CN219865470U - 一种滚筒式滑片空压机和组合式空压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空压机技术领域，一种滚筒式滑片空压机，包括电机、第一传动组、第二传动组、外壳体、滚筒和转子组；外壳体上设置有进气口；滚筒转动连接在外壳体内；滚筒通过第一传动组与电机的驱动轴连接实现转动；滚筒内设置有偏心孔；滚筒的外周壁上设置有连通进气口与偏心孔的进气孔；转子组转动连接在偏心孔内，转子组与偏心孔之间形成压缩腔；转子组通过第二传动组与电机的驱动轴连接；滚筒和转子组通过电机实现同步转动，且滚筒的转速大于转子组的转速；滚筒上设置有与偏心孔连通的出气孔；外壳体上设置有与所述出气孔连通的出气口。本实用新型的优点是该空压机实现节能效果。

Description

一种滚筒式滑片空压机和组合式空压机

技术领域

本实用新型涉及空压机技术领域，尤其涉及一种滚筒式滑片空压机和组合式空压机。

背景技术

空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。

空压机最大的能耗是做功时的气体压缩推力，根据能量守恒定律，气体压缩需要输入相匹配的动力，这个动力是无法消除的。目前的空压机工作时，电机需要输出远大于气体指定压缩推力的输出动力，才能使空压机达到气体指定的压缩推力，这样在工作过程中大大提升了电机输出所需要的能耗。

综上所述，目前市场上各种形式的空压机都存在气体压缩比功率高，耗能高的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的是现有的空压机耗能较大的技术问题，提供了一种把气体压缩的推力巧妙的通过转子或滚筒，传播出来，去抵消输出电机所要输出的气体压缩力，达到节能效果的滚筒式滑片空压机和组合式空压机。

为本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种滚筒式滑片空压机，包括电机、第一传动组、第二传动组、外壳体、滚筒和转子组；所述外壳体上设置有进气口；所述滚筒转动且密封连接在外壳体内；所述滚筒的两端均延伸至外壳体外，且滚筒的其中一端通过第一传动组与电机的驱动轴连接；所述滚筒上位于外壳体内设置有呈轴向的偏心孔；所述滚筒的外周壁上设置有连通进气口与偏心孔的进气孔；所述转子组转动且密封连接在所述偏心孔内，且转子组与偏心孔之间形成压缩腔；所述转子组的两端均延伸至滚筒外，且转子组的其中一端通过第二传动组与电机的驱动轴连接；所述滚筒和转子组通过电机实现同步转动，且滚筒通过第一传动组达到的转速大于转子组通过第二传动组达到的转速；所述滚筒上设置有与压缩腔连通的出气孔；所述外壳体上设置有与所述出气孔连通的出气口。该空压机通过转子组的可以把自身受到的气体压缩的推力变成动力传播出去，旋转的转子组在滚筒内受到的气体压缩推力方向是相反的，两个气体压缩推力可以相互平衡，不需要电机多输出气体压缩的推力，从而实现节能效果。

作为优选，所述第一传动组包括滚筒主动齿轮和滚筒从动齿轮；所述滚筒主动齿轮连接在电机的驱动轴上；所述滚筒从动齿轮连接在所述滚筒延伸至外壳体外与电机连接的一端上；所述滚筒主动齿轮和滚筒从动齿轮相啮合。通过滚筒主动齿轮和滚筒从动齿轮直接啮合，方便实现传动，达到使滚筒转动的效果，同时滚筒主动齿轮和滚筒从动齿轮也可以通过输送带张紧连接实现传动。

作为优选，所述第二传动组包括转子主动齿轮和转子从动齿轮；所述转子主动齿轮在电机的驱动轴上；所述转子从动齿轮连接在所述转子组延伸至滚筒外与电机连接的一端上；所述转子主动齿轮和转子从动齿轮相啮合；所述转子主动齿轮的外径小于滚筒主动齿轮的外径；所述转子从动齿轮的外径大于滚筒从动齿轮的外径。通过转子主动齿轮和转子从动齿轮直接啮合，方便实现传动，达到使转子组转动的效果，同时转子主动齿轮和转子从动齿轮也可以通过输送带张紧连接实现传动，并且通过齿轮之间的外径大小，能够实现滚筒达到的转速大于转子组达到的转速，从而能够实现转速差，进而实现气压差，最终能够进一步提升空气压缩效率和压缩效果。

作为优选，所述进气孔为多个，且多个进气孔呈轴向间隔排列。通过多个进气孔方便使空气更快速有效的进入至压缩腔内，从而进一步提升压缩效率。

作为优选，所述滚筒的内壁设置有呈轴向分布的出气通道；所述出气通道的出气端与所述出气孔连通。通过出气通道方便使压缩后的气体随着出气通道挤入至出气孔，从而便于更有效的将压缩气体排出。

作为优选，所述转子组包括转子和滑片；所述转子的外壁上周向设置有多个指向转子轴心的滑片槽；所述滑片的内端滑动连接在滑片槽内，滑片的外端限位在与滚筒内壁上。通过转子在偏心孔内转动，能够使偏心孔内的空气不断被压缩，从而便于挤压空气，实现空气有效压缩，提升压缩效率。

一种组合式空压机，包括上述滚筒式滑片空压机和空压机；所述滚筒式滑片空压机中的转子组的一端穿过滚筒与所述电机通过第一传动组；转子组的另一端穿过滚筒与所述空压机的机头转轴固定连接。把旋转的转子组连接在另一个市场上普通的空压机的机头转轴上，使旋转的转子组上的气体压缩力去平衡空压机的机头工作时的气体压缩力，达到节能效果。

作为优选，所述转子组与所述空压机连接的一端设置有连接第一连接卡头；所述第一连接卡头上周向设置有多个第一卡槽；所述机头转轴上连接第二连接卡头；所述第二连接卡头上周向设置有多个第二卡槽；所述第一卡槽和第二卡槽错位设置使第一连接卡头和第二连接卡头卡接，并通过螺钉使第一连接卡头和第二连接卡头固定连接。通过第一连接卡头和第二连接卡头卡接进一步提升连接强度和连接效果。

综上所述，本实用新型的优点是该空压机通过转子组的可以把自身受到的气体压缩的推力变成动力传播出去，旋转的转子组在滚筒内受到的气体压缩推力方向是相反的，两个气体压缩推力可以相互平衡，不需要电机多输出气体压缩的推力，从而实现节能效果。

附图说明

图1是本实用新型的滚筒式滑片空压机的结构示意图。

图2是本实用新型的滚筒式滑片空压机的主视图。

图3是本实用新型中图2A处的剖视图。

图4是本实用新型中图2B处的剖视图。

图5是本实用新型的滚筒式滑片空压机的俯视图。

图6是本实用新型中图5C处的剖视图。

图7是本实用新型中滚筒的结构示意图。

图8是本实用新型的组合式空压机的结构示意图。

图9是本实用新型的空压机的结构示意图。

其中：1、电机；11、驱动轴；2、第一传动组；21、滚筒主动齿轮；22、滚筒从动齿轮；3、第二传动组；31、转子主动齿轮；32、转子从动齿轮；4、外壳体；41、进气口；42、出气口；5、滚筒；51、进气孔；52、偏心孔；53、出气通道；54、出气孔；6、转子组；61、转子；62、滑片；63、滑片槽；64、第一连接卡头；641、第一卡槽；7、压缩腔；8、空压机；81、机头转轴；82、第二连接卡头；821、第二卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

实施例1

如图1至图7所示，一种滚筒式滑片空压机，包括电机1、第一传动组2、第二传动组3、外壳体4、滚筒5和转子组6；外壳体4上设置有进气口41；滚筒5转动连接在外壳体4内；滚筒5的两端均延伸至外壳体4外，且滚筒5的其中一端通过第一传动组2与电机1的驱动轴11连接；所述滚筒5上位于外壳体4内设置有呈轴向的偏心孔52；滚筒5的外周壁上设置有连通进气口41与偏心孔52的进气孔51；转子组6转动连接在偏心孔52内，转子组6与偏心孔52之间形成压缩腔7；转子组6的两端均延伸至滚筒5外，且转子组6的其中一端通过第二传动组3与电机1的驱动轴11连接；滚筒5和转子组6通过电机1实现同步转动，且滚筒5通过第一传动组2达到的转速大于转子组6通过第二传动组3达到的转速，通过转速差实现气压差，最终能够进一步提升空气压缩效率和压缩效果。滚筒5上位于远离电机1的一端设置有与偏心孔52连通的出气孔54；外壳体4上设置有与出气孔54连通的出气口42，压缩气体通过出气孔54进入至外壳体4与滚筒5之间的间隙，并从间隙通向出气口42，最终从出气口42排出。该空压机通过转子组6的可以把自身受到的气体压缩的推力变成动力传播出去，旋转的转子组6在滚筒5内受到的气体压缩推力方向是相反的，两个气体压缩推力可以相互平衡，不需要电机1多输出气体压缩的推力，从而实现节能效果。

如图1至图4所示，第一传动组2包括滚筒主动齿轮21和滚筒从动齿轮22；滚筒主动齿轮21连接在电机1的驱动轴11上；滚筒从动齿轮22连接在滚筒5延伸至外壳体4外的右端部；滚筒主动齿轮21和滚筒从动齿轮22相啮合。通过滚筒主动齿轮21和滚筒从动齿轮22直接啮合，方便实现传动，达到使滚筒5转动的效果，同时滚筒主动齿轮21和滚筒从动齿轮22也可以通过输送带张紧连接实现传动。第二传动组3包括转子主动齿轮31和转子从动齿轮32；转子主动齿轮31在电机1的驱动轴11上；转子从动齿轮32连接在转子组6延伸至滚筒5外的右端部，转子主动齿轮31和转子从动齿轮32相啮合。通过转子主动齿轮31和转子从动齿轮32直接啮合，方便实现传动，达到使转子组6转动的效果，同时转子主动齿轮31和转子从动齿轮32也可以通过输送带张紧连接实现传动。转子主动齿轮31的外径小于滚筒主动齿轮21的外径；所述转子从动齿轮32的外径大于滚筒从动齿轮22的外径，通过齿轮之间的外径大小，能够实现滚筒5达到的转速大于转子组6达到的转速，从而能够实现转速差，进而实现气压差，最终能够进一步提升空气压缩效率和压缩效果。

如图3、图4和图7所示，进气孔51为多个，且多个进气孔51呈轴向间隔排列。通过多个进气孔51方便使空气更快速有效的进入至压缩腔7内，从而进一步提升压缩效率。滚筒5的内壁设置有呈轴向的出气通道53；出气通道53的出气端与出气孔54连通。方便使压缩后的气体随着出气通道53挤入至出气孔54，从而便于更有效的将压缩气体排出。

如图6所示，转子组6包括转子61和滑片62；转子61的外壁上周向设置有多个指向转子61轴心的滑片槽63；滑片62的内端滑动连接在滑片槽63内，滑片62的外端限位在与滚筒5内壁上。通过转子61在偏心孔52内转动，能够使偏心孔52内的空气不断被压缩，从而便于挤压空气，实现空气有效压缩，提升压缩效率。

工作时，电机1通电后，通过电机1的驱动轴11上的滚筒主动齿轮21带动外壳体4内的滚筒5转动，通过电机1的驱动轴11上的转子主动齿轮31带动滚筒5内的转子组6转动，使滚筒5和转子61同向不同速旋转。在气体压缩过程中，空气通过外壳体4的进气口41被吸入滚筒5和转子组6之间的压缩腔7内，转子61以偏心方式转动连接在滚筒5的偏心孔52内，滚筒5上有进气孔51和出气孔54，外壳体4上的进气口41连接进气阀实现进气，进气孔51的空气经过滚筒5外圆和外壳体4内壁之间的进气间隙，出气孔54设在滚筒5与转子61最近处的滚筒5上，将高压气体排出。滚筒5、转子61、滑片62组成的压缩腔7体积不断减少，空气被压缩，由于滚筒5和转子61是同时同向不同速旋转，滚筒5与滑片62、转子61受到的气体压缩后的推力的方向是相反的，这时转子相当于是一个一直有推力的气动马达，转子61的旋转方向与受到的气体压缩推力是方向相同，转子61受到的气体压缩推力方向与电机1需要输出的动力方向相同。由此，转子61可以把自身受到的气体压缩的推力变成动力，传播出去，旋转的转子组6上的滑片62在滚筒内受到的气体压缩推力方向是相反的，两个气体压缩推力可以相互平衡，不需要电机1多输出气体压缩的推力，实现节能效果。

实施例2

一种组合式空压机，包括实施例1中的滚筒式滑片空压机和空压机8；滚筒式滑片空压机中的转子组6的右端穿过滚筒5与电机1通过第一传动组2；转子组6的左端穿过滚筒5与空压机8的机头转轴81固定连接。转子组6与空压机8连接的一端设置有连接第一连接卡头64；第一连接卡头64上周向设置有多个第一卡槽641；机头转轴81上连接第二连接卡头82；第二连接卡头82上周向设置有多个第二卡槽821；第一卡槽641和第二卡槽821错位设置使第一连接卡头64和第二连接卡头82卡接，并通过螺钉使第一连接卡头64和第二连接卡头82固定连接。通过第一连接卡头64和第二连接卡头82卡接进一步提升连接强度和连接效果。

综上所述，在滚筒式滑片空压机工作时，可以把一部分气体压缩力通过旋转的转子61回收出来，把旋转的转子组6连接在另一个市场上普通的空压机8的机头转轴81上，使旋转的转子组6上的气体压缩力去平衡空压机8的机头工作时的气体压缩力，达到节能效果。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种滚筒式滑片空压机，其特征在于，包括电机(1)、第一传动组(2)、第二传动组(3)、外壳体(4)、滚筒(5)和转子组(6)；所述外壳体(4)上设置有进气口(41)；所述滚筒(5)转动且密封连接在外壳体(4)内；所述滚筒(5)的两端均延伸至外壳体(4)外，且滚筒(5)的其中一端通过第一传动组(2)与电机(1)的驱动轴(11)连接；所述滚筒(5)上位于外壳体(4)内设置有呈轴向的偏心孔(52)；所述滚筒(5)的外周壁上设置有连通进气口(41)与偏心孔(52)的进气孔(51)；所述转子组(6)转动且密封连接在所述偏心孔(52)内，且转子组(6)与偏心孔(52)之间形成压缩腔(7)；所述转子组(6)的两端均延伸至滚筒(5)外，且转子组(6)的其中一端通过第二传动组(3)与电机(1)的驱动轴(11)连接；所述滚筒(5)和转子组(6)通过电机(1)实现同步转动，且滚筒(5)通过第一传动组(2)达到的转速大于转子组(6)通过第二传动组(3)达到的转速；所述滚筒(5)上设置有与压缩腔(7)连通的出气孔(54)；所述外壳体(4)上设置有与所述出气孔(54)连通的出气口(42)。

2.根据权利要求1所述的滚筒式滑片空压机，其特征在于，所述第一传动组(2)包括滚筒主动齿轮(21)和滚筒从动齿轮(22)；所述滚筒主动齿轮(21)连接在电机(1)的驱动轴(11)上；所述滚筒从动齿轮(22)连接在所述滚筒(5)延伸至外壳体(4)外与电机(1)连接的一端上；

所述滚筒主动齿轮(21)和滚筒从动齿轮(22)相啮合。

3.根据权利要求2所述的滚筒式滑片空压机，其特征在于，所述第二传动组(3)包括转子主动齿轮(31)和转子从动齿轮(32)；所述转子主动齿轮(31)在电机(1)的驱动轴(11)上；所述转子从动齿轮(32)连接在所述转子组(6)延伸至滚筒(5)外与电机(1)连接的一端上；所述转子主动齿轮(31)和转子从动齿轮(32)相啮合；所述转子主动齿轮(31)的外径小于滚筒主动齿轮(21)的外径；所述转子从动齿轮(32)的外径大于滚筒从动齿轮(22)的外径。

4.根据权利要求1所述的滚筒式滑片空压机，其特征在于，所述进气孔(51)为多个，且多个进气孔(51)呈轴向间隔排列。

5.根据权利要求1所述的滚筒式滑片空压机，其特征在于，所述滚筒(5)的内壁设置有出气通道(53)；所述出气通道(53)的出气端与所述出气孔(54)连通。

6.根据权利要求1所述的滚筒式滑片空压机，其特征在于，所述转子组(6)包括转子(61)和滑片(62)；所述转子(61)的外壁上周向设置有多个指向转子(61)轴心的滑片槽(63)；所述滑片(62)的内端滑动连接在滑片槽(63)内，滑片(62)的外端限位在与滚筒(5)内壁上。

7.一种组合式空压机，其特征在于，包括权利要求1-6中任一所述滚筒式滑片空压机和空压机(8)；所述滚筒式滑片空压机中的转子组(6)的一端穿过滚筒(5)与电机(1)通过第一传动组(2)；转子组(6)的另一端穿过滚筒(5)与所述空压机(8)的机头转轴(81)固定连接。

8.根据权利要求7所述的组合式空压机，其特征在于，所述转子组(6)与所述空压机(8)连接的一端设置有连接第一连接卡头(64)；所述第一连接卡头(64)上周向设置有多个第一卡槽(641)；所述机头转轴(81)上连接第二连接卡头(82)；所述第二连接卡头(82)上周向设置有多个第二卡槽(821)；所述第一卡槽(641)和第二卡槽(821)错位设置使第一连接卡头(64)和第二连接卡头(82)卡接，并通过螺钉使第一连接卡头(64)和第二连接卡头(82)固定连接。