CN219863498U - 一种淋浴房的下围边结构 - Google Patents

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张文海
冯炎德
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Abstract

本实用新型公开了一种淋浴房的下围边结构,包括有与淋浴房石台紧密配合的下围边主体,下围边主体包括固玻下围边和门玻下围边,相邻的固玻下围边和门玻下围边之间通过连接件插接连接,固玻下围边和连接件之间、门玻下围边和连接件之间分别通过螺栓连接安装,本实用新型在安装时,连接件的两端分别与固玻下围边和门玻下围边插接连接,然后通过螺栓对两端连接端进行固定,即可完成安装,安装简便,减少加工工序和组装工序,有效提高生产效率和降低加工成本;且连接件两端的连接端平整美观,提高了产品的整体外观。

Description

一种淋浴房的下围边结构
技术领域
本实用新型涉及一种淋浴房配件,特别是一种淋浴房的下围边结构。
背景技术
现有的市场上的淋浴房下围边结构通常是采用多根围边拼接成方形或多边形淋浴房,拼接处通常采用电焊工艺进行连接固定,由于是人工焊接的,加工效率低,且焊接角度通常会有偏差,轻则影响合页开关存在角度偏差,重则因角度偏差导致合页门吸不拢,严重影响产品的使用;另外,焊接处的外观会不平整,通常会有过焊或少焊的现象。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种装配简便的淋浴房的下围边结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种淋浴房的下围边结构,包括有与淋浴房石台紧密配合的下围边主体,所述下围边主体包括固玻下围边和门玻下围边,相邻的固玻下围边和门玻下围边之间通过连接件插接连接,所述固玻下围边和连接件之间、所述门玻下围边和连接件之间分别通过螺栓连接安装。
所述门玻下围边内部为中空的第一槽体,所述连接件一端延伸有与所述第一槽体匹配安装的第一插接头,所述固玻下围边的内部为中空的第二槽体,所述连接件一端延伸有与所述第二槽体匹配安装的第二插接头。
所述固玻下围边的上端沿长度方向凹设有固玻安装槽,所述固玻安装槽上远离所述第二槽体的侧边内开设有第三槽体,所述连接件上设有与所述第三槽体匹配的定位插接头。
所述第一槽体下端开设有第一安装孔,所述第一插接头上开设有第一通孔,所述第二槽体下端开设有第二安装孔,所述第二插接头上开设有第二通孔,所述门玻下围边和连接件之间通过螺栓连接所述第一安装孔和第一通孔进行安装,所述固玻下围边和连接件之间通过螺栓连接所述第二安装孔和第二通孔进行安装。
所述固玻下围边和门玻下围边之间的夹角为90°或135°或180°
所述门玻下围边朝向淋浴房内的一侧上端设有向下倾斜的导水坡。
所述固玻下围边设置有2件,所述门玻下围边设置有1件,所述门玻下围边的两端通过所述连接件与所述固玻下围边连接安装。
所述固玻下围边、门玻下围边和连接件均为由不锈钢材料一体成型制成的工件。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型提供一种淋浴房的下围边结构,包括有与淋浴房石台紧密配合的下围边主体,下围边主体包括固玻下围边和门玻下围边,相邻的固玻下围边和门玻下围边之间通过连接件插接连接,固玻下围边和连接件之间、门玻下围边和连接件之间分别通过螺栓连接安装,本实用新型在安装时,连接件的两端分别与固玻下围边和门玻下围边插接连接,然后通过螺栓对两端连接端进行固定,即可完成安装,安装简便,减少加工工序和组装工序,有效提高生产效率和降低加工成本;且连接件两端的连接端平整美观,提高了产品的整体外观。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的A处放大图;
图3是本实用新型的局部结构分解图;
图4是本实用新型的固玻下围边和门玻下围边之间的夹角为135°时的使用状态示意图;
图5是本实用新型的B处放大图;
图6是本实用新型的固玻下围边和门玻下围边之间的夹角为180°时的使用状态示意图;
图7是本实用新型的固玻下围边和门玻下围边之间的夹角为90°时的使用状态示意图。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
参照图1至图7,一种淋浴房的下围边结构,包括有与淋浴房石台6紧密配合的下围边主体1,避免下围边主体1和淋浴房石台6之间有水流外漏的现象,所述下围边主体1包括固玻下围边2和门玻下围边3,相邻的固玻下围边2和门玻下围边3之间通过连接件4插接连接,所述固玻下围边2和连接件4之间、所述门玻下围边3和连接件4之间分别通过螺栓5连接安装,本实施例在安装时,连接件4的两端分别与固玻下围边2和门玻下围边3插接连接,然后通过螺栓对两端连接端进行固定,即可完成安装,装配简便,减少加工工序和组装工序,有效提高生产效率和降低加工成本;且连接件4两端的连接端平整美观,提高了产品的整体外观。
所述门玻下围边3内部为中空的第一槽体31,所述连接件4一端延伸有与所述第一槽体31匹配安装的第一插接头41,所述固玻下围边2的内部为中空的第二槽体21,所述连接件4一端延伸有与所述第二槽体21匹配安装的第二插接头42,所述连接件4分别与固玻下围边2和门玻下围边3插接连接,安装简便,减少加工工序和组装工序,有效提高生产效率和降低加工成本。
所述固玻下围边2的上端沿长度方向凹设有固玻安装槽23,用于安装淋浴房固定玻璃,所述固玻安装槽23上远离所述第二槽体21的侧边内开设有第三槽体24,所述连接件4上设有与所述第三槽体24匹配的定位插接头45,所述定位插接头45的设置,可确保固玻下围边2和连接件4的安装精确度。
所述第一槽体31下端开设有第一安装孔32,所述第一插接头41上开设有第一通孔43,所述第二槽体21下端开设有第二安装孔22,所述第二插接头42上开设有第二通孔44,所述门玻下围边3和连接件4之间通过螺栓5连接所述第一安装孔32和第一通孔43进行安装,所述固玻下围边2和连接件4之间通过螺栓5连接所述第二安装孔22和第二通孔44进行安装,当所述连接件4分别与固玻下围边2和门玻下围边3插接连接后,通过螺栓5分别对连接件4两端的连接结构进行固定,即可完成安装,安装方式简便,连接件4与固玻下围边2的连接端、与门玻下围边3的连接端均平整美观,提高了产品的整体外观。
所述固玻下围边2和门玻下围边3之间的夹角为90°(如图7所示)或135°(如图5所示)或180°(如图6所示),可适用于多种形状的淋浴房房型。
所述门玻下围边3朝向淋浴房内的一侧上端设有向下倾斜的导水坡33,当水从淋浴门上流下时,通过所述导水坡的导向作用流至淋浴房内部,保证淋浴房的干湿分离效果。
本实施例中,参照图1至图5,所述固玻下围边2设置有2件,所述门玻下围边3设置有1件,所述门玻下围边3的两端通过所述连接件4与所述固玻下围边2连接安装,组成三边形的淋浴门结构。
所述固玻下围边2、门玻下围边3和连接件4均为由不锈钢材料一体成型制成的工件,工件标准化,配合安装时定位精确度高。
以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围,专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下,所做的均等修饰与变化,均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。

Claims (5)

1.一种淋浴房的下围边结构,其特征在于包括有与淋浴房石台紧密配合的下围边主体(1),所述下围边主体(1)包括固玻下围边(2)和门玻下围边(3),相邻的固玻下围边(2)和门玻下围边(3)之间通过连接件(4)插接连接,所述固玻下围边(2)和连接件(4)之间、所述门玻下围边(3)和连接件(4)之间分别通过螺栓(5)连接安装;
所述门玻下围边(3)内部为中空的第一槽体(31),所述连接件(4)一端延伸有与所述第一槽体(31)匹配安装的第一插接头(41),所述固玻下围边(2)的内部为中空的第二槽体(21),所述连接件(4)一端延伸有与所述第二槽体(21)匹配安装的第二插接头(42);
所述固玻下围边(2)的上端沿长度方向凹设有固玻安装槽(23),所述固玻安装槽(23)上远离所述第二槽体(21)的侧边内开设有第三槽体(24),所述连接件(4)上设有与所述第三槽体(24)匹配的定位插接头(45);
所述第一槽体(31)下端开设有第一安装孔(32),所述第一插接头(41)上开设有第一通孔(43),所述第二槽体(21)下端开设有第二安装孔(22),所述第二插接头(42)上开设有第二通孔(44),所述门玻下围边(3)和连接件(4)之间通过螺栓(5)连接所述第一安装孔(32)和第一通孔(43)进行安装,所述固玻下围边(2)和连接件(4)之间通过螺栓(5)连接所述第二安装孔(22)和第二通孔(44)进行安装。
2.根据权利要求1所述的淋浴房的下围边结构,其特征在于所述固玻下围边(2)和门玻下围边(3)之间的夹角为90°或135°或180°。
3.根据权利要求1所述的淋浴房的下围边结构,其特征在于所述门玻下围边(3)朝向淋浴房内的一侧上端设有向下倾斜的导水坡(33)。
4.根据权利要求1所述的淋浴房的下围边结构,其特征在于所述固玻下围边(2)设置有2件,所述门玻下围边(3)设置有1件,所述门玻下围边(3)的两端通过所述连接件(4)与所述固玻下围边(2)连接安装。
5.根据权利要求1所述的淋浴房的下围边结构,其特征在于所述固玻下围边(2)、门玻下围边(3)和连接件(4)均为由不锈钢材料一体成型制成的工件。
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