测烟尘进行干燥处理后，输送至所述第一腔体。

5.如权利要求4所述的烟气颗粒物浓度监测仪，其特征在于，所述干燥件包括：

第一通气管道，所述第一通气管道的一端与所述抽取组件的另一端连通，所述第一通气管道的另一端与所述第一腔体连通；

第一加热器，所述第一加热器设于所述第一通气管道，所述第一加热器与所述主控组件连接，所述第一加热器用于对经流所述第一通气管道的待测烟尘进行加热。

6.如权利要求5所述的烟气颗粒物浓度监测仪，其特征在于，所述双角度烟尘检测组件包括：

废气回流管，所述废气回流管与所述第一腔体连通；

供气组件，所述供气组件的一端与所述第一腔体连通，所述供气组件用于提供压缩气体；

所述主控组件还用于控制所述供气组件及所述抽取组件工作，以将所述供气组件提供的所述压缩气体输送至所述第一腔体，并使所述第一腔体内的所述压缩气体经所述第一通气管道和所述废气回流管排出。

7.如权利要求6所述的烟气颗粒物浓度监测仪，其特征在于，所述供气组件具有第一端和第二端，所述第一端与所述第二端连通以形成第二通气管道，所述第二端与所述第一腔体连通，所述供气组件包括：

第二加热器，所述第二加热器设置于所述第二通气管道的内侧壁上，所述第二加热器用于对流经所述第二通气管道的压缩气体进行加热；

过滤器，所述过滤器设置于所述第二通气管道中，所述过滤器用于对流经所述第二通气管道的压缩气体进行过滤后输出至所述第一腔体。

8.如权利要求7所述的烟气颗粒物浓度监测仪，其特征在于，所述供气组件还包括排废口，所述排废口与所述过滤器的输出口连通，所述过滤器过滤所述压缩气体后的杂质通过所述排废口排出。

9.如权利要求2所述的烟气颗粒物浓度监测仪，其特征在于，所述双角度烟尘检测组件还包括：

量程校准器，所述量程校准器用于对所述激光发射器发出的激光光源进行衰减和散射；

所述主控组件还用于根据所述第一光接收杆和所述第二光接收杆接收的散射光校准信号检测量程校准值。

10.如权利要求1所述的烟气颗粒物浓度监测仪，其特征在于，所述烟气颗粒物浓度监测仪包括：

显示组件，所述显示组件的输入端与所述主控组件连接，所述显示组件用于显示所述待测烟尘的浓度；

所述主控组件还用于根据所述第一光接收杆和所述第二光接收杆接收的所述散射光信号控制所述显示组件工作，以显示当前环境中所述待测烟尘的浓度。