CN219870746U - 一种拉拔力测试组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉拔力测试组件，包括：底部安装板和底护板，所述底部安装板整体安装于Z轴升降器上，底部安装板上固定安装电路连接板和固定座；所述固定座的一侧固定安装拉力传感器，拉力传感器上固定安装电机，连接轴贯穿固定座后连接气缸，气缸驱动连接推头，气缸后表面固定安装背板，背板上固定安装夹爪座，夹爪座内转动安装一对夹力臂，夹力臂之间设置夹子，夹子固定安装于夹爪座内。本实用新型通过电路连接板与拉力传感器采集、分析力值数据，导出数据，能满足LED、半导体行业中的焊接球、焊线、焊接铜、铝片以及焊接元器件等的拉拔力测试，只需通过更换不同类型规格的夹子即可满足多种产品拉力测试的需求，增加普适性。
Description
技术领域
本实用新型涉及半导体测试技术领域，具体为一种拉拔力测试组件。
背景技术
半导体行业中的焊接球，焊线，焊接铜，铝片以及焊接元器件需要进行拉拔力测试，以便分析其使用寿命。
现有的拉拔力测试针对不同产品设计不同的测试装置，导致测试设备的成本较高，零部件在损坏时，很难找到普适性的零件替换修复。
因此，我们提出一种拉拔力测试组件，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种拉拔力测试组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉拔力测试组件，包括：底部安装板和底护板，所述底部安装板整体安装于Z轴升降器上，底部安装板上固定安装电路连接板和固定座；
所述固定座的一侧固定安装拉力传感器，拉力传感器上固定安装电机，电机的驱动轴通过轴连接套驱动连接连接轴，连接轴贯穿固定座后连接气缸，气缸驱动连接推头，气缸后表面固定安装背板，背板上固定安装夹爪座，夹爪座内转动安装一对夹力臂，夹力臂之间设置夹子，夹子固定安装于夹爪座内。
优选的，所述夹爪座上螺纹安装增力螺丝，夹爪座上端夹住推头，夹爪座下端夹住夹子。
优选的，所述气缸侧面固定安装气嘴，气嘴连接气泵。
优选的，所述底部安装板下端一体连接底护板。
优选的，所述底护板上开设有用于连接轴活动的孔洞。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
待移动至工作点的位置坐标后，可使电机通过连接轴最终旋转夹子，调节钳口方向，通过气嘴产生供气，作用于气缸产生动力，使推头下移与夹力臂相互产生反作用的翘力，来实现夹子的夹力，把测试品夹紧；
然后通过Z轴的上移，拉动测试品上升，直到破断后停止，过程中通过电路连接板与拉力传感器采集、分析力值数据，导出数据，能满足LED、半导体行业中的焊接球、焊线、焊接铜、铝片以及焊接元器件等的拉拔力测试，只需通过更换不同类型规格的夹子即可满足多种产品拉力测试的需求，增加普适性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中气缸、夹爪座和夹力臂的结构示意图；
图3为本实用新型中图1的A处放大图。
图中：1、底部安装板；3、电路连接板；7、拉力传感器；9、夹爪座；10、夹子；11、气缸；12、底护板；16、夹力臂；18、连接轴；19、固定座；20、电机；22、轴连接套；24、推头；26、增力螺丝；27、气嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种拉拔力测试组件，包括：底部安装板1和底护板12，所述底部安装板1整体安装于Z轴升降器上，底部安装板1下端一体连接底护板12，底部安装板1上固定安装电路连接板3和固定座19；
所述固定座19的一侧固定安装拉力传感器7，拉力传感器7上固定安装电机20，电机20的驱动轴通过轴连接套22驱动连接连接轴18，连接轴18贯穿固定座19后连接气缸11，气缸11驱动连接推头24，气缸11后表面固定安装背板，背板上固定安装夹爪座9，夹爪座9内转动安装一对夹力臂16，夹力臂16之间设置夹子10，夹子10固定安装于夹爪座9内；
夹爪座9上螺纹安装增力螺丝26，夹爪座9上端夹住推头24，夹爪座9下端夹住夹子10；
气缸11侧面固定安装气嘴27，气嘴27连接气泵。
工作原理：通过电路连接板3的对接连通，实现与主机的通讯；
待移动至工作点的位置坐标后，可使电机20通过连接轴18最终旋转夹子10，调节钳口方向，通过气嘴27产生供气，作用于气缸11产生动力，使推头24下移与夹力臂16相互产生反作用的翘力，来实现夹子10的夹力，把测试品夹紧；
然后通过Z轴的上移，拉动测试品上升，直到破断后停止，过程中通过电路连接板3与拉力传感器7采集、分析力值数据，导出数据，能满足LED、半导体行业中的焊接球、焊线、焊接铜、铝片以及焊接元器件等的拉拔力测试，只需通过更换不同类型规格的夹子10即可满足多种产品拉力测试的需求。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种拉拔力测试组件，其特征在于：包括：底部安装板(1)和底护板(12)，所述底部安装板(1)整体安装于Z轴升降器上，底部安装板(1)上固定安装电路连接板(3)和固定座(19)；
所述固定座(19)的一侧固定安装拉力传感器(7)，拉力传感器(7)上固定安装电机(20)，电机(20)的驱动轴通过轴连接套(22)驱动连接连接轴(18)，连接轴(18)贯穿固定座(19)后连接气缸(11)，气缸(11)驱动连接推头(24)，气缸(11)后表面固定安装背板，背板上固定安装夹爪座(9)，夹爪座(9)内转动安装一对夹力臂(16)，夹力臂(16)之间设置夹子(10)，夹子(10)固定安装于夹爪座(9)内。
2.根据权利要求1所述的一种拉拔力测试组件，其特征在于，所述夹爪座(9)上螺纹安装增力螺丝(26)，夹爪座(9)上端夹住推头(24)，夹爪座(9)下端夹住夹子(10)。
3.根据权利要求1所述的一种拉拔力测试组件，其特征在于，所述气缸(11)侧面固定安装气嘴(27)，气嘴(27)连接气泵。
4.根据权利要求1所述的一种拉拔力测试组件，其特征在于，所述底部安装板(1)下端一体连接底护板(12)。
5.根据权利要求4所述的一种拉拔力测试组件，其特征在于，所述底护板(12)上开设有用于连接轴(18)活动的孔洞。
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