CN219870636U - 一种玻璃幕墙检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃幕墙检测装置，包括：检测箱，检测箱的内部设置有支撑杆，检测箱顶部的内壁以及支撑杆上对称的设置有夹持机构，两个夹持机构之间夹持有玻璃幕墙，检测箱的内部设置有调节机构，调节机构上可移动的设置有连接块，连接块的一侧与检测箱的内壁滑动连接、另一侧上设置有高压喷头，检测箱的内部设置有输水机构，输水机构的出水端与高压喷头相连通，检测箱的内部设置有废渣收集盒，且废渣收集盒位于玻璃幕墙的下方，废渣收集盒的底部镂空设置以形成过滤网，输水机构的进水端通过管路与位于废渣收集盒下方的腔体连通；该玻璃幕墙检测装置在使用时，能对碎渣进行收集，从而便于人员对玻璃碎渣进行清理。

Description

一种玻璃幕墙检测装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃幕墙检测设备的技术领域，尤其是涉及一种玻璃幕墙检测装置。

背景技术

幕墙是建筑物的外墙围护，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。幕墙由面板和支承结构体系组成，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力，其中幕墙面板有玻璃、金属板、石板、陶瓷板等不同的材质，其中玻璃幕墙的玻璃属于脆性材料，在面对台风暴雨天气时，面对暴雨的强烈冲击，玻璃幕墙易碎裂甚至脱落，容易发生危险。因此在玻璃幕墙生产安装时需要专门进行检测。

公告号为CN213148594U的实用新型公开了一种建筑玻璃幕墙工程检测装置，包括箱体，箱体的内腔右侧纵向设置有玻璃幕墙，箱体的内腔中部垂直焊接有滑杆，箱体的内腔顶部位于滑杆的右侧固定有伺服电机，伺服电机的输出端焊接有丝杆，滑杆的外壁设有套筒，套筒的外壁后侧的左侧焊接有滑套，滑杆的一侧贯穿于滑套并与滑套的内腔滑动连接，套筒的外壁前侧的右侧焊接有螺纹筒，丝杆的一端贯穿于螺纹筒的内腔并与螺纹筒的内部螺纹段螺纹连接，套筒的内腔固定安装有高压喷头，箱体的顶部右侧焊接有蓄水箱，箱体的顶部左侧螺丝连接有第一水泵。本实用新型能够测试玻璃幕墙面对台风暴雨时的能够承受的最大强度的冲击。

上述技术方案在使用时，主要通过高压喷头向玻璃幕墙喷出高压水流，来测试玻璃幕墙面对台风暴雨时能够承受的最大强度，但是质量较差的玻璃幕墙在测试时可能会出现破碎的情况，而上述方案在使用时如玻璃出现破碎的情况时，玻璃碎渣可能会直接通过排水槽进入排水槽的内部，从而不便于人员进行清理，不利于实际使用，因此，本领域技术人员提供了一种玻璃幕墙检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了解决使用时如玻璃出现破碎的情况时，玻璃碎渣可能会直接通过排水槽进入排水槽的内部，从而不便于人员进行清理，不利于实际使用的问题，本实用新型提供一种玻璃幕墙检测装置。

本实用新型提供的一种玻璃幕墙检测装置采用如下的技术方案：

一种玻璃幕墙检测装置，包括：

检测箱，所述检测箱的内部设置有支撑杆，所述检测箱顶部的内壁以及支撑杆上对称的设置有夹持机构，两个所述夹持机构之间夹持有玻璃幕墙，所述检测箱的内部设置有调节机构，所述调节机构上可移动的设置有连接块，所述连接块的一侧与所述检测箱的内壁滑动连接、另一侧上设置有高压喷头，所述检测箱的内部设置有输水机构，所述输水机构的出水端与所述高压喷头相连通，

所述检测箱的内部设置有废渣收集盒，且所述废渣收集盒位于所述玻璃幕墙的下方，所述废渣收集盒的底部镂空设置以形成过滤网，所述输水机构的进水端通过管路与位于所述废渣收集盒下方的腔体连通。

通过采用上述技术方案，通过高压喷头能够将高压水朝向玻璃幕墙进行喷射，从而能对玻璃幕墙的强度进行检测，当检测的玻璃幕墙出现破碎情况时，通过位于玻璃幕墙下方的废渣收集盒与过滤网配合，能够对碎渣进行收集，从而能够便于人员对玻璃碎渣进行清理。

优选的，所述检测箱包括矩形箱体，所述矩形箱体的一侧上设置有防护门和安装口，所述夹持机构位于所述防护门的内侧，所述废渣收集盒插装在所述安装口的内部。

通过采用上述技术方案，防护门在闭合时能对矩形箱体的内部进行一定的防护，安装口能够便于废渣收集盒进行安装和拆卸。

优选的，所述夹持机构包括矩形框，所述矩形框的底部镂空设置且间隔的设置有数个限位条，所述玻璃幕墙的上下端面分别与上下设置的限位条相抵接，所述矩形框的内部活动的设置有限位板，所述限位板上可转动的连接有螺杆，所述螺杆上远离所述限位板的一端贯穿所述矩形框的侧壁且与其螺纹连接。

通过采用上述技术方案，限位条能限制玻璃幕墙的存放位置，同时在玻璃幕墙破碎时，也能够便于碎渣掉落进废渣收集盒的内部，螺杆通过人员转动能调节限位板的位置，来对玻璃幕墙进行限位。

优选的，所述防护门上开设有观察口，所述观察口内设置有钢化玻璃。

通过采用上述技术方案，观察口能够便于人员观察对玻璃幕墙的测试情况，钢化玻璃能够对观察口进行防护。

优选的，所述输水机构包括设置在所述矩形箱体内部的水泵，所述水泵的出水端连接有软管，所述软管远离所述水泵的一端与所述高压喷头的内部相连通，所述水泵的外部设置有防水罩，所述防水罩的四周与所述矩形箱体的内壁密封连接，所述水泵的进水端通过贯穿所述防水罩的管路与位于所述废渣收集盒下方的矩形箱体的腔体连通。

通过采用上述技术方案，启动水泵能将矩形箱体内部的液体传输到软管的内部，通过软管能够将液体输送到高压喷头的内部，防水罩能够对安装的水泵进行一定的防护。

优选的，所述调节机构包括设置在所述矩形箱体内部的电机，所述电机的输出端纵向的连接有螺纹杆，所述连接块套装在所述螺纹杆上，且二者之间螺纹连接。

通过采用上述技术方案，启动电机通过带动螺纹杆转动，能够控制连接块进行移动。

优选的，所述矩形框的内壁上设置有第一防护垫，所述限位板上远离所述螺杆的一侧上设置有第二防护垫，所述第一防护垫与所述玻璃幕墙的一侧相抵接，所述第二防护垫与所述玻璃幕墙的另一侧相抵接。

通过采用上述技术方案，第一防护垫和第二防护垫在矩形框与限位板对玻璃幕墙夹持接触时，能起到一定的隔离防护作用。

优选的，所述矩形箱体的内壁上纵向的设置有滑轨，所述连接块上远离所述高压喷头的一侧上设置有滑块，所述滑块滑动的设置在所述滑轨上。

通过采用上述技术方案，通过设置滑轨和滑块以实现连接块与矩形箱体之间的滑动连接。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1、该玻璃幕墙检测装置，上下相对设置的夹持机构能够对玻璃幕墙的位置进行夹持限位，调节机构在启动时通过与连接块配合，能够带动高压喷头进行移动，从而能增大高压喷头的喷水范围，输水机构在启动时，能将检测箱内部的水抽出输送到高压喷头的内部，通过高压喷头来将高压水朝向玻璃幕墙进行喷射，来对玻璃幕墙的强度进行检测，当检测的玻璃幕墙出现破碎情况时，通过废渣收集盒与过滤网配合，能够对碎渣进行收集，从而能够便于人员对玻璃碎渣进行清理。

2、该玻璃幕墙检测装置，设置的防护门在闭合时，能够对矩形箱体的内部进行一定的防护，安装口能够便于废渣收集盒进行安装和拆卸，观察口能够便于人员观察对玻璃幕墙的测试情况，钢化玻璃能够对观察口进行防护，启动水泵时通过软管能够将矩形箱体内部的液体输送到高压喷头的内部，启动电机通过带动螺纹杆转动能控制连接块进行移动。

3、该玻璃幕墙检测装置，间隔设置的限位条在玻璃幕墙破碎时，能够便于碎渣掉落进废渣收集盒的内部，螺杆通过人员转动能够调节限位板的位置，从而便于人员对玻璃幕墙的位置进行固定，第一防护垫和第二防护垫在通过矩形框与限位板对玻璃幕墙夹持接触时，能起到一定的隔离防护作用。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

图3是图2中的A处局部放大结构示意图；

图4是本实用新型中矩形框的剖视立体结构示意图。

附图标记说明：1、检测箱；101、矩形箱体；102、防护门；103、安装口；2、夹持机构；201、矩形框；202、限位条；203、螺杆；204、限位板；3、玻璃幕墙；4、废渣收集盒；5、过滤网；6、输水机构；601、水泵；602、软管；7、调节机构；701、电机；702、螺纹杆；8、连接块；9、高压喷头；10、第一防护垫；11、第二防护垫；12、观察口；13、钢化玻璃；14、防水罩。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开一种玻璃幕墙检测装置。参照图1和图2，该玻璃幕墙检测装置，包括检测箱1，检测箱1的内部设置有支撑杆，检测箱1顶部的内壁以及支撑杆上对称的设置有夹持机构2，上下相对设置的两个夹持机构2之间夹持有玻璃幕墙3，检测箱1的内部设置有调节机构7，调节机构7上可移动的设置有连接块8，连接块8的一侧与检测箱1的内壁相抵接，连接块8的另一侧设置有高压喷头9，且高压喷头9朝向玻璃幕墙3，检测箱1的内部设置有废渣收集盒4，且废渣收集盒4位于玻璃幕墙3的下方，废渣收集盒4的底部镂空设置以形成过滤网5，输水机构6的进水端通过管路与位于废渣收集盒4下方的腔体连通。

在本实施例中，该玻璃幕墙检测装置中设置的检测箱1内部的下端能够放置检测用水，上下相对设置的夹持机构2能够对玻璃幕墙3进行夹持限位，调节机构7在启动时，能够控制连接块8进行上下移动，在连接块8移动时能够带动高压喷头9进行移动，从而能够增大高压喷头9的喷水范围，设置的输水机构6在启动时，能够将检测箱1内部的水抽出输送到高压喷头9的内部，通过高压喷头9能够将高压水朝向玻璃幕墙3进行喷射，从而能够对玻璃幕墙3的强度进行检测，当检测的玻璃幕墙3出现破碎情况时，通过位于玻璃幕墙3下方的废渣收集盒4与过滤网5配合，能够对碎渣进行收集，且过滤网5能够对喷射完的回收液体进行一定的过滤，尽量避免玻璃幕墙3破碎时的碎渣掉落到检测箱1内的循环液体中，从而能够便于人员对玻璃碎渣进行清理，使本实用新型更加利于实际使用。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图1和图2所示，检测箱1包括矩形箱体101，矩形箱体101的一侧通过合页活动连接有防护门102，矩形箱体101的一侧开设有安装口103，废渣收集盒4插装在安装口103的内部。

在本实施例中，矩形箱体101内部的下方能够放置检测用水，设置的防护门102能够根据需要进行开合，在防护门102闭合时，能够对矩形箱体101的内部进行一定的防护，安装口103能够便于废渣收集盒4进行安装和拆卸。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图1所示，防护门102上开设有观察口12，观察口12的内部镶嵌有钢化玻璃13。

在本实施例中，观察口12能够便于人员观察对玻璃幕墙3的测试情况，设置的钢化玻璃13能够对观察口12进行防护。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图2所示，输水机构6包括通过螺栓连接在矩形箱体101内壁底部的水泵601，水泵601的出水端连接有软管602，软管602远离水泵601的一端与高压喷头9的内部相连通，水泵601的外部设置有防水罩14，防水罩14的四周与矩形箱体101的内壁之间密封连接，水泵601的进水端通过贯穿防水罩14的管路与位于废渣收集盒4下方的矩形箱体101腔体连通。

在本实施例中，启动水泵601时能够将矩形箱体101内部的液体传输到软管602的内部，通过软管602能够将液体输送到高压喷头9的内部，设置的防水罩14能够对安装的水泵601进行一定的隔水防护。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图2所示，调节机构7包括设置在矩形箱体101内部的电机701，电机701的输出端纵向的连接有螺纹杆702，螺纹杆702贯穿连接块8且二者之间螺纹连接。

在本实施例中，启动电机701时能够带动螺纹杆702进行转动，在螺纹杆702转动时，能够控制与检测箱1内侧壁相抵接的连接块8进行移动。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图2、图3和图4所示，夹持机构2包括矩形框201，矩形框201的底部镂空设置且间隔的设置有数个限位条202，玻璃幕墙3的上下端面分别与上下设置的限位条202相抵接，矩形框201的内部活动的设置有限位板204，限位板204上可转动的连接有螺杆203，螺杆203上远离限位板204的一端贯穿矩形框201的侧壁且与其螺纹连接。

在本实施例中，设置的矩形框201能够限制限位条202的安装位置，限位条202能够限制玻璃幕墙3的安装位置，同时在玻璃幕墙3破碎时，间隔设置的限位条202能够便于碎渣由限位条202之间的间隙掉落进废渣收集盒4的内部，螺杆203通过人员转动能够调节限位板204的位置，从而便于人员对玻璃幕墙3的位置进行固定，同时也便于对不同厚度的玻璃幕墙3进行夹持限位。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图2、图3和图4所示，矩形框201的内壁上设置有第一防护垫10，限位板204上远离螺杆203的一侧上设置有第二防护垫11，第一防护垫10与玻璃幕墙3的一侧相抵接，第二防护垫11与玻璃幕墙3的另一侧相抵接。

在本实施例中，设置的第一防护垫10和第二防护垫11为橡胶材质制成，在通过矩形框201与限位板204对玻璃幕墙3夹持接触时，能够起到一定的隔离防护作用。

优选的，矩形箱体101的内壁上纵向的设置有滑轨，连接块8上远离高压喷头9的一侧上设置有滑块，滑块滑动的设置在滑轨上。

在本实施例中，通过设置滑轨和滑块以实现连接块8与矩形箱体101之间的上下滑动连接。

本实用新型提供的玻璃幕墙检测装置的实施原理为：

使用时，将需要检测的玻璃幕墙3夹持固定在上下相对位置设置的夹持机构2之间，通过输水机构6将检测箱1内部的水抽出输送到高压喷头9的内部，再通过高压喷头9将高压水朝向玻璃幕墙3进行喷射，来对玻璃幕墙3的强度进行检测，启动调节机构7通过连接块8能带动高压喷头9边移动边喷射高压水，从而能增大高压喷头9的喷水范围，增强对玻璃幕墙3强度的检测效果，设置的废渣收集盒4活动插接在检测箱1的内部，当检测的玻璃幕墙3出现破碎情况时，通过废渣收集盒4与过滤网5配合，能对碎渣进行收集，从而便于人员对玻璃碎渣进行清理，使本实用新型提供的玻璃幕墙检测装置更加利于实际使用。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃幕墙检测装置，其特征在于，包括：

检测箱(1)，所述检测箱(1)的内部设置有支撑杆，所述检测箱(1)顶部的内壁以及支撑杆上对称的设置有夹持机构(2)，两个所述夹持机构(2)之间夹持有玻璃幕墙(3)，所述检测箱(1)的内部设置有调节机构(7)，所述调节机构(7)上可移动的设置有连接块(8)，所述连接块(8)的一侧与所述检测箱(1)的内壁滑动连接、另一侧上设置有高压喷头(9)，所述检测箱(1)的内部设置有输水机构(6)，所述输水机构(6)的出水端与所述高压喷头(9)相连通，

所述检测箱(1)的内部设置有废渣收集盒(4)，且所述废渣收集盒(4)位于所述玻璃幕墙(3)的下方，所述废渣收集盒(4)的底部镂空设置以形成过滤网(5)，所述输水机构(6)的进水端通过管路与位于所述废渣收集盒(4)下方的腔体连通。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙检测装置，其特征在于：所述检测箱(1)包括矩形箱体(101)，所述矩形箱体(101)的一侧上设置有防护门(102)和安装口(103)，所述夹持机构(2)位于所述防护门(102)的内侧，所述废渣收集盒(4)插装在所述安装口(103)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙检测装置，其特征在于：所述夹持机构(2)包括矩形框(201)，所述矩形框(201)的底部镂空设置且间隔的设置有数个限位条(202)，所述玻璃幕墙(3)的上下端面分别与上下设置的限位条(202)相抵接，所述矩形框(201)的内部活动的设置有限位板(204)，所述限位板(204)上可转动的连接有螺杆(203)，所述螺杆(203)上远离所述限位板(204)的一端贯穿所述矩形框(201)的侧壁且与其螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙检测装置，其特征在于：所述防护门(102)上开设有观察口(12)，所述观察口(12)内设置有钢化玻璃(13)。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙检测装置，其特征在于：所述输水机构(6)包括设置在所述矩形箱体(101)内部的水泵(601)，所述水泵(601)的出水端连接有软管(602)，所述软管(602)远离所述水泵(601)的一端与所述高压喷头(9)的内部相连通，所述水泵(601)的外部设置有防水罩(14)，所述防水罩(14)的四周与所述矩形箱体(101)的内壁密封连接，所述水泵(601)的进水端通过贯穿所述防水罩(14)的管路与位于所述废渣收集盒(4)下方的矩形箱体(101)的腔体连通。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃幕墙检测装置，其特征在于：所述调节机构(7)包括设置在所述矩形箱体(101)内部的电机(701)，所述电机(701)的输出端纵向的连接有螺纹杆(702)，所述连接块(8)套装在所述螺纹杆(702)上，且二者之间螺纹连接。

7.根据权利要求3所述的一种玻璃幕墙检测装置，其特征在于：所述矩形框(201)的内壁上设置有第一防护垫(10)，所述限位板(204)上远离所述螺杆(203)的一侧上设置有第二防护垫(11)，所述第一防护垫(10)与所述玻璃幕墙(3)的一侧相抵接，所述第二防护垫(11)与所述玻璃幕墙(3)的另一侧相抵接。

8.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙检测装置，其特征在于：所述矩形箱体(101)的内壁上纵向的设置有滑轨，所述连接块(8)上远离所述高压喷头(9)的一侧上设置有滑块，所述滑块滑动的设置在所述滑轨上。