CN219862785U - 混凝土灌注桩补强加固设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及灌注桩技术领域，公开了混凝土灌注桩补强加固设备，包括设于混凝土承台和缺陷灌注桩内的补强圆槽，缺陷灌注桩通过补强圆槽设有加固钢筋笼，混凝土承台上设有用于浇筑混凝土的浇筑机构，还包括若干根设于缺陷灌注桩周侧的搅拌条板，若干根搅拌条板均沿同一时针方向倾斜；混凝土承台上方设有用于带动加固钢筋笼旋转的驱动机构。本申请具有改善钻孔内的混凝土容易出现离析和填充不均的效果。

Description

混凝土灌注桩补强加固设备

技术领域

本申请涉及灌注桩技术领域，尤其是涉及混凝土灌注桩补强加固设备。

背景技术

灌注桩质量取决于勘察和施工等诸多因素，稍有不慎或措施不严就会在灌注中发生质量事故，严重者导致灌注桩内混凝土夹渣夹泥、桩底沉渣等断桩缺陷。传统混凝土灌注桩质量缺陷的处理方法有：接桩法(浅层断桩接桩、深层断桩接桩)、补桩法(扁担桩等)、钻孔补强法。

如授权公告号为CN214169050U的中国实用新型专利公开了一种工程桩浅层断桩加固结构，包括加强部、多道第一纵筋和多道第一箍筋，加强部为多块纵向交叉的支撑板，第一箍筋依次横向穿过多个支撑板并形成闭合图形，每道第一箍筋按照固定间距从上到下布置在加强部上，多道第一纵筋纵向布置在第一箍筋内并与多道第一箍筋连接，灌注强度高于原断桩强度的混凝土至桩顶标高。

针对上述的相关技术，该工程桩浅层断桩加固结构采用支撑板及钢筋组合加工而成，能增强工程桩浅层断桩加固结构本身的抗剪承载力和抗弯承载力，但是灌注混凝土过程中不易对混凝土进行搅拌和铺开，使得钻孔内的混凝土容易出现离析现象亦或是填充不均的问题。

实用新型内容

为了改善钻孔内的混凝土容易出现离析和填充不均的问题，本申请提供了混凝土灌注桩补强加固设备。

本申请提供的混凝土灌注桩补强加固设备，采用如下的技术方案：

混凝土灌注桩补强加固设备，包括设于混凝土承台和缺陷灌注桩内的补强圆槽，所述缺陷灌注桩通过所述补强圆槽设有加固钢筋笼，所述混凝土承台上设有用于浇筑混凝土的浇筑结构，还包括若干根设于所述缺陷灌注桩周侧的搅拌条板，若干根所述搅拌条板均沿同一时针方向倾斜；所述混凝土承台上方设有用于驱动所述加固钢筋笼旋转的驱动机构。

通过采用上述技术方案，驱动机构带动加固钢筋笼旋转，加固钢筋笼周侧的若干根搅拌条板随之搅拌，以此尽量避免补强圆槽内的混凝土填充不均的问题。

可选的，加固钢筋笼内设有用于加固钢筋笼移至补强圆槽居中位置的居中机构，居中机构包括设于滑移于加固钢筋笼内的第一圆环、固定于加固钢筋笼内的第二圆环、若干根铰接于第一圆环靠近第二圆环的表面的第一直杆、若干根铰接于第二圆环靠近第一圆环的表面的第二直杆；若干根第一直杆分别与若干根第二直杆相铰接，所述混凝土承台上方设有用于按压所述居中结构的按压机构。

通过采用上述技术方案，通过按压机构使得第一圆环和第二圆环逐渐靠近并带动第一直杆和第二直杆逐渐向外张开，直至第一直杆和第二直杆均与补强圆槽内侧壁相抵接，加固钢筋笼通过第一直杆和第二直杆所产生的反推力移动至补强圆槽的居中位置，以此尽量避免加固钢筋笼歪斜于补强圆槽内而导致缺陷灌注桩内强度不均的问题。

可选的，所述驱动机构包括架设于混凝土承台上的组装平台、穿设于所述组装平台上的驱动套筒、固定于所述组装平台上的驱动电机、同轴固定于所述驱动电机输出轴的驱动齿轮；所述驱动套筒外周面设有一圈咬合齿，所述驱动齿轮与驱动套筒周侧的咬合齿相啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机通电启动带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮通过咬合齿带动驱动套筒进行旋转，以此达到驱动套筒带动加固钢筋笼旋转的效果。

可选的，按压机构包括若干个设于组装平台表面的伸缩气缸、设于伸缩气缸与驱动套筒之间的连接组件、通过抵压直杆固定于第一圆环上的抵压条板，所述抵压条板设于加固钢筋笼和驱动套筒之间。

通过采用上述技术方案，伸缩气缸通电启动，伸缩气缸通过连接组件带动驱动套筒竖直向下移动，以此达到驱动套筒按压第一圆环使得第一直杆和第二直杆向外张开的效果。

可选的，连接组件包括若干个转动于驱动套筒周侧的导向滚轮、固定于若干个伸缩气缸输出轴的端部的驱动圆环；所述驱动圆环内周面开设有一圈导向凹槽，所述导向滚轮通过导向凹槽卡接于所述驱动圆环内。

通过采用上述技术方案，导向滚轮和驱动圆环的设置，使得伸缩气缸带动驱动套筒升降的同时不影响驱动套筒的旋转

可选的，所述加固钢筋笼和所述驱动套筒表面均设有让位凹槽，所述抵压条板通过让位凹槽可卡接于所述加固钢筋笼和所述驱动套筒之间。

通过采用上述技术方案，抵压条板通过让位凹槽可卡接于加固钢筋笼和驱动套筒之间，以此达到驱动套筒能通过抵压条板卡接的关系带动加固钢筋笼旋转的效果。

可选的，所述浇筑结构包括穿设于所述加固钢筋笼内的振捣棒和若干根设于所述振捣棒周侧的浇灌导管；所述驱动套筒上设有用于使得所述振捣棒和所述浇灌导管设于加固钢筋笼居中位置的导向机构。

通过采用上述技术方案，浇筑结构中的浇灌导管朝向补强圆槽内灌注混凝土，然后浇筑结构被提升的时候，浇筑结构中振捣棒通电启动并夯实补强圆槽内的混凝土，以此达到增加补强圆槽内混凝土强度的效果。

可选的，所述居中机构包括通过支撑直杆固定于所述驱动套筒上方的限位圆环，所述限位圆环与所述驱动套筒同轴设置，所述浇灌导管所连接的导管和所述振捣棒所连接的电缆均穿过所述限位圆环内。

通过采用上述技术方案，通过导向机构使得浇筑结构中的浇灌导管和振捣棒设置于补强圆槽中心的位置，尽量避免振捣棒夯实补强圆槽内的混凝土时出现夯实不均的问题。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.尽量避免补强圆槽内的混凝土填充不均的问题；

2.加固钢筋笼通过第一直杆和第二直杆所产生的反推力移动至补强圆槽的居中位置，以此尽量避免加固钢筋笼歪斜于补强圆槽内而导致缺陷灌注桩内强度不均的问题。

附图说明

图1是本申请实施例中混凝土灌注桩补强加固设备的结构示意图。

图2是图1沿A-A方向的剖面示意图。

图3是本申请实施例中第一圆环和第二圆环之间的结构示意图。

图4是图2中B部分的放大示意图。

图5是图2中C部分的放大示意图。

附图标记：11、混凝土承台；12、驱动结构；13、缺陷灌注桩；14、加固结构；15、补强圆槽；16、加固钢筋笼；17、搅拌条板；18、第一圆环；19、第二圆环；20、压缩弹簧；21、第一直杆；22、第二直杆；23、组装平台；24、平台通槽；25、驱动套筒；26、伸缩气缸；27、驱动圆环；28、导向滚轮；29、导向凹槽；30、咬合齿；31、驱动电机；32、驱动齿轮；33、抵压直杆；34、抵压条板；35、让位凹槽；36、支撑直杆；37、限位圆环；38、浇筑结构；39、振捣棒；40、浇灌导管。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开混凝土灌注桩补强加固设备。参照图1和图2，混凝土灌注桩补强加固设备包括设于混凝土承台11顶面的驱动结构12、设于具有断桩缺陷的缺陷灌注桩13内的加固结构14。混凝土承台11顶面的中心位置设有补强圆槽15，补强圆槽15贯穿至缺陷灌注桩13。缺陷灌注桩13通过补强圆槽15设有加固钢筋笼16，缺陷灌注桩13周侧以自身的轴心为轴向设有四个搅拌条板17，缺陷灌注桩13周侧的各个搅拌条板17均沿缺陷灌注桩13长度方向设有若干个，若干个搅拌条板17均沿顺时针的方向由下至上倾斜设置。

参照图2与图3，加固结构14包括设于加固钢筋笼16内的第一圆环18和第二圆环19，第一圆环18位于第二圆环19上方。第一圆环18沿加固钢筋笼16长度方向滑移于加固钢筋笼16内，第二圆环19同轴固定于加固钢筋笼16内，第一圆环18和第二圆环19相靠近的表面之间连接有压缩弹簧20。第一圆环18靠近第二圆环19的表面铰接有第一直杆21，第一直杆21以第一圆环18的轴心为轴向等间距设有四根。第二圆环19靠近第一圆环18的表面铰接有第二直杆22，第二直杆22以第二圆环19的轴心为轴向等间距设有四根。四根第一直杆21分别于四根第二直杆22相靠近的端部相互铰接。

参照图2与图4，驱动结构12包括通过撑脚架设于混凝土承台11上方的组装平台23，组装平台23顶面开设有平台通槽24，平台通槽24与补强圆槽15同轴设置。组装平台23通过平台通槽24竖直穿设有驱动套筒25，组装平台23底面以驱动套筒25的轴心为轴向等间距设有三个伸缩气缸26，三个伸缩气缸26输出轴的端部共同固定有驱动圆环27。驱动套筒25外周面转动安装有导向滚轮28，导向滚轮28以驱动套筒25的轴心为轴向等间距设有两个。驱动圆环27内周面设有一圈导向凹槽29，导向滚轮28通过导向凹槽29卡接于驱动圆环27内，以此实现伸缩气缸26带动驱动套筒25升降的同时不影响驱动套筒25的旋转。

参照图2、图4和图5，驱动套筒25外周面设有一圈咬合齿30，组装平台23顶面固定有驱动电机31，驱动电机31输出轴的端部同轴固定有驱动齿轮32，驱动齿轮32与驱动套筒25周侧的咬合齿30相啮合。第一圆环18顶面竖直固定有两根抵压直杆33，两根抵压直杆33顶端均穿出混凝土承台11顶面并共同固定有抵压条板34，抵压条板34水平设置于加固钢筋笼16和驱动套筒25之间。加固钢筋笼16和驱动套筒25相靠近的表面均设有让位凹槽35，抵压条板34可通过让位凹槽35卡接于加固钢筋笼16和驱动套筒25之间。

参照图2与图4，驱动套筒25顶面设有两根支撑直杆36，两根支撑直杆36均朝向驱动套筒25中心的位置靠拢。两根支撑直杆36顶端之间共同固定有限位圆环37，限位圆环37与驱动套筒25同轴设置。限位圆环37内设有用于混凝土灌注和夯实的浇筑结构38，浇筑结构38包括竖直设置的振捣棒39和设于振捣棒39周侧的浇灌导管40，浇灌导管40以振捣棒39的轴心为轴向等间距设有三根。浇灌导管40顶端所连接的导管和振捣棒39顶端所连接的电缆均穿过限位圆环37。

本申请实施例公开的混凝土灌注桩补强加固设备的实施原理为：混凝钻孔机朝向混凝土承台11和缺陷灌注桩13开设补强圆槽15，然后将加固钢筋笼16通过补强圆槽15放置于缺陷灌注桩13内。伸缩气缸26通电启动并带动驱动圆环27竖直向下移动，驱动圆环27带动驱动套筒25按压第一圆环18，第一圆环18和第二圆环19逐渐靠近并带动第一直杆21和第二直杆22逐渐向外张开，直至第一直杆21和第二直杆22均与补强圆槽15内侧壁相抵接，加固钢筋笼16通过第一直杆21和第二直杆22所产生的反推力移动至补强圆槽15的居中位置。与此同时，抵压条板34通过让位凹槽35卡接于加固钢筋笼16和驱动套筒25之间的位置。

通过驱动套筒25上的限位圆环37朝向加固钢筋笼16内放置浇筑结构38，使得振捣棒39和浇灌导管40均位于加固钢筋笼16中心的位置。通过浇灌导管40朝向补强圆槽15内灌注混凝土，与此同时，驱动电机31通电启动带动驱动齿轮32旋转，驱动齿轮32通过咬合齿30带动驱动套筒25进行旋转，驱动套筒25通过抵压条板34卡接的关系带动加固钢筋笼16旋转，加固钢筋笼16周侧的若干根搅拌条板17随之搅拌，以此尽量避免补强圆槽15内的混凝土填充不均的问题。浇筑结构38被提升的同时，振捣棒39通电启动并夯实补强圆槽15内的混凝土。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.混凝土灌注桩补强加固设备，包括设于混凝土承台(11)和缺陷灌注桩(13)内的补强圆槽(15)，所述缺陷灌注桩(13)通过所述补强圆槽(15)设有加固钢筋笼(16)，所述混凝土承台(11)上设有用于浇筑混凝土的浇筑结构(38)，其特征在于：还包括若干根设于所述缺陷灌注桩(13)周侧的搅拌条板(17)，若干根所述搅拌条板(17)均沿同一时针方向倾斜；所述混凝土承台(11)上方设有用于驱动所述加固钢筋笼(16)旋转的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的混凝土灌注桩补强加固设备，其特征在于：所述加固钢筋笼(16)内设有用于加固钢筋笼(16)移至补强圆槽(15)居中位置的居中机构，所述居中机构包括滑移于加固钢筋笼(16)内的第一圆环(18)、固定于加固钢筋笼(16)内的第二圆环(19)、若干根铰接于第一圆环(18)靠近第二圆环(19)的表面的第一直杆(21)、若干根铰接于第二圆环(19)靠近第一圆环(18)的表面的第二直杆(22)；若干根第一直杆(21)分别与若干根第二直杆(22)相铰接，所述混凝土承台(11)上方设有用于按压所述居中机构的按压机构。

3.根据权利要求2所述的混凝土灌注桩补强加固设备，其特征在于：所述驱动机构包括架设于混凝土承台(11)上的组装平台(23)、穿设于所述组装平台(23)上的驱动套筒(25)、固定于所述组装平台(23)上的驱动电机(31)、同轴固定于所述驱动电机(31)输出轴的驱动齿轮(32)；所述驱动套筒(25)外周面设有一圈咬合齿(30)，所述驱动齿轮(32)与驱动套筒(25)周侧的咬合齿(30)相啮合。

4.根据权利要求3所述的混凝土灌注桩补强加固设备，其特征在于：所述按压机构包括若干个设于组装平台(23)表面的伸缩气缸(26)、设于伸缩气缸(26)与驱动套筒(25)之间的连接组件、通过抵压直杆(33)固定于第一圆环(18)上的抵压条板(34)，所述抵压条板(34)设于加固钢筋笼(16)和驱动套筒(25)之间。

5.根据权利要求4所述的混凝土灌注桩补强加固设备，其特征在于：所述连接组件包括若干个转动于驱动套筒(25)周侧的导向滚轮(28)、固定于若干个伸缩气缸(26)输出轴的端部的驱动圆环(27)；所述驱动圆环(27)内周面开设有一圈导向凹槽(29)，所述导向滚轮(28)通过导向凹槽(29)卡接于所述驱动圆环(27)内。

6.根据权利要求4所述的混凝土灌注桩补强加固设备，其特征在于：所述加固钢筋笼(16)和所述驱动套筒(25)表面均设有让位凹槽(35)，所述抵压条板(34)通过让位凹槽(35)可卡接于所述加固钢筋笼(16)和所述驱动套筒(25)之间。

7.根据权利要求3所述的混凝土灌注桩补强加固设备，其特征在于：所述浇筑结构(38)包括穿设于所述加固钢筋笼(16)内的振捣棒(39)和若干根设于所述振捣棒(39)周侧的浇灌导管(40)；所述驱动套筒(25)上设有用于使得所述振捣棒(39)和所述浇灌导管(40)设于加固钢筋笼(16)居中位置的导向机构。

8.根据权利要求7所述的混凝土灌注桩补强加固设备，其特征在于：所述居中机构包括通过支撑直杆(36)固定于所述驱动套筒(25)上方的限位圆环(37)，所述限位圆环(37)与所述驱动套筒(25)同轴设置，所述浇灌导管(40)所连接的导管和所述振捣棒(39)所连接的电缆均穿过所述限位圆环(37)内。