CN219861410U - 一种双层冷却通道的冷却壁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双层冷却通道的冷却壁，属于高炉炼铁设备领域，包括冷却壁本体、冷却壁本体内的冷却通道、与冷却通道连通的进出水管。冷却通道在冷却壁本体内呈双层分布，包括热面冷却通道和冷面冷却通道；热面冷却通道和冷面冷却通道均为直通道。在高炉正常生产时使用热面冷却通道，在热面冷却通道破损漏水后停止使用热面冷却通道，进而使用冷面冷却通道；有效避免常规冷却壁破损漏水后对高炉生产的影响，有效解决冷却壁破损漏水后，必须通过中修或大修更换冷却壁的问题，延长冷却壁使用寿命和高炉中修周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双层冷却通道的冷却壁，属于高炉炼铁设备领域。
技术背景
高炉冷却壁是高炉的关键设备，其使用寿命，关系着整个高炉的寿命，需要通过中修或大修才能对冷却壁进行更换。
近年来，随着高炉冶炼强度的不断提高，高炉炉内的热负荷上升，煤气流、炉料、渣铁对冷却壁的磨损和熔损加剧，尤其在炉腹、炉腰、炉身下部高热负荷区域的冷却壁破损漏水的情况逐渐加剧。
当冷却壁破损严重、漏水量比较大时，一般采用冷却壁穿管或增设铜冷却棒的方式进行补救。冷却壁穿管的方式导热效果较差、冷却强度较低，很难阻止冷却壁的进一步破损；增设铜冷却棒的方式是点状冷却，不利于形成稳定的渣皮和平滑的高炉内型。当破损冷却壁增加到一定数量后，高炉必须通过中修或大修更换冷却壁。这会导致高炉停产，造成重大的经济损失。
发明内容
鉴于以上情况，本实用新型提供一种双层冷却通道的冷却壁，其目的是解决在高炉生产过程中，冷却壁破损漏水后，必须通过中修或大修更换冷却壁的问题。
为实现上述目的，本实用新型的一个或多个实施例提供了下述技术方案：
本实用新型公开了一种双层冷却通道的冷却壁，包括冷却壁本体、冷却壁本体内的冷却通道、与冷却通道连通的进出水管。所述冷却通道在所述冷却壁本体内呈双层分布，包括热面冷却通道和冷面冷却通道；所述热面冷却通道和所述冷面冷却通道均为直通道。
进一步，所述热面冷却通道靠近所述冷却壁本体内侧面，为多个通道；所述冷面冷却通道靠近所述冷却壁本体外侧面，为多个通道。
进一步，所述热面冷却通道为钻孔结构，所述热面冷却通道一端设密封堵头。
进一步，所述冷面冷却通道由所述冷却壁本体的外侧面凹槽与密封盖板构成。
进一步，所述冷面冷却通道也可以为钻孔结构，所述冷面冷却通道一端设密封堵头。
进一步，所述进出水管包括多个热面进水管、多个热面出水管、多个冷面进水管和多个冷面出水管。所述热面进水管和所述热面出水管的数量均与所述热面冷却通道的数量相同，所述热面进水管依次与所述热面冷却通道、热面出水管相连；所述冷面进水管和所述冷面出水管的数量均与所述冷面冷却通道的数量相同，所述冷面进水管依次与所述冷面冷却通道、所述冷面出水管相连。
进一步，所述冷却壁本体的材质为铜、钢、或铜钢复合。
进一步，所述进出水管的材质与所述冷却壁本体的材质相同。
进一步，所述密封盖板的材质与所述冷却壁本体的材质相同；所述密封堵头的材质与所述冷却壁本体的材质相同。
本实用新型产生的主要有益效果在于：
提供一种双层冷却通道的冷却壁，在高炉正常生产时使用热面冷却通道，在热面冷却通道破损漏水后停止使用热面冷却通道，进而使用冷面冷却通道；有效避免常规冷却壁破损漏水后对高炉生产的影响，有效解决冷却壁破损漏水后，必须通过中修或大修更换冷却壁的问题，延长冷却壁使用寿命和高炉中修周期。
附图说明
本实用新型有附图4页，共6幅。
图1、图2、图3是本实用新型的实施例1的示意图，其中，图2是图1的A向视图，图3是图1的B-B剖面视图。
图4、图5、图6是本实用新型的实施例2的示意图，其中，图4是图1的C向视图，图6是图1的D-D剖面视图。
图中标识说明：1—冷却壁本体；2—热面冷却通道；3—冷面冷却通道；4—热面出水管；5—冷面出水管；6—冷面进水管；7—热面进水管；8—密封堵头；9—密封盖板。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式将结合实施例及附图进行说明。
实施例一：
如图1所示，本实施例中的双层冷却通道的冷却壁包括冷却壁本体1、冷却壁本体1内的冷却通道、与冷却通道连通的进出水管。
冷却壁本体的材质为铜、钢、或铜钢复合。冷却通道在冷却壁本体1内呈双层分布，包括热面冷却通道2和冷面冷却通道3。热面冷却通道2和冷面冷却通道3均为直通道。
图1中冷却壁本体1的右侧面为冷却壁的内侧面，冷却壁本体1的左侧面为冷却壁的外侧面，上下方向为冷却壁本体的长度方向。冷却壁本体1的内侧面设多个冷却壁凹槽，用于镶砌耐火材料。热面冷却通道2靠近冷却壁本体1的内侧面，为多个通道，并且沿冷却壁本体1的长度方向并排布置；冷面冷却通道3靠近冷却壁本体1的外侧面，为多个通道，并且沿冷却壁本体1的长度方向并排布置。热面冷却通道2的数量与冷面冷却通道3的数量可以相同，也可以不同。
热面冷却通道2为钻孔结构，从冷却壁本体1的上端面向下钻孔，钻孔通道在冷却壁本体1的上端面开口处，使用一个密封堵头8进行密封。密封堵头8的材质与冷却壁本体1的材质相同，并且采用焊接的方式固定并密封在钻孔通道内。
冷面冷却通道3为槽形结构，从冷却壁本体1的外侧面加工直槽，并且直槽在冷却壁本体1的外侧面开口处，使用密封盖板9进行密封。密封盖板9的材质与冷却壁本体1的材质相同，并且采用焊接的方式固定并密封在直槽上。
进出水管包括多个热面进水管7、多个热面出水管4、多个冷面进水管6和多个冷面出水管5。热面进水管7和热面出水管4的数量均与热面冷却通道3的数量相同；每个热面冷却通道2的下端与一个热面进水管7连通，每个热面冷却通道2的上端与一个热面出水管4连通。所述冷面进水管和所述冷面出水管的数量均与所述冷面冷却通道的数量相同；每个冷面冷却通道的下端与一个冷面进水管连通，每个冷面冷却通道的上端与一个冷面出水管连通。
在高炉正常生产时使用热面冷却通道2，冷却水从热面进水管7进入热面冷却通道2，冷却水流过热面冷却通道2时对冷却壁本体1进行冷却，冷却水从热面出水管4流出热面冷却通道2。
在热面冷却通道2发生破损漏水的情况后，将热面进水管7和热面出水管4断开，停止使用热面冷却通道2，转而使用冷面冷却通道3。此时，冷却水从冷面进水管6进入冷面冷却通道3，冷却水流过冷面冷却通道3时对冷却壁本体1进行冷却，冷却水从冷面出水管5流出冷面冷却通道3。
停止使用热面冷却通道2，转而使用冷面冷却通道3后，冷却壁本体1仍然可以得到有效冷却，高炉可以继续正常生产。这种方式有效避免常规冷却壁破损漏水后对高炉生产的影响，有效解决冷却壁破损漏水后，必须通过中修或大修更换冷却壁的问题，延长冷却壁使用寿命和高炉中修周期。
实施例二：
如图4所示，本实施例与实施例一不同之处在于：冷面冷却通道3为钻孔结构，从冷却壁本体1的上端面向下钻孔，钻孔通道在冷却壁本体1的上端面开口处，使用一个或两个密封堵头8进行密封。密封堵头8的材质与冷却壁本体1的材质相同，并且采用焊接的方式固定并密封在钻孔通道内。
上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种双层冷却通道的冷却壁，包括冷却壁本体、冷却壁本体内的冷却通道、与冷却通道连通的进出水管，其特征在于：所述冷却通道在所述冷却壁本体内呈双层分布，包括热面冷却通道和冷面冷却通道；所述热面冷却通道和所述冷面冷却通道均为直通道。
2.如权利要求1所述的一种双层冷却通道的冷却壁，其特征在于：所述热面冷却通道靠近所述冷却壁本体内侧面，为多个通道；所述冷面冷却通道靠近所述冷却壁本体外侧面，为多个通道。
3.如权利要求1所述的一种双层冷却通道的冷却壁，其特征在于：所述热面冷却通道为钻孔结构，所述热面冷却通道一端设密封堵头。
4.如权利要求1所述的一种双层冷却通道的冷却壁，其特征在于：所述冷面冷却通道由所述冷却壁外侧面凹槽与密封盖板构成。
5.如权利要求1所述的一种双层冷却通道的冷却壁，其特征在于：所述冷面冷却通道为钻孔结构，所述冷面冷却通道一端设密封堵头。
6.如权利要求1所述的一种双层冷却通道的冷却壁，其特征在于：所述进出水管包括多个热面进水管、多个热面出水管、多个冷面进水管和多个冷面出水管；所述热面进水管和所述热面出水管的数量均与所述热面冷却通道的数量相同，所述热面进水管依次与所述热面冷却通道、热面出水管相连；所述冷面进水管和所述冷面出水管的数量均与所述冷面冷却通道的数量相同，所述冷面进水管依次与所述冷面冷却通道、所述冷面出水管相连。
7.如权利要求1所述的一种双层冷却通道的冷却壁，其特征在于：所述冷却壁本体的材质为铜或钢。
8.如权利要求1所述的一种双层冷却通道的冷却壁，其特征在于：所述进出水管的材质与所述冷却壁本体的材质相同。
9.如权利要求3或5所述的一种双层冷却通道的冷却壁，其特征在于：所述的密封堵头材质与所述冷却壁材质相同。
10.如权利要求4所述的一种双层冷却通道的冷却壁，其特征在于：所述的密封盖板材质与所述冷却壁材质相同。
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