CN219863628U - 一种反打工艺预制墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种反打工艺预制墙板，涉及建筑技术领域，解决了现有技术中存在的外饰板粘接强度不够容易出现脱落的技术问题。该反打工艺预制墙板包括预制饰面板、与所述预制饰面板连接的外叶板以及设置在所述外叶板内的连接筋，所述预制饰面板上设置预埋件，所述连接筋与所述预埋件的连接部连接，所述连接筋和所述连接部的周侧均为混凝土，所述混凝土、所述连接筋和所述连接部构成所述外叶板。本实用新型在预制饰面板上设置预埋件，预埋件与连接筋连接，通过连接筋和预埋件与混凝土的浇注形成外叶板，此种方式使预制饰面板与外叶板之间形成强力的连接，从根本上上解决饰面板会脱落的问题。

Description

一种反打工艺预制墙板

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其是涉及一种反打工艺预制墙板。

背景技术

随着预制墙板的技术不断革新，带有外饰面的预制墙板也逐渐增多，目前带有外饰面的预制墙板大多是通过反打工艺，先在模具内铺反铺上外饰板然后再浇注外叶板，所采用的饰面板多通过背面的榫槽来增加与外叶板之间的连接，但是此种方式在外叶板的浇注过程中就可能出现空鼓导致粘接强度不够，后期容易出现外饰板脱落的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反打工艺预制墙板，解决了现有技术中存在的外饰板粘接强度不够容易出现脱落的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的反打工艺预制墙板，包括预制饰面板、与所述预制饰面板连接的外叶板以及设置在所述外叶板内的连接筋，所述预制饰面板上设置预埋件，所述连接筋与所述预埋件的连接部连接，所述连接筋和所述连接部的周侧均为混凝土，所述混凝土、所述连接筋和所述连接部构成所述外叶板。

优选地，所述预制饰面板为所述预埋件和混凝土的浇筑物。

优选地，所述预埋件包括预埋板以及所述连接部，所述连接部设置在所述预埋板上，所述预埋板设置在所述预制饰面板内，所述连接部设置在所述外叶板内。

优选地，所述连接部的数量为两个且对称的设置在所述预埋板上，所述连接部上设置有穿设孔，两个所述穿设孔同轴设置，所述连接筋穿设在所述穿设孔内。

优选地，所述穿设孔的直径范围为10毫米～15毫米。

优选地，还包括横筋和竖筋，所述横筋、所述竖筋和所述连接筋绑扎连接，所述横筋和所述竖筋的周侧均为所述混凝土。

优选地，所述预埋件的材质为钢，所述预埋件的外表面为镀锌层。

优选地，所述连接筋的直径为8毫米。

本申请采用以上技术方案，至少具备以下有益效果：

本申请中采用预制饰面板，在预制饰面板上设置预埋件，通过预埋件和连接筋连接形成外叶板的钢筋结构，再通过混凝土与钢筋结构的浇注共同形成外叶板，最终实现外叶板与预制饰面板之间的强力固定，从根本上解决了饰面板可能脱落的问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的反打工艺预制墙板横截面局部结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的预制饰面板截面结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的预埋件俯视主视结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的预制饰面板排布结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的反打工艺预制墙板纵截面结构示意图。

图中1、预制饰面板；2、外叶板；3、连接筋；4、预埋件；5、连接部；6、预埋板；7、穿设孔；8、横筋；9、竖筋。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型的具体实施例提供了一种反打工艺预制墙板，结合附图1所示，主要包括预制饰面板1、外叶板2以及连接筋3，其中预制饰面板1和外叶板2是连接在一起的，连接筋3设置在外叶板2内，并且在预制饰面板1上还设置预埋件4，预埋件4用于与连接筋3连接，预埋件4的部分位于预制饰面板1内部，另一部分为连接部5位于外叶板2内部，并且与外叶板2内的连接筋3连接，连接筋3和连接部5的周侧均为混凝土，混凝土、连接部5以及连接筋3共同构成外叶板2，如此通过预埋件4和连接筋3的设置实现预制饰面板1和外叶板2之间的强力连接，从根本上解决预制饰面板1可能脱落的问题，因为连接筋3和预埋件4之间的连接共同构成外叶板2的浇注体系中的钢筋部分，采用钢筋混凝土浇注而成的外叶板2能够强力连接预埋件4，进而保证预制饰面板1和外叶板2之间的强力连接。

在本申请中预制饰面板1为预埋件4和混凝土的浇筑物，预制饰面板1本身也是混凝土浇注而成，而在浇注前设置预埋件4，如此保证预制饰面板1和预埋件4之间的连接强度，预制饰面板1为30毫米厚的彩色混凝土浇注而成的外表面具有外观造型设计的整体饰面构件，外观造型可以根据实际情况进行设计，例如红砖外观造型，相应的混凝土颜色则采用与红砖颜色相同或者相类似的颜色。

结合附图2，本申请具体实施例中的预埋件4包括预埋板6以及连接部5，连接部5设置在预埋板6上，预埋件4的材质可以选用钢，在预埋件4的外表面设置镀锌层，通过镀锌的方式来放置钢材锈蚀，预埋板6和连接部5之间可以采用焊接的方式连接，预埋板6设置在预制饰面板1内，连接部5位于预制饰面板1外部，并且再进行外叶板2的浇注之后，连接部5位于外叶板2内。

具体的连接部5的数量为两个且对称的设置在预埋板6上，在连接部5上设置有穿设孔7，可以如附图2中所示连接部5采用一个环状体和两侧连接杆的形式，同一预埋件4上的两个穿设孔7同轴设置，连接筋3穿设在穿设孔7内。

其中穿设孔7的直径范围为10毫米～15毫米，可以是12毫米或者13毫米，连接筋3的直径可以为8毫米。

还设置横筋8和竖筋9用以加强外叶板2的结构强度，结合附图4，其中横筋8、竖筋9和连接筋3绑扎连接，在实际生产中，将预制饰面板1反向铺设到模具中，使预制饰面板1具有预埋件4裸露的一端朝上，将多个预制饰面板1按照预先设置铺设到模具内之后，再穿设连接筋3，再设置横筋8和竖筋9进行绑扎，连接筋3、横筋8和竖筋9均为钢筋，以此形成钢筋结构，再进行浇注，使横筋8和竖筋9的周侧均为混凝土，如此混凝土钢筋结构形成的外叶板2结构强度更大。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种反打工艺预制墙板，其特征在于，包括预制饰面板(1)、与所述预制饰面板(1)连接的外叶板(2)以及设置在所述外叶板(2)内的连接筋(3)，所述预制饰面板(1)上设置预埋件(4)，所述连接筋(3)与所述预埋件(4)的连接部(5)连接，所述连接筋(3)和所述连接部(5)的周侧均为混凝土，所述混凝土、所述连接筋(3)和所述连接部(5)构成所述外叶板(2)。

2.根据权利要求1所述的反打工艺预制墙板，其特征在于，所述预制饰面板(1)为所述预埋件(4)和混凝土的浇筑物。

3.根据权利要求1或者2所述的反打工艺预制墙板，其特征在于，所述预埋件(4)包括预埋板(6)以及所述连接部(5)，所述连接部(5)设置在所述预埋板(6)上，所述预埋板(6)设置在所述预制饰面板(1)内，所述连接部(5)设置在所述外叶板(2)内。

4.根据权利要求3所述的反打工艺预制墙板，其特征在于，所述连接部(5)的数量为两个且对称的设置在所述预埋板(6)上，所述连接部(5)上设置有穿设孔(7)，两个所述穿设孔(7)同轴设置，所述连接筋(3)穿设在所述穿设孔(7)内。

5.根据权利要求4所述的反打工艺预制墙板，其特征在于，所述穿设孔(7)的直径范围为10毫米～15毫米。

6.根据权利要求1所述的反打工艺预制墙板，其特征在于，还包括横筋(8)和竖筋(9)，所述横筋(8)、所述竖筋(9)和所述连接筋(3)绑扎连接，所述横筋(8)和所述竖筋(9)的周侧均为所述混凝土。

7.根据权利要求1所述的反打工艺预制墙板，其特征在于，所述预埋件(4)的材质为钢，所述预埋件(4)的外表面为镀锌层。

8.根据权利要求1所述的反打工艺预制墙板，其特征在于，所述连接筋(3)的直径为8毫米。