CN219866529U - 一种电动阀门阀杆联接结构及活动联接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动阀门阀杆联接结构及活动联接装置，涉及电动阀门技术领域，包括联接组件，本方案通过在上阀杆、下阀杆一端分别加装的连接螺杆，以及在联接导向块一顶部开设的螺纹通孔，可以将上阀杆、下阀杆分别连接在联接导向块一的上下两端，通过在挡板一侧底部加装的两组卡接块，以及在联接导向块一顶部一侧开设的两组卡接槽，可以将定位止退块限位固定在联接导向块一的一侧顶部，因弧形凹槽与杆体结构相匹配，可以对连接在联接导向块一顶部的上阀杆起到限位的作用，配合在弧形凹槽内侧铺设的阻尼垫片，还可以有效的提升上阀杆与弧形凹槽之间的摩擦力，能够有效的防止上阀杆在联接导向块一顶部发生转动的情况。

Description

一种电动阀门阀杆联接结构及活动联接装置

技术领域

本实用新型涉及电动阀门技术领域，特别是一种电动阀门阀杆联接结构及活动联接装置。

背景技术

电动驱动是由电机的旋转运动转为阀门阀杆和阀芯组件直线运动，这种直线运动是阀杆螺母T形螺纹旋转传导为阀杆的机械直线运动，优点是阀门在关闭的状态下，由于有螺止锁止，密封性能稳定，密封性强，长期运行实现零泄漏，能够防止阀体冲涮损坏，保证设备系统安全运行。

气动驱动是由气缸活塞在气力作用下带动阀杆和阀芯组件的直线运动，缺点是阀门在关闭的状态下，阀芯与阀座密封力是气压弹簧平衡锁止力，由于气缸气压波动，汽水系统阀门介质压力波动，造成阀门密封性能不稳定，密封性不强，运行中内漏，造成阀体冲涮损坏，影响设备系统安全经济运行。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述或现有技术中存在阀门密封性能不稳定、密封性不强的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种电动阀门阀杆联接结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电动阀门阀杆联接结构，包括，

联接组件，包括第一连接部件以及安装在第一连接部件两端的第二连接部件。

作为本实用新型电动阀门阀杆联接结构的一种优选方案，其中：所述第一连接部件包括联接导向块一，所述联接导向块一的一侧中部安装有联接导向块二，所述联接导向块一的顶部一侧还设置有定位止退块。

作为本实用新型电动阀门阀杆联接结构的一种优选方案，其中：所述第二连接部件包括安装在联接导向块一顶部的上阀杆，所述联接导向块一的底部还连接有下阀杆。

作为本实用新型电动阀门阀杆联接结构的一种优选方案，其中：所述联接导向块一的顶部开设有螺纹通孔，所述联接导向块一靠近螺纹通孔的顶部一侧开设有两组卡接槽。

作为本实用新型电动阀门阀杆联接结构的一种优选方案，其中：所述联接导向块二包括U型板，所述U型板的一侧中部开设有U型凹槽，所述U型凹槽的内侧还铺设有防滑垫片。

作为本实用新型电动阀门阀杆联接结构的一种优选方案，其中：所述上阀杆与下阀杆构造相同，所述上阀杆包括杆体，所述杆体的一端连接有连接螺杆。

作为本实用新型电动阀门阀杆联接结构的一种优选方案，其中：所述杆体的一端开设有圆柱槽，所述连接螺杆的一端设置有连接柱，所述连接柱与圆柱槽结构相匹配，所述连接柱与圆柱槽之间为转动连接。

作为本实用新型电动阀门阀杆联接结构的一种优选方案，其中：所述定位止退块包括挡板，所述挡板的一侧底部安装有两组卡接块，所述卡接块与卡接槽结构相匹配，所述卡接块与卡接槽之间为卡接配合。

作为本实用新型电动阀门阀杆联接结构的一种优选方案，其中：所述挡板的一侧中部开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽与杆体结构相匹配，所述弧形凹槽的内侧还铺设有阻尼垫片。

本实用新型的电动阀门阀杆联接结构有益效果：本方案通过在上阀杆、下阀杆一端分别加装的连接螺杆，以及在联接导向块一顶部开设的螺纹通孔，可以将上阀杆、下阀杆分别连接在联接导向块一的上下两端，通过在挡板一侧底部加装的两组卡接块，以及在联接导向块一顶部一侧开设的两组卡接槽，可以将定位止退块限位固定在联接导向块一的一侧顶部，因弧形凹槽与杆体结构相匹配，可以对连接在联接导向块一顶部的上阀杆起到限位的作用。

鉴于在实际使用过程中，阀门密封性能不稳定、密封性不强的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供如下技术方案：一种活动联接装置包括电动阀门阀杆联接结构，以及，

联接装置，所述电动阀门联接装置位于联接组件的一侧，所述电动阀门联接装置包括阀架支柱，所述阀架支柱的中部开设有环形凹槽，所述环形凹槽与U型板结构相匹配。

本实用新型的活动联接装置的有益效果：本方案通过在阀架支柱中部开设的环形凹槽，以及在U型板一侧中部开设的U型凹槽，可以将阀架支柱限位连接在联接导向块二的中部，配合在U型凹槽内侧铺设的防滑垫片，U型凹槽可以与环形凹槽之间保持贴合的状态，使得联接导向块二能够对阀架支柱起到支撑导向的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为电动阀门阀杆联接结构及装置的整体结构示意图；

图2为电动阀门阀杆联接结构的整体结构示意图；

图3为电动阀门阀杆联接结构的U型板结构示意图；

图4为电动阀门阀杆联接结构的杆体结构示意图；

图5为电动阀门阀杆联接结构的连接螺杆结构示意图；

图6为电动阀门阀杆联接结构的挡板结构示意图；

图7为活动联接装置的环形凹槽结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种电动阀门阀杆联接结构，能够解决阀门密封性能不稳定、密封性不强的问题，其包括，

联接组件100，包括第一连接部件101以及安装在第一连接部件101两端的第二连接部件102。

具体的，第一连接部件101包括联接导向块一101a，联接导向块一101a的一侧中部安装有联接导向块二101b，联接导向块一101a的顶部一侧还设置有定位止退块101c，通过在联接导向块一101a顶部一侧加装的定位止退块101c，用于上阀杆102a的支撑和限位。

进一步的，第二连接部件102包括安装在联接导向块一101a顶部的上阀杆102a，联接导向块一101a的底部还连接有下阀杆102b，通过联接导向块一101a，用于上阀杆102a、下阀杆102b的连接和固定。

其中，联接导向块一101a的顶部开设有螺纹通孔101a-1，联接导向块一101a靠近螺纹通孔101a-1的顶部一侧开设有两组卡接槽101a-2，通过在联接导向块一101a顶部一侧开设的两组卡接槽101a-2，可以将定位止退块101c限位固定在联接导向块一101a的一侧顶部。

综上，本方案通过在上阀杆102a、下阀杆102b一端分别加装的连接螺杆102a-2，以及在联接导向块一101a顶部开设的螺纹通孔101a-1，可以将上阀杆102a、下阀杆102b分别连接在联接导向块一101a的上下两端，通过在挡板101c-1一侧底部加装的两组卡接块101c-2，以及在联接导向块一101a顶部一侧开设的两组卡接槽101a-2，可以将定位止退块101c限位固定在联接导向块一101a的一侧顶部，因弧形凹槽101c-1a与杆体102a-1结构相匹配，可以对连接在联接导向块一101a顶部的上阀杆102a起到限位的作用，配合在弧形凹槽101c-1a内侧铺设的阻尼垫片101c-1b，还可以有效的提升上阀杆102a与弧形凹槽101c-1a之间的摩擦力，能够有效的防止上阀杆102a在联接导向块一101a顶部发生转动的情况。

实施例2

参照图3～6，为本实用新型第二个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了一种电动阀门阀杆联接结构，能够解决阀门密封性能不稳定、密封性不强的问题，其包括，

联接导向块二101b包括U型板101b-1，U型板101b-1的一侧中部开设有U型凹槽101b-2，U型凹槽101b-2的内侧还铺设有防滑垫片101b-2a，通过U型板101b-1，用于阀架支柱201的支撑和限位，通过在U型凹槽101b-2内侧铺设的防滑垫片101b-2a，还可以提升联接导向块二101b与阀架支柱201之间连接的稳定性。

具体的，上阀杆102a与下阀杆102b构造相同，上阀杆102a包括杆体102a-1，杆体102a-1的一端连接有连接螺杆102a-2，通过在杆体102a-1一端加装的连接螺杆102a-2，可以将上阀杆102a、下阀杆102b分别连接在联接导向块一101a的上下两端。

进一步的，杆体102a-1的一端开设有圆柱槽102a-1a，连接螺杆102a-2的一端设置有连接柱102a-2a，连接柱102a-2a与圆柱槽102a-1a结构相匹配，连接柱102a-2a与圆柱槽102a-1a之间为转动连接，因连接柱102a-2a与圆柱槽102a-1a结构相匹配，且连接柱102a-2a与圆柱槽102a-1a之间为转动连接，可以保证上阀杆102a、下阀杆102b与联接导向块一101a之间连接的活动性。

较佳的，定位止退块101c包括挡板101c-1，挡板101c-1的一侧底部安装有两组卡接块101c-2，卡接块101c-2与卡接槽101a-2结构相匹配，卡接块101c-2与卡接槽101a-2之间为卡接配合，因卡接块101c-2与卡接槽101a-2之间为卡接配合，可以将定位止退块101c卡接连接在联接导向块一101a一侧顶部的同时，还可以有效的提升两者之间连接的稳定性。

在使用时，挡板101c-1的一侧中部开设有弧形凹槽101c-1a，弧形凹槽101c-1a与杆体102a-1结构相匹配，弧形凹槽101c-1a的内侧还铺设有阻尼垫片101c-1b，通过在弧形凹槽101c-1a内侧铺设的阻尼垫片101c-1b，可以增加上阀杆102a与弧形凹槽101c-1a之间的摩擦力，能够防止上阀杆102a在联接导向块一101a顶部发生转动的情况。

综上，本方案中的杆体102a-1采用38CrMoAlA材料制成，且杆体102a-1的表面经过渗氮处理，可以提升上阀杆102a与下阀杆102b的耐磨性和疲劳性，本方案中的联接导向块一101a和联接导向块二101b均采用42CrMo材料制成，还可以有效的提升联接导向块一101a和联接导向块二101b在使用过程中的韧性和耐冲击能力，本方案中的定位止退块101c采用35CrMo材料制成，35CrMo合金结构钢具有优秀的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限，还可以有效的提升定位止退块101c对上阀杆102a支撑限位的稳定性。

实施例3

参照图7，为本实用新型第三个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了装置，能够解决阀门密封性能不稳定、密封性不强的问题，其包括，

电动阀门联接装置200，电动阀门联接装置200位于联接组件100的一侧，电动阀门联接装置200包括阀架支柱201，阀架支柱201的中部开设有环形凹槽202，环形凹槽202与U型板101b-1结构相匹配。

具体的，因环形凹槽202与U型板101b-1结构相匹配，可以将阀架支柱201限位连接在联接导向块二101b的中部，使得联接导向块二101b能够对阀架支柱201起到支撑导向的作用。

综上，本方案通过在阀架支柱201中部开设的环形凹槽202，以及在U型板101b-1一侧中部开设的U型凹槽101b-2，可以将阀架支柱201限位连接在联接导向块二101b的中部，配合在U型凹槽101b-2内侧铺设的防滑垫片101b-2a，U型凹槽101b-2可以与环形凹槽202之间保持贴合的状态，使得联接导向块二101b能够对阀架支柱201起到支撑导向的作用。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种电动阀门阀杆联接结构，其特征在于：包括，

联接组件(100)，包括第一连接部件(101)以及安装在第一连接部件(101)两端的第二连接部件(102)，所述第一连接部件(101)包括联接导向块一(101a)；

联接导向块一(101a)的一侧中部安装有联接导向块二(101b)，所述联接导向块一(101a)的顶部一侧还设置有定位止退块(101c)；

第二连接部件(102)包括安装在联接导向块一(101a)顶部的上阀杆(102a)，所述联接导向块一(101a)的底部还连接有下阀杆(102b)；

联接导向块一(101a)的顶部开设有螺纹通孔(101a-1)，所述联接导向块一(101a)靠近螺纹通孔(101a-1)的顶部一侧开设有两组卡接槽(101a-2)；

联接导向块二(101b)包括U型板(101b-1)，所述U型板(101b-1)的一侧中部开设有U型凹槽(101b-2)，所述U型凹槽(101b-2)的内侧还铺设有防滑垫片(101b-2a)；

上阀杆(102a)与下阀杆(102b)构造相同，所述上阀杆(102a)包括杆体(102a-1)，所述杆体(102a-1)的一端连接有连接螺杆(102a-2)；

杆体(102a-1)的一端开设有圆柱槽(102a-1a)，所述连接螺杆(102a-2)的一端设置有连接柱(102a-2a)，所述连接柱(102a-2a)与圆柱槽(102a-1a)结构相匹配，所述连接柱(102a-2a)与圆柱槽(102a-1a)之间为转动连接；

所述定位止退块(101c)包括挡板(101c-1)，所述挡板(101c-1)的一侧底部安装有两组卡接块(101c-2)，所述卡接块(101c-2)与卡接槽(101a-2)结构相匹配，所述卡接块(101c-2)与卡接槽(101a-2)之间为卡接配合；

所述挡板(101c-1)的一侧中部开设有弧形凹槽(101c-1a)，所述弧形凹槽(101c-1a)与杆体(102a-1)结构相匹配，所述弧形凹槽(101c-1a)的内侧还铺设有阻尼垫片(101c-1b)。

2.一种活动联接装置，其特征在于：包括权利要求1所述的电动阀门阀杆联接结构，以及，

电动阀门联接装置(200)，所述电动阀门联接装置(200)位于联接组件(100)的一侧，所述电动阀门联接装置(200)包括阀架支柱(201)，所述阀架支柱(201)的中部开设有环形凹槽(202)，所述环形凹槽(202)与U型板(101b-1)结构相匹配。