CN219866812U - 一种水厂取水管结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种水厂取水管结构，涉及水厂取水技术领域，包括：管道组件、固定组件和托垫组件，所述固定组件数量设为两个，两个所述固定组件固定安装在管道组件上，所述托垫组件设置在管道组件的底部，所述托垫组件包括底板，所述底板的上方设置有托块，所述托块的顶部靠近边缘处对称螺纹贯穿设置有调节螺栓。本实用新型中，通过第一法兰盘和第二法兰盘配合，起到了将取水钢管和高压耐磨软管连接的作用，通过固定组件起到了对连接处加固的作用，整体采用高压耐磨软管替换普通波纹管，配合法兰连接密封，使得安装和维修更加便捷，并且水管使用寿命得到提升，降低了维修工作量，避免因水厂管道连接处损坏为生活和生产带来不便。
Description
技术领域
本实用新型涉及水厂取水技术领域，尤其涉及一种水厂取水管结构。
背景技术
水厂取水管是从自来水或水源地取水的管道系统，取水管道连接结构通常在钢制水管和普通波纹管连接处塞盘根，卡箍压紧密封。
现有技术中的水厂取水管采用在钢制水管和普通波纹管连接处塞盘根后，用卡箍压紧密封方式，上述结构常常出现水管破损，取水密封漏气，从而导致取水量小或取不上水的现象，给生活生产带来不便，因此，我们提出新型的一种水厂取水管结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在采用在钢制水管和普通波纹管连接处塞盘根后，用卡箍压紧密封方式，上述结构常常出现水管破损，取水密封漏气，从而导致取水量小或取不上水的现象，给生活生产带来不便的问题，而提出的一种水厂取水管结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种水厂取水管结构，包括：管道组件、固定组件和托垫组件，所述固定组件数量设为两个，两个所述固定组件固定安装在管道组件上，所述托垫组件设置在管道组件的底部，所述托垫组件包括底板，所述底板的上方设置有托块，所述托块的顶部靠近边缘处对称螺纹贯穿设置有调节螺栓，两个所述调节螺栓的底部与底板的顶部转动连接。
进一步地，所述管道组件包括高压耐磨软管，所述高压耐磨软管的内表壁靠近两端的位置均设置有密封圈，所述密封圈的内表壁之间设置有第一法兰盘，所述第一法兰盘的一侧外表面设置有密封垫。
进一步地，所述密封垫的一侧外表面设置有第二法兰盘，所述第二法兰盘的一侧外表面固定连通有取水钢管，所述高压耐磨软管的底部与托块的顶部贴合。
进一步地，所述固定组件包括安装框，所述安装框的前后侧外表面均螺纹贯穿连接有紧固螺栓。
进一步地，所述紧固螺栓的端面转动连接有夹持块，所述夹持块的外表面对称固定连接有限位柱。
进一步地，所述限位柱的外表面滑动贯穿安装框的外表面并延伸至外侧，两个所述夹持块的外表面与高压耐磨软管的外表面靠近端面的位置贴合。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，通过第一法兰盘和第二法兰盘配合，起到了将取水钢管和高压耐磨软管连接的作用，通过固定组件起到了对连接处加固的作用，整体采用高压耐磨软管替换普通波纹管，配合法兰连接密封，使得安装和维修更加便捷，并且水管使用寿命得到提升，降低了维修工作量，避免因水厂管道连接处损坏为生活和生产带来不便。
2、本实用新型中，通过将托垫组件放置在高压耐磨软管的底部，然后通过转动两个调节螺栓带动托块升降，使其与高压耐磨软管贴合，起到了支撑的效果，避免高压耐磨软管长期悬空而出现损坏，提高了使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出一种水厂取水管结构的立体图；
图2为本实用新型提出一种水厂取水管结构管道组件的结构示意图；
图3为本实用新型提出一种水厂取水管结构固定组件的结构示意图；
图4为本实用新型提出一种水厂取水管结构托垫组件的结构示意图。
图例说明：1、管道组件；101、高压耐磨软管；102、密封圈；103、第一法兰盘；104、密封垫；105、第二法兰盘；106、取水钢管；2、固定组件；201、安装框；202、紧固螺栓；203、限位柱；204、夹持块；3、托垫组件；301、底板；302、托块；303、调节螺栓。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-图4所示，本实用新型提供了一种水厂取水管结构，包括：管道组件1、固定组件2和托垫组件3，固定组件2数量设为两个，两个固定组件2固定安装在管道组件1上，托垫组件3设置在管道组件1的底部，托垫组件3包括底板301，底板301的上方设置有托块302，托块302的顶部靠近边缘处对称螺纹贯穿设置有调节螺栓303，两个调节螺栓303的底部与底板301的顶部转动连接，管道组件1包括高压耐磨软管101，高压耐磨软管101的内表壁靠近两端的位置均设置有密封圈102，密封圈102的内表壁之间设置有第一法兰盘103，第一法兰盘103的一侧外表面设置有密封垫104，密封垫104的一侧外表面设置有第二法兰盘105，第二法兰盘105的一侧外表面固定连通有取水钢管106，高压耐磨软管101的底部与托块302的顶部贴合。
其整个实施例1达到的效果为，本装置中的高压耐磨软管101通过第一法兰盘103配合第二法兰盘105起到了与两端取水钢管106连接的作用，并且通过在高压耐磨软管101两端内部设置密封圈102，在第一法兰盘103和第二法兰盘105之间设置密封垫104，起到了密封防漏水的作用，在安装管道组件1时，通过将两个固定组件2套设到高压耐磨软管101的两端，转动拧紧紧固螺栓202带动两个夹持块204起到了将高压耐磨软管101夹持固定的效果，整体采用高压耐磨软管101替换普通波纹管，配合法兰连接密封，使得安装和维修更加便捷，并且水管使用寿命得到提升，降低了维修工作量，避免因水厂管道连接处损坏为生活和生产带来不便。
实施例2，如图1-图4所示，固定组件2包括安装框201，安装框201的前后侧外表面均螺纹贯穿连接有紧固螺栓202，紧固螺栓202的端面转动连接有夹持块204，夹持块204的外表面对称固定连接有限位柱203，限位柱203的外表面滑动贯穿安装框201的外表面并延伸至外侧，两个夹持块204的外表面与高压耐磨软管101的外表面靠近端面的位置贴合。
其整个实施例2达到的效果为，通过将托垫组件3放置在高压耐磨软管101的底部，然后通过转动两个调节螺栓303带动托块302升降，使其与高压耐磨软管101贴合，起到了支撑的效果，避免高压耐磨软管101长期悬空而出现损坏，提高了使用寿命。
工作原理：水厂水管在进行连接时，通过将两个固定组件2套到高压耐磨软管101的两端，然后将第一法兰盘103插入密封圈102内，再将密封垫104放置到第一法兰盘103和第二法兰盘105之间后用螺栓固定后完成连接，通过转动紧固螺栓202带动夹持块204将高压耐磨软管101两端固定紧，整体采用高压耐磨软管101替换普通波纹管，配合法兰连接密封，使得安装和维修更加便捷，并且水管使用寿命得到提升，降低了维修工作量，避免因水厂管道连接处损坏为生活和生产带来不便，通过将托垫组件3放置在高压耐磨软管101的底部，然后通过转动两个调节螺栓303带动托块302升降，使其与高压耐磨软管101贴合，起到了支撑的效果，避免高压耐磨软管101长期悬空而出现损坏，提高了使用寿命。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种水厂取水管结构，其特征在于，包括：管道组件（1）、固定组件（2）和托垫组件（3），所述固定组件（2）数量设为两个，两个所述固定组件（2）固定安装在管道组件（1）上，所述托垫组件（3）设置在管道组件（1）的底部；
所述托垫组件（3）包括底板（301），所述底板（301）的上方设置有托块（302），所述托块（302）的顶部靠近边缘处对称螺纹贯穿设置有调节螺栓（303），两个所述调节螺栓（303）的底部与底板（301）的顶部转动连接。
2.根据权利要求1所述的水厂取水管结构，其特征在于：所述管道组件（1）包括高压耐磨软管（101），所述高压耐磨软管（101）的内表壁靠近两端的位置均设置有密封圈（102），所述密封圈（102）的内表壁之间设置有第一法兰盘（103），所述第一法兰盘（103）的一侧外表面设置有密封垫（104）。
3.根据权利要求2所述的水厂取水管结构，其特征在于：所述密封垫（104）的一侧外表面设置有第二法兰盘（105），所述第二法兰盘（105）的一侧外表面固定连通有取水钢管（106），所述高压耐磨软管（101）的底部与托块（302）的顶部贴合。
4.根据权利要求1所述的水厂取水管结构，其特征在于：所述固定组件（2）包括安装框（201），所述安装框（201）的前后侧外表面均螺纹贯穿连接有紧固螺栓（202）。
5.根据权利要求4所述的水厂取水管结构，其特征在于：所述紧固螺栓（202）的端面转动连接有夹持块（204），所述夹持块（204）的外表面对称固定连接有限位柱（203）。
6.根据权利要求5所述的水厂取水管结构，其特征在于：所述限位柱（203）的外表面滑动贯穿安装框（201）的外表面并延伸至外侧，两个所述夹持块（204）的外表面与高压耐磨软管（101）的外表面靠近端面的位置贴合。
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