CN219862823U - 一种地基浇筑夯实装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地基浇筑夯实装置，包括支撑板、浇筑组件、夯实组件、移动组件和遥控器，支撑板的上表面设置有浇筑组件和夯实组件，支撑板的底部设置有移动组件。本实用新型通过浆液桶内的浆液通过导管经过分流管进入浇筑管进行浇筑工作，通过液压杆控制夯锤对地基进行夯实工作，将夯实工作和浇筑工作结合在一起，提高工作效率，通过电机控制转动杆带动齿轮转动，使得齿轮可在齿条下转动进行位移，从而带动下方的夯锤在顶板的底部进行前后位移，通过电机控制丝杆转动带动活动块下的液压杆进行左右位移，通过前后左右的调节将夯锤调整到需要夯实的位置，使得夯锤的使用更灵活，更方便。

Description

一种地基浇筑夯实装置

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，特别涉及一种地基浇筑夯实装置。

背景技术

在建筑施工环节对地面进行混凝土浇筑之前，需要对地面进行夯实处理，以提高地面铺设垫层的紧实程度，防止混凝土浇筑完成后出现地表塌陷等现象发生，一般的夯实车是通过发动机带动转盘，再带动连接夯实重物块上移，当夯实重物块上移到最高点时，断开转盘对夯实重物块的控制作用，此时，夯实重物块在重力的作用下落下，从而对地面进行夯实作用。

经检索，申请号CN202120353033.X，公开了一体化地基浇筑整体式夯实装置，包括底座，所述气缸的输出端安装有夯实块，所述车体的顶部通过支撑杆安装有太阳能电池板，所述车体的内部安装有内置蓄电池和可充放电控制器，所述安装板的底部皆安装有行走轮，所述刮板的顶部安装有限位杆，所述安装板的表面设置有限位孔，所述固定块的一侧通过复位弹簧安装有卡块，所述限位杆的表面开设有卡槽。该一体化地基浇筑整体式夯实装置，通过设置刮板、限位杆、卡块、太阳能电池板、内置蓄电池和可充放电控制器，使得本实用新型具有续航功能和刮料功能，有效刮除车轮表面粘有的泥土，防败移动，同时，便于适应大面积地面夯实，实用性强。

针对上述专利，存在以下缺陷，没有设置浇筑结构，使得浇筑和夯实工作需要分开进行，增加了工作人员的工作量，为此，提供一种减轻工人工作量的地基浇筑夯实装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种地基浇筑夯实装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种地基浇筑夯实装置，包括支撑板、浇筑组件、夯实组件、移动组件和遥控器，所述支撑板的上表面设置有浇筑组件和夯实组件，支撑板的底部设置有移动组件，所述浇筑组件包括浆液桶、安装板、导管、注浆管、分流管、丝杆、电机和安装框，浆液桶设置在支撑板的上表面，安装板与浆液桶之间设置有导管，注浆管设置在安装板的底部，注浆管与安装板之间设置有分流管，安装板的一端内部贯穿有丝杆，电机设置在丝杆的上端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的上表面插接有两个对称设置的浆液桶，浆液桶设置在夯实组件的两侧，浆液桶通过导管与安装板连通，分流管分别与导管和浇筑管连通，浆液桶与浇筑管之间通过导管和分流管连通，且浆液桶的内部上端设置有输送泵，输送泵的输出端与导管连通，输送泵的输入端与浆液桶连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装框固定在支撑板的上表面，电机固定在安装框的内部上端，电机与丝杆传动连接，丝杆与安装板螺纹连接，且丝杆与分流管错位设置，安装框的表面开有供导管穿过的贯穿孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夯实组件包括丝杆、电机、夯锤、液压杆、吊装板、活动块、悬挂杆、转动杆、齿轮、顶板、齿条和升降液压杆，夯锤设置在液压杆的下端，液压杆设置在吊装板的下端，吊装板与液压杆之间设置有活动块，活动块的内部贯穿有丝杆，丝杆的一端设置有电机，吊装板的上表面设置有电机和悬挂杆，悬挂杆的内部贯穿有转动杆，传动杆的外侧设置有齿轮，顶板设置在悬挂杆的上端，顶板的底部设置有与齿轮对应的齿条，升降液压杆设置在顶板的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压杆与夯锤传动连接，液压杆与活动块焊接，丝杆与活动块螺纹连接，悬挂杆的底端与吊装板固定连接，悬挂杆为T形或L形设计，顶板的底部开有供悬挂杆移动的移动槽，悬挂杆通过移动槽与顶板活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机与转动杆传动连接，传动杆与齿轮插接，齿轮与齿条啮合，转动杆与顶板之间通过齿轮和齿条活动连接，转动杆与悬挂杆活动连接，升降液压杆分别与支撑板和顶板螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动组件包括万向轮、连接架、刮板和固定螺丝，连接架固定在支撑板的底部，万向轮和刮板与连接架之间均设置有固定螺丝，刮板设置在万向轮的后侧或前侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过支撑板上表面的两个浆液桶，增加支撑板的重量，防止在夯实过程中，夯锤的作用力过大，支撑板支撑不住的情况，通过丝杆带动安装板在安装框的一侧上下移动，控制浇筑管进行浇筑，浆液桶内的浆液通过导管经过分流管进入浇筑管进行浇筑工作，通过液压杆控制夯锤对地基进行夯实工作，将夯实工作和浇筑工作结合在一起，无需两个装置，提高工作效率。

2.本实用新型通过电机控制转动杆带动齿轮转动，使得齿轮可在齿条下转动进行位移，从而带动下方的夯锤在顶板的底部进行前后位移，通过电机控制丝杆转动带动活动块下的液压杆进行左右位移，通过前后左右的调节将夯锤调整到需要夯实的位置，使得夯锤的使用更灵活，更方便。

本实用新型通过设置浆液桶、注浆管和夯锤，解决没有设置浇筑结构，使得浇筑和夯实工作需要分开进行，增加了工作人员的工作量的问题，通过设置丝杆、电机、活动块、转动杆、悬挂杆、齿轮和齿条，解决夯锤位置固定，需要进行整体移动才能进行夯实，增加了工作时间的问题。

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的A部结构示意图；

图3是浇筑组件的局部结构示意图；

图4是本实用新型的B部结构示意图；

图中：1、支撑板；2、浆液桶；3、安装板；4、导管；5、注浆管；6、分流管；7、丝杆；8、电机；9、安装框；10、夯锤；11、液压杆；12、吊装板；13、活动块；14、悬挂杆；15、转动杆；16、齿轮；17、顶板；18、齿条；19、升降液压杆；20、万向轮；21、连接架；22、刮板；23、固定螺丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种地基浇筑夯实装置，包括支撑板1、浇筑组件、夯实组件、移动组件和遥控器，支撑板1的上表面设置有浇筑组件和夯实组件，支撑板1的底部设置有移动组件，浇筑组件包括浆液桶2、安装板3、导管4、注浆管5、分流管6、丝杆7、电机8和安装框9，浆液桶2设置在支撑板1的上表面，安装板3与浆液桶2之间设置有导管4，注浆管5设置在安装板3的底部，注浆管5与安装板3之间设置有分流管6，安装板3的一端内部贯穿有丝杆7，电机8设置在丝杆7的上端。

进一步的，支撑板1的上表面插接有两个对称设置的浆液桶2，浆液桶2设置在夯实组件的两侧，通过浆液桶2的设计增加支撑板1的重量，防止在夯实过程中，夯锤10的作用力过大，支撑板1支撑不住的情况，浆液桶2通过导管4与安装板3连通，分流管6分别与导管4和浇筑管5连通，浆液桶2与浇筑管5之间通过导管4和分流管6连通，通过导管4使得浆液桶2内的浆液能够进入到安装板3内的分流管6中，并通过分流管6导入到浇筑管5中，且浆液桶2的内部上端设置有输送泵，输送泵的输出端与导管4连通，输送泵的输入端与浆液桶2连通，通过输送泵对浆液桶2内的浆液进行输送。

安装框9固定在支撑板1的上表面，电机8固定在安装框9的内部上端，电机8与丝杆7传动连接，丝杆7与安装板3螺纹连接，通过电机8控制丝杆7转动带动安装板3在安装框9的一侧上下移动，且丝杆7与分流管6错位设置，从而影响分流管6的使用，安装框9的表面开有供导管4穿过的贯穿孔，使得安装框9可对导管4进行一定的支撑，且导管4选用可拉伸软管设计，使得导管4可随着安装板3的移动进行拉伸。

夯实组件包括丝杆7、电机8、夯锤10、液压杆11、吊装板12、活动块13、悬挂杆14、转动杆15、齿轮16、顶板17、齿条18和升降液压杆19，夯锤10设置在液压杆11的下端，液压杆11设置在吊装板12的下端，吊装板12与液压杆11之间设置有活动块13，活动块13的内部贯穿有丝杆7，丝杆7的一端设置有电机8，吊装板12的上表面设置有电机8和悬挂杆14，悬挂杆14的内部贯穿有转动杆15，传动杆15的外侧设置有齿轮16，顶板17设置在悬挂杆14的上端，顶板17的底部设置有与齿轮16对应的齿条18，升降液压杆19设置在顶板17的底部。

液压杆11与夯锤10传动连接，液压杆11与活动块13焊接，丝杆7与活动块13螺纹连接，通过电机8控制丝杆7转动带动活动块13下的液压杆11进行左右位移，悬挂杆14的底端与吊装板12固定连接，通过悬挂杆14将吊装板12进行悬挂，悬挂杆14为T形或L形设计，顶板17的底部开有供悬挂杆14移动的移动槽，悬挂杆14通过移动槽与顶板17活动连接，通过移动槽便于悬挂杆14与顶板17的连接。

电机8与转动杆15传动连接，传动杆15与齿轮16插接，齿轮16与齿条18啮合，转动杆15与顶板17之间通过齿轮16和齿条18活动连接，通过电机8控制转动杆15带动齿轮16转动，齿轮16在齿条18下转动进行位移，从而带动悬挂杆4和吊装板12进行前后位移，转动杆15与悬挂杆14活动连接，转动杆15在悬挂杆14内转动，通过悬挂杆14对转动杆15进行支撑，升降液压杆19分别与支撑板1和顶板17螺纹连接，通过升降液压杆19控制夯实组件的使用高度。

移动组件包括万向轮20、连接架21、刮板22和固定螺丝23，连接架21固定在支撑板1的底部，万向轮20和刮板22与连接架21之间均设置有固定螺丝23，刮板22设置在万向轮20的后侧或前侧。

具体的，使用过程中，通过支撑板1对浇筑组件和夯实组件进行支撑，通过支撑板1上表面的两个或四个浆液桶2，增加支撑板1的重量，防止在夯实过程中，夯锤10的作用力过大，支撑板1支撑不住的情况，通过电机8控制丝杆7转动带动安装板3在安装框9的一侧上下移动，从而对浇筑管5的浇筑高度进行调节，浆液桶2内的浆液通过导管4进入到安装板3内的分流管6中，并通过分流管6导入到浇筑管5中，通过浇注管5对对应地基位置进行浇筑工作。

浇筑完成后，通过升降液压杆19控制夯实组件的使用高度，通过吊装板2上表面的电机8控制转动杆15带动齿轮16转动，齿轮16和齿条18啮合，从而使得齿轮16可在齿条18下转动进行位移，从而带动悬挂杆4、吊装板12以及夯锤10在顶板17的底部进行前后位移，通过电机8控制丝杆7转动带动活动块13下的液压杆11进行左右位移，通过前后左右的调节将夯锤10调整到需要夯实的位置，通过液压杆11控制夯锤10对地基进行夯实工作，基于常规设置，在支撑板1上开设供夯锤10进行夯实工作的活动槽，活动槽为图1中支撑板1上的阴影部分，使得夯锤10夯实工作时会经过穿过支撑板1对地基进行夯实工作，且活动槽的形状与夯锤10的移动范围一致，并且避开浆液桶2和升降液压杆19的位置，使得夯锤10的夯实工作更灵活，通过悬挂杆14将吊装板12下的夯锤10进行悬挂，通过齿轮16移动的同时，悬挂杆14也在顶板17的底部移动。

支撑板1通过底部的万向轮20进行位置移动，万向轮20和刮板22通过连接架21和固定螺丝23进行安装，通过刮板22对万向轮20在移动过程中带起的浆液刮下，通过遥控器对输送泵、电机8、液压杆11、升降液压杆19和万向轮20进行控制。

需要进行说明的是：具体使用何种型号的遥控器、浇筑管5、电机8、夯锤10、液压杆11、升降液压杆19、万向轮20由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于遥控器、浇筑管5、电机8、夯锤10、液压杆11、升降液压杆19、万向轮20等均属于现有技术，本方案不做赘述。

综上所述，本实用新型是基于现有技术的地基浇筑夯实装置，因此，关于现有技术的地基浇筑夯实装置已公开的结构和功能未进行全部描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种地基浇筑夯实装置，包括支撑板（1）、浇筑组件、夯实组件、移动组件和遥控器，其特征在于，所述支撑板（1）的上表面设置有浇筑组件和夯实组件，支撑板（1）的底部设置有移动组件，所述浇筑组件包括浆液桶（2）、安装板（3）、导管（4）、注浆管（5）、分流管（6）、丝杆（7）、电机（8）和安装框（9），浆液桶（2）设置在支撑板（1）的上表面，安装板（3）与浆液桶（2）之间设置有导管（4），注浆管（5）设置在安装板（3）的底部，注浆管（5）与安装板（3）之间设置有分流管（6），安装板（3）的一端内部贯穿有丝杆（7），电机（8）设置在丝杆（7）的上端。

2.根据权利要求1所述的一种地基浇筑夯实装置，其特征在于，所述支撑板（1）的上表面插接有两个对称设置的浆液桶（2），浆液桶（2）设置在夯实组件的两侧，浆液桶（2）通过导管（4）与安装板（3）连通，分流管（6）分别与导管（4）和注浆管（5）连通，浆液桶（2）与注浆管（5）之间通过导管（4）和分流管（6）连通，且浆液桶（2）的内部上端设置有输送泵，输送泵的输出端与导管（4）连通，输送泵的输入端与浆液桶（2）连通。

3.根据权利要求1所述的一种地基浇筑夯实装置，其特征在于，所述安装框（9）固定在支撑板（1）的上表面，电机（8）固定在安装框（9）的内部上端，电机（8）与丝杆（7）传动连接，丝杆（7）与安装板（3）螺纹连接，且丝杆（7）与分流管（6）错位设置，安装框（9）的表面开有供导管（4）穿过的贯穿孔。

4.根据权利要求1所述的一种地基浇筑夯实装置，其特征在于，所述夯实组件包括丝杆（7）、电机（8）、夯锤（10）、液压杆（11）、吊装板（12）、活动块（13）、悬挂杆（14）、转动杆（15）、齿轮（16）、顶板（17）、齿条（18）和升降液压杆（19），夯锤（10）设置在液压杆（11）的下端，液压杆（11）设置在吊装板（12）的下端，吊装板（12）与液压杆（11）之间设置有活动块（13），活动块（13）的内部贯穿有丝杆（7），丝杆（7）的一端设置有电机（8），吊装板（12）的上表面设置有电机（8）和悬挂杆（14），悬挂杆（14）的内部贯穿有转动杆（15），转动杆（15）的外侧设置有齿轮（16），顶板（17）设置在悬挂杆（14）的上端，顶板（17）的底部设置有与齿轮（16）对应的齿条（18），升降液压杆（19）设置在顶板（17）的底部。

5.根据权利要求4所述的一种地基浇筑夯实装置，其特征在于，所述液压杆（11）与夯锤（10）传动连接，液压杆（11）与活动块（13）焊接，丝杆（7）与活动块（13）螺纹连接，悬挂杆（14）的底端与吊装板（12）固定连接，悬挂杆（14）为T形或L形设计，顶板（17）的底部开有供悬挂杆（14）移动的移动槽，悬挂杆（14）通过移动槽与顶板（17）活动连接。

6.根据权利要求4所述的一种地基浇筑夯实装置，其特征在于，所述电机（8）与转动杆（15）传动连接，转动杆（15）与齿轮（16）插接，齿轮（16）与齿条（18）啮合，转动杆（15）与顶板（17）之间通过齿轮（16）和齿条（18）活动连接，转动杆（15）与悬挂杆（14）活动连接，升降液压杆（19）分别与支撑板（1）和顶板（17）螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种地基浇筑夯实装置，其特征在于，所述移动组件包括万向轮（20）、连接架（21）、刮板（22）和固定螺丝（23），连接架（21）固定在支撑板（1）的底部，万向轮（20）和刮板（22）与连接架（21）之间均设置有固定螺丝（23），刮板（22）设置在万向轮（20）的后侧或前侧。