CN219867379U - 一种可调连接夹角的型材结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调连接夹角的型材结构，涉及型材领域，包括型材本体，所述型材本体的底部设有两个卡板，两个所述卡板相隔形成凹陷槽，所述型材本体的底部两侧分别设有两个固定架，所述卡板的一侧设有转轴，所述转轴的两端与两个所述固定架的一侧转动配合，所述固定架的另一侧设有转盘，所述转盘与所述转轴同轴传动，所述转盘内设有多个连通槽，所述连通槽内设有卡柱，所述卡柱的一端与所述连通槽弹性配合，目的在于解决铝型材在拼接的过程中，都会涉及到凹凸卡接结构，但在卡接的过程中，由于凸起的大小与凹陷槽的大小有异，因此在彼此连接后会产生松动，从而降低了其连接后的型材牢固性和安全性技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及型材领域，尤其是涉及一种可调连接夹角的型材结构。
背景技术
铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理，电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，本工艺具有简单、实用、效果佳等优点，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品。
目前现有技术中的拼接式型材仍存在连接强度不足之处，例如，铝型材在拼接的过程中，都会涉及到凹凸卡接结构，但在卡接的过程中，由于凸起面的大小与凹陷槽的大小有异，因此在彼此连接后会产生松动，从而降低了其连接后的型材牢固性和安全性。
实用新型内容
为解决上述的技术问题本实用新型提供一种可调连接夹角的型材结构，目的在于解决铝型材在拼接的过程中，都会涉及到凹凸卡接结构，但在卡接的过程中，由于凸起的大小与凹陷槽的大小有异，因此在彼此连接后会产生松动，从而降低了其连接后的型材牢固性和安全性技术问题。
一种可调连接夹角的型材结构，包括型材本体，所述型材本体的底部设有两个卡板，两个所述卡板相隔形成凹陷槽，所述型材本体的底部两侧分别设有两个固定架，所述卡板的一侧设有转轴，所述转轴的两端与两个所述固定架的一侧转动配合，所述固定架的另一侧设有转盘，所述转盘与所述转轴同轴传动，所述转盘内设有多个连通槽，所述连通槽内设有卡柱，所述卡柱的一端与所述连通槽弹性配合，所述固定架内开设有多个固定槽，当所述连通槽与所述固定槽对应时，所述卡柱的另一端与所述固定槽卡接。
作为本实用新型进一步的方案：所述固定架内开设有转孔，所述转轴的两端分别与两个所述固定架的所述转孔转动配合，并与所述转盘连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述转盘的一侧设有固定筒，所述固定筒的内筒连通所述连通槽，所述固定筒的内部设有弹簧，所述弹簧的一端与所述卡柱的一端连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述卡柱的一端设有第一安装柱，所述第一安装柱与所述弹簧的一端内壁螺纹配合，所述固定筒内设有第二安装柱，所述第二安装柱与所述弹簧的另一端内部螺纹配合，
作为本实用新型进一步的方案：所述固定筒的外壁开设有第一锁孔，所述卡柱的内部开设有第二锁孔，所述第一锁孔内穿设有锁杆，锁杆的一端与所述第二锁孔插接。
作为本实用新型进一步的方案：所述卡板的形状为勾型，所述卡板的凸勾朝向所述凹陷槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
当凸起面与凹陷槽卡接时，两个卡板朝向凹陷槽转动，使得两个卡板的一侧紧贴凸起面，从而对凸起面进行固定，避免在卡接时彼此发生松动，卡板在转动时带动转轴转动，转轴带动转盘转动，使得连通槽与固定槽对应，卡柱利用弹性，其另一端与固定槽卡接，从而对卡板的位置进行固定，避免凸起面与凹陷槽卡接后会产生松动，提高了其连接后的型材牢固性和安全性。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型的转轴结构示意图。
图3是本实用新型的连通槽结构示意图。
图4是本实用新型的卡板结构示意图。
图5是本实用新型的固定架结构示意图。
图中：1、型材本体，2、凹陷槽，3、卡板，4、固定架，5、转孔，6、固定槽，7、转轴，8、转盘，9、连通槽，10、卡柱，11、第一安装柱，12、第一锁孔，13、固定筒，14、弹簧，15、锁杆，16、第二安装柱；17、第二锁孔。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种可调连接夹角的型材结构，包括型材本体1，型材本体1的底部设有两个卡板3，两个卡板3相隔形成凹陷槽2，型材本体1的底部两侧分别设有两个固定架4，卡板3的一侧设有转轴7，转轴7的两端与两个固定架4的一侧转动配合，固定架4的另一侧设有转盘8，转盘8与转轴7同轴传动，转盘8内设有多个连通槽9，连通槽9内设有卡柱10，卡柱10的一端与连通槽9弹性配合，固定架4内开设有多个固定槽6，当连通槽9与固定槽6对应时，卡柱10的另一端与固定槽6卡接。
当凸起面与凹陷槽2卡接时，两个卡板3朝向凹陷槽2转动，使得两个卡板3的一侧紧贴凸起面，从而对凸起面进行固定，避免在卡接时彼此发生松动，卡板3在转动时带动转轴7转动，转轴7带动转盘8转动，使得连通槽9与固定槽6对应，卡柱10利用弹性，其另一端与固定槽6卡接，从而对卡板3的位置进行固定，提高了其连接后的型材牢固性和安全性。
固定架4内开设有转孔5，转轴7的两端分别与两个固定架4的转孔5转动配合，并与转盘8连接。
转盘8的一侧设有固定筒13，固定筒13的内筒连通连通槽9，固定筒13的内部设有弹簧14，弹簧14的一端与卡柱10的一端连接。
当连通槽9不与固定槽6对应时，弹簧14进行收缩，使得卡柱10收纳在固定筒13内，当连通槽9与固定槽6对应时，弹簧14进行伸展，并带动卡柱10的另一端与固定槽6进行卡接。
卡柱10的一端设有第一安装柱11，第一安装柱11与弹簧14的一端内壁螺纹配合，固定筒13内设有第二安装柱16，第二安装柱16与弹簧14的另一端内部螺纹配合，
固定筒13的外壁开设有第一锁孔12，卡柱10的内部开设有第二锁孔17，第一锁孔12内穿设有锁杆15，锁杆15的一端与第二锁孔17插接。
当不需要固定卡板3的位置时，锁杆15的一端与第一锁孔12和第二锁孔17插接，使得弹簧14进行收缩，卡柱10收纳在固定筒13内，当卡板3转动到合适的位置时，即可拔出锁杆15，使得卡柱10的另一端与固定槽6进行卡接，从而便于卡板3调节转动角度，使得卡板3的一侧紧贴凸起面。
卡板3的形状为勾型，卡板3的凸勾朝向凹陷槽2。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
Claims (6)
1.一种可调连接夹角的型材结构，包括型材本体，所述型材本体的底部设有两个卡板，两个所述卡板相隔形成凹陷槽，其特征在于，所述型材本体的底部两侧分别设有两个固定架，所述卡板的一侧设有转轴，所述转轴的两端与两个所述固定架的一侧转动配合，所述固定架的另一侧设有转盘，所述转盘与所述转轴同轴传动，所述转盘内设有多个连通槽，所述连通槽内设有卡柱，所述卡柱的一端与所述连通槽弹性配合，所述固定架内开设有多个固定槽，当所述连通槽与所述固定槽对应时，所述卡柱的另一端与所述固定槽卡接。
2.根据权利要求1所述的一种可调连接夹角的型材结构，其特征在于，所述固定架内开设有转孔，所述转轴的两端分别与两个所述固定架的所述转孔转动配合，并与所述转盘连接。
3.根据权利要求2所述的一种可调连接夹角的型材结构，其特征在于，所述转盘的一侧设有固定筒，所述固定筒的内筒连通所述连通槽，所述固定筒的内部设有弹簧，所述弹簧的一端与所述卡柱的一端连接。
4.根据权利要求3所述的一种可调连接夹角的型材结构，其特征在于，所述卡柱的一端设有第一安装柱，所述第一安装柱与所述弹簧的一端内壁螺纹配合，所述固定筒内设有第二安装柱，所述第二安装柱与所述弹簧的另一端内部螺纹配合。
5.根据权利要求4所述的一种可调连接夹角的型材结构，其特征在于，所述固定筒的外壁开设有第一锁孔，所述卡柱的内部开设有第二锁孔，所述第一锁孔内穿设有锁杆，锁杆的一端与所述第二锁孔插接。
6.根据权利要求1所述的一种可调连接夹角的型材结构，其特征在于，所述卡板的形状为勾型，所述卡板的凸勾朝向所述凹陷槽。
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