CN219870194U - 膜组件保压检测设备及安装箱体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种膜组件保压检测设备及安装箱体，其中膜组件保压检测设备，其包括供液装置、输送总管、输送支管、第一压力检测元件和阀门；供液装置通过输送总管为输送支管供液；输送支管在数量上是多个，各输送支管一端连通于输送总管，另一端用于连接膜组件；第一压力检测元件和阀门分别安装于输送支管；第一压力检测元件用于检测膜组件的压力。本实用新型的膜组件保压检测设备基于供液设备为各个输送支管供液，一次性对多个膜组件进行保压检测，提高了检测通量；且能够使得各输送支管上的膜组件分别设定检测压力，进行不同压力下的检测，进一步提高本实用新型的膜组件保压检测设备的应用范围，提高检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及膜设备技术领域，尤其涉及一种膜组件保压检测设备及安装箱体。
背景技术
中空纤维膜组件广泛应用于水处理、食品加工、制药、化工、医疗等领域，膜组件的密封性检测是产品出厂前重要的检测环节，通常采取给予膜组件固定的压力并维持一定时间来观察膜组件压力的变化，以判定膜组件的密封性。现有的膜组件检测系统存在下述问题：检测通量小，一次仅对单一膜组件进行检测，进而大规模检测时耗时耗力，检测效率较低。上述问题亟待解决。
实用新型内容
为了解决背景技术中存在的问题，在第一方面，本实用新型提供了一种膜组件保压检测设备，其包括供液装置、输送总管、输送支管、第一压力检测元件和阀门；所述供液装置通过所述输送总管为所述输送支管供液；所述输送支管在数量上是多个，各所述输送支管一端连通于所述输送总管，另一端用于连接膜组件；所述第一压力检测元件和所述阀门分别安装于所述输送支管；所述第一压力检测元件用于检测所述膜组件的压力。
在本实用新型的膜组件保压检测设备中，所述阀门为电磁阀。
在本实用新型的膜组件保压检测设备中，所述膜组件保压检测设备还包括泄压阀；所述泄压阀设置于所述输送支管，且与所述第一压力检测元件同侧设置，用于对所述膜组件泄压。
在本实用新型的膜组件保压检测设备中，所述供液装置为恒压供液装置，包括供液设备和第二压力检测元件；所述第二压力检测元件设置于所述输送总管，用于检测所述输送总管的压力；所述供液设备为所述输送总管供液，并依据所述第二压力检测元件的检测值与预设值比较，以启动或关闭。
在本实用新型的膜组件保压检测设备中，所述供液设备包括储液罐和供液泵；所述储液罐出液口连通所述供液泵入口；所述供液泵出口连通所述输送总管。
在本实用新型的膜组件保压检测设备中，所述储液罐上设置有排气阀和排液阀。
在本实用新型的膜组件保压检测设备中，所述输送支管的端部设置有快速接头，通过所述快速接头与所述膜组件连接。
在本实用新型的膜组件保压检测设备中，所述膜组件保压检测设备还包括回流管；所述回流管一端连通于所述输送支管，另一端用于连通所述膜组件出口，以将所述膜组件的进口和出口连通。
在本实用新型的膜组件保压检测设备中，所述膜组件保压检测设备还包括控制设备；所述控制设备分别信号连接于所述第一压力检测元件和所述阀门，用于当所述第一压力检测元件达到预设压力值后关闭所述阀门，并记录所述第一压力检测元件的压力值变化。
在第二方面，本实用新型还提供了一种用于安装上述膜组件保压检测设备的安装箱体，所述箱体包括箱体主体和托盘；所述箱体主体内部具有安装所述膜组件保压检测设备的空间，且设置有安装口；所述托盘安装于所述箱体主体外侧，且用于安装所述膜组件；所述膜组件通过所述安装口连通于所述膜组件保压检测设备的所述输送支管。
在本实用新型的安装箱体中，所述托盘能够承托多个所述膜组件；各所述膜组件分别通过所述安装口连通所述输送支管。
在本实用新型的安装箱体中，所述托盘在数量上为多个；多个所述托盘沿所述箱体主体高度方向间隔设置。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型的膜组件保压检测设备基于供液设备为各个输送支管供液，以对膜组件增压，能够保证供液量，一次性对多个膜组件进行保压检测，提高了检测通量；且基于各输送支管上分别设置阀门和第一压力检测元件，由此，能够使得各输送支管上的膜组件分别设定检测压力，进行不同压力下的检测，进一步提高本实用新型的膜组件保压检测设备的应用范围，提高检测效率。
提供实用新型内容部分是为了以简化的形式来介绍对概念的选择，它们在下文的具体实施方式中将被进一步描述。实用新型内容部分无意标识本公开的重要特征或必要特征，也无意限制本公开的范围。
附图说明
通过结合附图对本公开示例性实施例进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1是本实用新型的膜组件保压检测设备的结构示意图；
图2是本实用新型的膜组件保压检测设备的供液设备的结构示意图；
图3是本实用新型的安装箱体的结构示意图。
图例：1.供液装置；11.供液设备；111.储液罐；112.供液泵；12.第二压力检测元件；2.输送总管；3.输送支管；4.第一压力检测元件；5.阀门；6.泄压阀；7.控制设备；8.回流管；9.箱体；91.箱体主体；911.安装口；92.托盘。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。
在本文中使用的术语“包括”及其变形表示开放性包括，即“包括但不限于”。除非特别申明，术语“或”表示“和/或”。术语“基于”表示“至少部分地基于”。术语“一个示例实施例”和“一个实施例”表示“至少一个示例实施例”。术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”。术语“第一”、“第二”等等可以指代不同的或相同的对象。下文还可能包括其他明确的和隐含的定义。
下面参照附图来详细说明本申请的一种膜组件保压检测设备及安装箱体。
如图1所示，一种膜组件保压检测设备，其包括供液装置1、输送总管2、输送支管3、第一压力检测元件4（如压力表或压力变送器）和阀门5；供液装置1通过输送总管2为输送支管3供液；输送支管3在数量上是多个，各输送支管3一端连通于输送总管2，另一端用于连接膜组件A；第一压力检测元件4和阀门5分别安装于输送支管3；第一压力检测元件4用于检测膜组件A的压力（第一压力检测元件4相对于阀门5更靠近输送支管3连接膜组件A的一端，以此，当达到保压测试压力或充压一定时间后，关闭阀门5，第一压力检测元件4持续对膜组件A的压力进行测量），基于开始检测时第一压力检测元件4的显示数值，和达到检测时间后的显示数值，判断是否检测合格，具体合格标准和检测时间根据需要进行确定，测试压力可选为：50-500Kpa；其中输送总管2和输送支管3可选为不锈钢、PE、硅胶或PVC材质。
本实用新型的膜组件保压检测设备基于供液设备为各个输送支管供液，以对膜组件增压，能够保证供液量，一次性对多个膜组件进行保压检测，提高了检测通量；且基于各输送支管上分别设置阀门和第一压力检测元件，由此，能够使得各输送支管上的膜组件分别设定检测压力，进行不同压力下的检测，进一步提高本实用新型的保压检测设备的应用范围，提高检测效率。
在一些实施例中，膜组件保压检测设备还包括泄压阀6；泄压阀6设置于输送支管3，且与第一压力检测元件4同侧设置（相对于阀门5），用于对膜组件A泄压（用于保压检测完成后对膜组件A）；泄压阀6可选为手动阀或控制阀如电磁阀；基于泄压阀6对膜组件A以及管路内液体及时泄放，避免设备内长期存水影响水质。
在一些实施例中，供液装置1为恒压供液装置，包括供液设备11和第二压力检测元件12；第二压力检测元件12设置于输送总管2，用于检测输送总管2的压力；供液设备11为输送总管2供液，并依据第二压力检测元件12的检测值与预设值比较，以启动或关闭。基于恒压供液装置的设置，保证输送总管2的压力，由此，保证对各输送支管3的供液速度，以保证对膜组件A的升压速度，提高检测效率。
具体的，如图2所示，供液设备11包括储液罐111和供液泵112；储液罐111出液口连通供液泵112入口；供液泵112出口连通输送总管2；储液罐111上设置有排气阀和排液阀；且储液罐111可以设置自动补水阀，当储液罐液位降低时自动补水，降低补充难度，具体实现方式可参考现有技术。
在一些实施例中，输送支管3的端部设置有快速接头，通过快速接头与膜组件A连接，快速接头可选为宝塔接头，将宝塔公插头和宝塔母插头，分别设置在输送支管3的端部和膜组件A进口；通过快速接头实现膜组件A的快速安装。
在一些实施例中，膜组件保压检测设备还包括回流管8；回流管8一端连通于输送支管3，另一端用于连通膜组件A出口，以将膜组件A的进口和出口连通。
在一些实施例中，膜组件保压检测设备还包括控制设备7（如PLC控制设备）；控制设备7分别信号连接于第一压力检测元件4和阀门5，用于当第一压力检测元件4达到预设压力值后关闭阀门5，并记录第一压力检测元件4的压力值变化。此种方案下，阀门5为电磁阀，第一压力检测元件4可选为精度±2%fs，模拟量式的压力变送器。基于控制设备7对阀门5进行控制，使得反应更及时，且能够连续对第一压力检测元件4的压力值进行记录，省时省力，测量更精准。
进一步的，控制设备7还可以信号连接供液设备11和第二压力检测元件12，通过第二压力检测元件12的压力值与预设值比较，控制供液设备11开启或关闭，以维持输送总管2的压力。
本实用新型的膜组件保压检测设备工作过程如下：
工作准备：将膜组件A连接到输送支管3上，开启相应输送支管3上阀门5，关闭为连接膜组件A的输送支管3上的阀门5；
模组件升压：启动供液装置1向膜组件A供液升压，运行一定时间或当第一压力检测元件4压力值达到设定值后，关闭供液装置1；
记录数据，记录第一压力检测元件4关闭阀门后的压力值，然后间隔设定时间后再次记录起始压力值，至达到规定测试时间后，再次记录终止压力值，记录结束；
膜组件泄压，开启测试完毕的膜组件A对应的泄压阀6，将膜组件A泄压，测试完毕；
根据起始压力值P1和终止压力值P2，判断膜组件A保压测试是否合格（具体可参考现有技术相关测试标准和资料，如计算泄漏率（泄漏率=（1-P2/P1）×100%）后，与合格的标准泄漏率比较以判断是否合格），可以以通过控制设备7对第一压力检测元件4的压力值实时测量PN，并计算泄漏率（泄漏率=（1-PN/P1）×100%），当泄漏率大于设定值时关闭阀门5并记录测试结果。
如图3所示，一种用于安装上述膜组件保压检测设备的安装箱体，箱体9（可选为304不锈钢材质）包括箱体主体91和托盘92；箱体主体91内部具有安装膜组件保压检测设备的空间（即将供液装置1、输送总管2、输送支管3、第一压力检测元件4（和阀门5均设置于箱体主体91内部空间），且设置有安装口911；托盘92安装于箱体主体91外侧，且用于安装膜组件；膜组件A通过安装口911连通于膜组件保压检测设备的输送支管3，基于将膜组件保压检测设备安装在安装箱体9中，提高了设备的集成化水平。
在一些实施例中，托盘92能够承托多个膜组件A；各膜组件A分别通过安装口911连通输送支管3；基于托盘92承托多个膜组件A，能够一次性对多个膜组件A进行测试，提高测试效率。
在一些实施例中，托盘92在数量上为多个；多个托盘92沿箱体主体91高度方向间隔设置，以此，进一步提高一次性测试膜组件A的数量。
Claims (10)
1.一种膜组件保压检测设备，其特征在于，包括供液装置（1）、输送总管（2）、输送支管（3）、第一压力检测元件（4）和阀门（5）；
所述供液装置（1）通过所述输送总管（2）为所述输送支管（3）供液；
所述输送支管（3）在数量上是多个，各所述输送支管（3）一端连通于所述输送总管（2），另一端用于连接膜组件（A）；
所述第一压力检测元件（4）和所述阀门（5）分别安装于所述输送支管（3）；
所述第一压力检测元件（4）用于检测所述膜组件（A）的压力。
2.根据权利要求1所述的膜组件保压检测设备，其特征在于，所述膜组件保压检测设备还包括泄压阀（6）；
所述泄压阀（6）设置于所述输送支管（3），且与所述第一压力检测元件（4）同侧设置，用于对所述膜组件（A）泄压。
3.根据权利要求1所述的膜组件保压检测设备，其特征在于，所述供液装置（1）为恒压供液装置，包括供液设备（11）和第二压力检测元件（12）；
所述第二压力检测元件（12）设置于所述输送总管（2），用于检测所述输送总管（2）的压力；
所述供液设备（11）为所述输送总管（2）供液，并依据所述第二压力检测元件（12）的检测值与预设值比较，以启动或关闭。
4.根据权利要求3所述的膜组件保压检测设备，其特征在于，所述供液设备（11）包括储液罐（111）和供液泵（112）；
所述括储液罐（111）出液口连通所述供液泵（112）入口；
所述供液泵（112）出口连通所述输送总管（2）。
5.根据权利要求1所述的膜组件保压检测设备，其特征在于，所述输送支管（3）的端部设置有快速接头，通过所述快速接头与所述膜组件（A）连接。
6.根据权利要求1所述的膜组件保压检测设备，其特征在于，所述膜组件保压检测设备还包括回流管（8）；
所述回流管（8）一端连通于所述输送支管（3），另一端用于连通所述膜组件（A）出口，以将所述膜组件（A）的进口和出口连通。
7.根据权利要求1所述的膜组件保压检测设备，其特征在于，所述膜组件保压检测设备还包括控制设备（7）；
所述控制设备（7）分别信号连接于所述第一压力检测元件（4）和所述阀门（5），用于当所述第一压力检测元件（4）达到预设压力值后关闭所述阀门（5），并记录所述第一压力检测元件（4）的压力值变化。
8.一种用于安装上述权利要求1-7任一所述的膜组件保压检测设备的安装箱体，其特征在于，所述箱体（9）包括箱体主体（91）和托盘（92）；
所述箱体主体（91）内部具有安装所述膜组件保压检测设备的空间，且设置有安装口（911）；
所述托盘（92）安装于所述箱体主体（91）外侧，且用于安装所述膜组件；
所述膜组件（A）通过所述安装口（911）连通于所述膜组件保压检测设备的所述输送支管（3）。
9.根据权利要求8所述的安装箱体，其特征在于，所述托盘（92）能够承托多个所述膜组件（A）；各所述膜组件（A）分别通过所述安装口（911）连通所述输送支管（3）。
10.根据权利要求8所述的安装箱体，其特征在于，所述托盘（92）在数量上为多个；
多个所述托盘（92）沿所述箱体主体（91）高度方向间隔设置。
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