CN219860767U - 一种用于电池生产石墨废水的处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业废水处理技术领域，并公开了一种用于电池生产石墨废水的处理设备，包括依次设置的废水储存池、PH调整池、混凝反应池、沉淀反应池、清水池及低温蒸发设备，低温蒸发设备包括蒸馏釜，蒸馏釜的下部设有刮刀单元，刮刀单元包括刮刀驱动部件、抖动部件及刮刀执行部件，刮刀驱动部件安装在蒸馏釜内部的下部分，刮刀执行部件位于抖动部件的下侧，刮刀执行部件与抖动部件均与刮刀驱动部件的工作端连接，以使抖动部件振动蒸馏釜筒壁，并由刮刀驱动部件刮动蒸馏釜筒壁，将蒸馏釜中留存的含固体浓缩液引入与其连通的母液桶。该方案可简易有效的对含石墨高浓度有机物悬浮废水进行预处理，同时可避免蒸馏釜内的含固体杂物留存筒壁结垢。

Description

一种用于电池生产石墨废水的处理设备

技术领域

本实用新型涉及工业废水处理技术领域，具体涉及一种用于电池生产石墨废水的处理设备。

背景技术

锂电池负极材料分为两大类：第一类是碳材料，包括石墨化碳材料和无定形碳材料：第二类是非碳材料，主要包括硅基材料、锡基材料、过渡金属氧化物、金属氮化物及其它合金负极材料等。锂离子电池的负极是由负极活性物质碳材料或非碳材料、粘合剂和添加剂混合制成糊状胶合剂均匀涂抹在铜箔两侧，经干燥、滚压而成。锂离子电池能否成功地制成，关键在于能否制备出可逆地脱嵌锂离子的负极材料。

锂电池生产中，以碳粉(石墨)为原料，产生负极石墨废水。生产车间清洗设备及拖地时产生的石墨废水是综合性废水，有机物浓度高且成分复杂。主要用的化学药剂为：碳粉(石墨)、导电剂SP(乙炔黑)、粘结剂(螯合树脂类)，并含有少量的：增粘剂(羧甲基纤维素-CMC)、NNP(N-甲基吡咯烷酮)、SBR、陶瓷。预处理后废水主要监测指标以CODcr和悬浮物为主。CODcr在40000至80000mg/L之间。

针对高浓度有机物含量、高浓度悬浮物的特点的废水，目前污水处理行业的处理方法有混凝、微滤、砂滤等去悬浮物，膜浓缩、MVR、多效蒸发等污染分离净化手段，化学氧化、厌氧生化处理等污染物彻底降解设备。

以上传统设备无法通过一种设备达到处理目标，通常需要多种串联使用，比如微滤+膜浓缩+多效蒸发，混凝+UASB生物处理等，就造成整个设备相对繁杂，且不能有效的对含石墨高浓度有机物悬浮废水预处理，因此现有技术存在缺陷，需要一种针对电池阴极生产车间含石墨高浓度有机物悬浮废水有效预处理的用于电池生产石墨废水的处理设备。

实用新型内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种新型的用于电池生产石墨废水的处理设备，以解决现有的不能简易有效的对含石墨高浓度有机物悬浮废水预处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用了下述的技术方案：

一种用于电池生产石墨废水的处理设备，用于降低石墨废水的污染物含量，包括依次设置的废水储存池、PH调整池、混凝反应池、沉淀反应池、清水池及低温蒸发设备，所述低温蒸发设备包括蒸馏釜，所述蒸馏釜的下部设有刮刀单元，所述刮刀单元包括刮刀驱动部件、抖动部件及刮刀执行部件，所述刮刀驱动部件安装在所述蒸馏釜内部的下部分，所述刮刀执行部件位于所述抖动部件的下侧，所述刮刀执行部件与所述抖动部件均与所述刮刀驱动部件的工作端连接，以使所述抖动部件振动所述蒸馏釜筒壁，并由所述刮刀驱动部件刮动所述蒸馏釜筒壁，将蒸馏釜中留存的含固体浓缩液引入与其连通的母液桶，以进行收集处理。

进一步的，所述废水储存池的上部为开口结构，在其上侧设置第一送液单元，且通过所述第一送液单元与所述PH调整池连通，所述PH调整池与所述混凝反应池连通，所述混凝反应池的上部通过第一送液管道与所述沉淀反应池的上部连通，所述混凝反应池内设有搅拌单元，所述沉淀反应池内设有沉淀滤筒，所述第一送液管道的出口穿过所述沉淀反应池的上部，并穿入所述沉淀滤筒内；所述沉淀反应池的上部通过第二送液管道与所述清水池的上部连通，所述清水池的上部通过第三送液管道与所述低温蒸发设备的蒸馏釜底部的进料口连通。

进一步的，所述沉淀反应池的底部，设置第二送液单元，且通过所述第二送液单元连通污泥浓缩池，所述污泥浓缩池连接有板框压滤机，以对沉淀污泥进行固液分离处理，将滤液引入废水储存池，将过滤固体物进行收集处理。

进一步的，所述低温蒸发设备还包括真空泵、蒸汽过滤器及冷凝器，所述真空泵通过连接管与所述蒸馏釜相连，以对蒸馏釜内部进行抽真空；所述蒸汽过滤器设置在所述蒸馏釜的上部，以对蒸馏釜内的蒸汽进行气液分离；所述蒸馏釜的顶部设置蒸汽口，并连接有蒸汽管道，所述冷凝器与所述蒸汽管道的出口端相连，以将蒸汽冷却。

进一步的，所述刮刀驱动部件包括驱动底座、驱动电机及驱动连接座，所述驱动底座安装在所述蒸馏釜内部，所述驱动电机和所述驱动连接座均安装在所述驱动底座上，所述驱动电机的转轴穿过所述驱动连接座分别与所述抖动部件及所述刮刀执行部件连接。

进一步的，所述抖动部件包括抖动安装座、第一抖动组件和第二抖动组件，所述抖动安装座设置在所述驱动连接座上，所述第一抖动组件和第二抖动组件分别滑动并相垂直设置于所述抖动安装座上，且分别与所述驱动电机的工作端连接。

进一步的，所述第一抖动组件包括第一联动杆、第一滑动件及第一抖动块，所述第一抖动块通过所述第一滑动件与所述抖动安装座滑动连接；所述第一抖动块的一端为抖动执行端，在远离抖动执行端的一端设置联动凸轮；所述第一联动杆的一端套设在所述驱动电机的转轴上，所述第一联动杆的另一端设有与所述联动凸轮相适配的联动凹槽，以使所述第一抖动块在所述驱动电机与所述第一联动杆的作用下沿着所述第一滑动件移动。

进一步的，所述第二抖动组件位于所述第一抖动组件的上侧，所述第二抖动组件的结构和所述第一抖动组件的结构相同。

进一步的，所述刮刀执行部件包括刮刀轮，所述刮刀轮套设在所述刮刀驱动部件的工作端，所述刮刀轮的周侧均匀设置多个刮刀件，以使刮刀件刮动所述蒸馏釜筒壁，以将蒸馏釜筒壁留存的含固体杂物刮落。

进一步的，所述刮刀件设有一自靠近所述抖动部件的一端向远离所述抖动部件的另一端的倾斜度逐渐增加的刮刀斜面，以使刮落的含固体杂物沿着刮刀斜面下落。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型的用于电池生产石墨废水的处理设备中，先在反应体系中引入混凝剂、助凝剂，利用其极强的絮凝效果作用降解有机污染物，可迅速将有毒有害工业废水中有机和部分无机污染物彻底分解成CO2、水等无害成份，从而达到净化废水的目的；再将废液引入低温蒸发系统的蒸馏釜中，并在蒸馏釜中减压蒸发，蒸馏釜内的蒸汽由蒸汽过滤器进行气液分离，液相返回到蒸馏釜中，分离后的蒸汽送往冷凝器，冷却后回收；通过混凝沉淀系统和低温蒸发设备两部分完成对电池阴极生产车间含石墨高浓度有机物悬浮废水预处理，使预处理出水COD≤3000mg/L。

附图说明

图1为本实用新型的电池生产石墨废水的治理设备的框架图；

图2为本实用新型的刮刀单元的结构示意图；

图3为本实用新型的刮刀驱动部件和抖动部件的结构示意图；

图4为本实用新型的抖动部件的结构示意图；

图5为本实用新型的刮刀执行部件的结构示意图；

图中，1、刮刀驱动部件；11、驱动底座；12、驱动电机；13、驱动连接座；2、抖动部件；21、抖动安装座；22、第一抖动组件；221、第一联动杆；222、联动凸轮；223、第一滑动件；224、第一抖动块；225、抖动执行端；23、第二抖动组件；3、刮刀执行部件；31、刮刀轮；32、刮刀斜面；33、刮刀件。

具体实施方式

为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

本实用新型的一个实施例是，如图1所示，该用于电池生产石墨废水的处理设备，涉及废水处理技术领域，用于降低石墨废水的污染物含量，包括依次设置的废水储存池、PH调整池、混凝反应池、沉淀反应池、清水池及低温蒸发设备，所述废水储存池的上部为开口结构，在其上侧设置第一送液单元，且通过所述第一送液单元与所述PH调整池连通，所述PH调整池与所述混凝反应池连通，所述混凝反应池的上部通过第一送液管道与所述沉淀反应池的上部连通，所述混凝反应池内设有搅拌单元，所述沉淀反应池内设有沉淀滤筒，所述第一送液管道的出口穿过所述沉淀反应池的上部，并穿入所述沉淀滤筒内；所述沉淀反应池的上部通过第二送液管道与所述清水池的上部连通，所述清水池的上部通过第三送液管道与所述低温蒸发设备的蒸馏釜底部的进料口连通。

本实施例中，如图2所示，所述沉淀反应池的底部，设置第二送液单元，且通过所述第二送液单元连通污泥浓缩池，所述污泥浓缩池连接有板框压滤机，以对沉淀污泥进行固液分离处理，将滤液引入废水储存池，将过滤固体物进行收集处理。

具体实施时，所述第一送液单元与所述第二送液单元的结构相同，所述第一送液单元包括送液管和与之连接的水泵；所述搅拌单元包括搅拌电机和与之连接的搅拌扇叶组件，在引入混凝剂、助凝剂之后，通过搅拌单元搅拌30min，以便于有效降解有机污染物。

本实施例中的电池生产石墨废水的治理设备，在使用时，先将废水储存池内存留的锂电池生成过程中产生的石墨废水、生产车间清洗设备及拖地时产生的综合性废水，通过第一送液单元的水泵将其引入PH调整池；然后按比在石墨废水中加入PH调节剂，调节废水PH值；之后在混凝反应池中按比引入混凝剂、助凝剂，利用其极强的絮凝效果作用降解有机污染物，并通过混凝反应池内的搅拌单元进行搅拌，以便将污染物分解成CO2、水等无害成份；然后通过第一送液管道将混凝反应池中的出水经沉淀滤筒引入沉淀反应池内，沉淀1-2H后出水；通过第二送液管道引入清水池内，再通过第三送液管道将清水池中的废液出水引入低温蒸发系统的蒸馏釜中；在低温真空蒸发器的真空泵的作用下在蒸馏釜中减压蒸发，蒸馏釜内的蒸汽由蒸汽过滤器进行气液分离，液相返回到蒸馏釜中，分离后的蒸汽送往冷凝器，冷却后回收，以进行排放；再蒸馏釜中的刮刀不停地刮动避免筒壁结垢，将蒸馏釜中留存的含固体浓缩液引入与其连通的母液桶，以进行收集处理；同时，沉淀反应池底部沉淀的沉淀污泥，通过第二送液单元的水泵将其引入污泥浓缩池；再由板框压滤机以对沉淀污泥进行固液分离处理，将滤液引入废水储存池，将过滤固体物进行收集处理。

本实施例中，如图1所示，所述低温蒸发设备包括蒸馏釜、真空泵、蒸汽过滤器及冷凝器，所述真空泵通过连接管与所述蒸馏釜相连，以对蒸馏釜内部进行抽真空；所述蒸汽过滤器设置在所述蒸馏釜的上部，以对蒸馏釜内的蒸汽进行气液分离；所述蒸馏釜的顶部设置蒸汽口，并连接有蒸汽管道，所述冷凝器与所述蒸汽管道的出口端相连，以将蒸汽冷却。

本实施例中，如图2所示，所述蒸馏釜的下部设有刮刀单元，所述刮刀单元包括刮刀驱动部件1、抖动部件2及刮刀执行部件3，所述刮刀驱动部件1安装在所述蒸馏釜内部的下部分，所述刮刀执行部件3位于所述抖动部件2的下侧，所述刮刀执行部件3与所述抖动部件2均与所述刮刀驱动部件1的工作端连接，以使所述抖动部件2振动所述蒸馏釜筒壁，并由所述刮刀驱动部件1刮动所述蒸馏釜筒壁，将蒸馏釜中留存的含固体浓缩液引入与其连通的母液桶，以进行收集处理。

本实施例中，如图3所示，所述刮刀驱动部件1包括驱动底座11、驱动电机12及驱动连接座13，所述驱动底座11安装在所述蒸馏釜内部，所述驱动电机12和所述驱动连接座13均安装在所述驱动底座11上，所述驱动电机12的转轴穿过所述驱动连接座13分别与所述抖动部件2及所述刮刀执行部件3连接。

具体实施时，所述驱动电机12为松下伺服电机型号为MSMF022L1U2-P200W；所述驱动底座11的侧边通过支撑柱与所述驱动连接座13连接，所述驱动电机12安装在所述驱动底座11的底部的中部，所述驱动连接座13位于所述驱动电机12的下侧，所述驱动电机12的转轴穿过所述驱动连接座13，并通过联轴器分别与所述抖动部件2及所述刮刀执行部件3连接，通过所述驱动电机12的转动，带动所述抖动部件2振动所述蒸馏釜筒壁，并由所述刮刀驱动部件1刮动所述蒸馏釜筒壁，避免筒壁结垢，将蒸馏釜中留存的含固体浓缩液引入与其连通的母液桶，以进行收集处理。

本实施例中，如图3所示，所述抖动部件2包括抖动安装座21、第一抖动组件22和第二抖动组件23，所述抖动安装座21设置在所述驱动连接座13上，所述第一抖动组件22和第二抖动组件23分别滑动并相垂直设置于所述抖动安装座21上，且分别与所述驱动电机12的工作端连接。

具体实施时，如图4所示，所述第一抖动组件22包括第一联动杆221、第一滑动件223及第一抖动块224，所述第一抖动块224通过所述第一滑动件223与所述抖动安装座21滑动连接；所述第一抖动块224的一端为抖动执行端225，在远离抖动执行端225的一端设置联动凸轮222；所述第一联动杆221的一端套设在所述驱动电机12的转轴上，所述第一联动杆221的另一端设有与所述联动凸轮222相适配的联动凹槽，以使所述第一抖动块224在所述驱动电机12与所述第一联动杆221的作用下沿着所述第一滑动件223移动。

具体的，所述第一抖动块224为L形结构，其竖杆部分为抖动执行端225，在其横杆部分远离抖动执行端225的端部设置联动凸轮222；所述联动凸轮222设与所述第一联动杆221的联动凹槽内，通过所述驱动电机12的转动，以带动所述第一联动杆221转动，以使所述第一联动杆221拨动所述第一抖动块224沿着所述第一滑动件223移动，使所述抖动执行端225向所述蒸馏釜筒壁靠近或远离，进而使所述蒸馏釜筒壁振动，避免筒壁结垢。

具体实施时，所述抖动安装座21通过支撑柱安装在所述驱动连接座13的下侧，所述第一抖动组件22和所述第二抖动组件23上下错级设置，所述第一抖动组件22位于所述第二抖动组件23的下方。

本实施例中，如图3所示，所述第二抖动组件23位于所述第一抖动组件22的上侧，所述第二抖动组件23的结构和所述第一抖动组件22的结构相同。

具体实施时，所述第一抖动组件22的第一滑动件223和所述第二抖动组件23的第二滑动件相垂直设置，所述第一抖动组件22的第一抖动块224和所述第二抖动组件23的第二抖动块相垂直设置，通过所述驱动电机12的转动，带动第一抖动组件22和第二抖动组件23对蒸馏釜相邻筒壁侧面进行振动，以将蒸馏釜筒壁留存的含固体杂物抖落，避免筒壁结垢。

本实施例中，如图5所示，所述刮刀执行部件3包括刮刀轮31，所述刮刀轮31套设在所述刮刀驱动部件1的工作端，所述刮刀轮31的周侧均匀设置多个刮刀件33，以使刮刀件33刮动所述蒸馏釜筒壁，以将蒸馏釜筒壁留存的含固体杂物刮落。

具体实施时，所述刮刀件33设有一自靠近所述抖动部件2的一端向远离所述抖动部件2的另一端的倾斜度逐渐增加的刮刀斜面32，以使刮落的含固体杂物沿着刮刀斜面32下落。

为了避免蒸馏釜内的含固体杂物留存筒壁，需要通过刮刀单元对筒壁进行振动与刮动。在低温蒸发设备工作一段时间后，刮刀单元开始工作，通过所述驱动电机12正转，带动第一抖动组件22和第二抖动组件23对蒸馏釜相邻筒壁侧面靠近接触，进而使所述蒸馏釜筒壁振动，同时带动刮刀件33正转，使刮落的含固体杂物沿着刮刀斜面32下落；通过所述驱动电机12反转，带动第一抖动组件22和第二抖动组件23回移，同时带动刮刀件33反转，也使刮落的含固体杂物沿着刮刀斜面32下落；重复上述动作，即可避免筒壁结垢，将蒸馏釜中留存的含固体浓缩液引入与其连通的母液桶，以进行收集处理。

本实施例中的用于电池生产石墨废水的处理设备，主要包括混凝沉淀系统、低温蒸发设备两部分，以完成对电池阴极生产车间含石墨高浓度有机物悬浮废水预处理，使预处理出水COD≤3000mg/L。而传统处理设备想要实现该预期，通常需要多种串联使用，比如微滤+膜浓缩+多效蒸发，混凝+UASB生物处理等，但会增加设备复杂性，不便于使用。

本实施例中的用于电池生产石墨废水的处理设备，先在石墨废水中加入PH调节剂，调节废水PH，之后在反应体系中引入混凝剂、助凝剂，利用其极强的絮凝效果作用降解有机污染物，可迅速将有毒有害工业废水中有机和部分无机污染物彻底分解成CO2、水等无害成份，从而达到净化废水的目的；将沉淀系统的反应池中经沉淀后形成的沉淀污泥，引入与其连通的污泥浓缩池，并通过污泥压滤系统进行固液分离，将滤液引入废水储存池，通过固体出料端对石墨废水的过滤固体物进行外运；

将清水池中的废液出水引入低温蒸发系统的蒸馏釜中，在低温真空蒸发器的真空泵的作用下在蒸馏釜中减压蒸发，蒸馏釜内的蒸汽由蒸汽过滤器进行气液分离，液相返回到蒸馏釜中，分离后的蒸汽送往冷凝器，冷却后回收，以进行排放；再蒸馏釜中的刮刀器不停地刮动避免筒壁结垢，将蒸馏釜中留存的含固体浓缩液引入与其连通的母液桶，以进行收集处理。

该用于电池生产石墨废水的处理设备相较于传统设备更简易、高效，处理彻底，具有极强的混凝能力，反应体系中同时引入混凝剂，利用范德华力的作用，将高浓度有毒有害废水中有机污染物形成矾花，达到废水污染物降解的目的，由于絮凝剂的加入，使得混凝剂的利用率明显提高，节省了药剂的投量。另外，所采用的药剂，价格便宜，使用方便。而且污水处理系统可从污水中处理出绝大部分原水，根据原水质，处理效率比传统方式高，可处理各种难处理废水，例如反渗透技术，膜过滤技术所不能够处理的污水，可处理其他污水处理装置所难以处理的高浓度污水或高粘稠度的液体，可从高浓度污水中提取出几乎所有的杂质；同时能够接驳互联网络，进行远程数据采集，实现系统遥控，免维护，自清洁的全自动集智能环保设备。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于电池生产石墨废水的处理设备，用于降低石墨废水的污染物含量，其特征在于：包括依次设置的废水储存池、PH调整池、混凝反应池、沉淀反应池、清水池及低温蒸发设备，所述低温蒸发设备包括蒸馏釜，所述蒸馏釜的下部设有刮刀单元，所述刮刀单元包括刮刀驱动部件(1)、抖动部件(2)及刮刀执行部件(3)，所述刮刀驱动部件(1)安装在所述蒸馏釜内部的下部分，所述刮刀执行部件(3)位于所述抖动部件(2)的下侧，所述刮刀执行部件(3)与所述抖动部件(2)均与所述刮刀驱动部件(1)的工作端连接，以使所述抖动部件(2)振动所述蒸馏釜筒壁，并由所述刮刀驱动部件(1)刮动所述蒸馏釜筒壁，将蒸馏釜中留存的含固体浓缩液引入与其连通的母液桶，以进行收集处理。

2.根据权利要求1所述的用于电池生产石墨废水的处理设备，其特征在于，所述废水储存池的上部为开口结构，在其上侧设置第一送液单元，且通过所述第一送液单元与所述PH调整池连通，所述PH调整池与所述混凝反应池连通，所述混凝反应池的上部通过第一送液管道与所述沉淀反应池的上部连通，所述混凝反应池内设有搅拌单元，所述沉淀反应池内设有沉淀滤筒，所述第一送液管道的出口穿过所述沉淀反应池的上部，并穿入所述沉淀滤筒内；所述沉淀反应池的上部通过第二送液管道与所述清水池的上部连通，所述清水池的上部通过第三送液管道与所述低温蒸发设备的蒸馏釜底部的进料口连通。

3.根据权利要求2所述的用于电池生产石墨废水的处理设备，其特征在于，所述沉淀反应池的底部，设置第二送液单元，且通过所述第二送液单元连通污泥浓缩池，所述污泥浓缩池连接有板框压滤机，以对沉淀污泥进行固液分离处理，将滤液引入废水储存池，将过滤固体物进行收集处理。

4.根据权利要求1所述的用于电池生产石墨废水的处理设备，其特征在于，所述低温蒸发设备还包括真空泵、蒸汽过滤器及冷凝器，所述真空泵通过连接管与所述蒸馏釜相连，以对蒸馏釜内部进行抽真空；所述蒸汽过滤器设置在所述蒸馏釜的上部，以对蒸馏釜内的蒸汽进行气液分离；所述蒸馏釜的顶部设置蒸汽口，并连接有蒸汽管道，所述冷凝器与所述蒸汽管道的出口端相连，以将蒸汽冷却。

5.根据权利要求1所述的用于电池生产石墨废水的处理设备，其特征在于，所述刮刀驱动部件(1)包括驱动底座(11)、驱动电机(12)及驱动连接座(13)，所述驱动底座(11)安装在所述蒸馏釜内部，所述驱动电机(12)和所述驱动连接座(13)均安装在所述驱动底座(11)上，所述驱动电机(12)的转轴穿过所述驱动连接座(13)分别与所述抖动部件(2)及所述刮刀执行部件(3)连接。

6.根据权利要求5所述的用于电池生产石墨废水的处理设备，其特征在于，所述抖动部件(2)包括抖动安装座(21)、第一抖动组件(22)和第二抖动组件(23)，所述抖动安装座(21)设置在所述驱动连接座(13)上，所述第一抖动组件(22)和第二抖动组件(23)分别滑动并相垂直设置于所述抖动安装座(21)上，且分别与所述驱动电机(12)的工作端连接。

7.根据权利要求6所述的用于电池生产石墨废水的处理设备，其特征在于，所述第一抖动组件(22)包括第一联动杆(221)、第一滑动件(223)及第一抖动块(224)，所述第一抖动块(224)通过所述第一滑动件(223)与所述抖动安装座(21)滑动连接；所述第一抖动块(224)的一端为抖动执行端(225)，在远离抖动执行端(225)的一端设置联动凸轮(222)；所述第一联动杆(221)的一端套设在所述驱动电机(12)的转轴上，所述第一联动杆(221)的另一端设有与所述联动凸轮(222)相适配的联动凹槽，以使所述第一抖动块(224)在所述驱动电机(12)与所述第一联动杆(221)的作用下沿着所述第一滑动件(223)移动。

8.根据权利要求7所述的用于电池生产石墨废水的处理设备，其特征在于，所述第二抖动组件(23)位于所述第一抖动组件(22)的上侧，所述第二抖动组件(23)的结构和所述第一抖动组件(22)的结构相同。

9.根据权利要求1所述的用于电池生产石墨废水的处理设备，其特征在于，所述刮刀执行部件(3)包括刮刀轮(31)，所述刮刀轮(31)套设在所述刮刀驱动部件(1)的工作端，所述刮刀轮(31)的周侧均匀设置多个刮刀件(33)，以使刮刀件(33)刮动所述蒸馏釜筒壁，以将蒸馏釜筒壁留存的含固体杂物刮落。

10.根据权利要求9所述的用于电池生产石墨废水的处理设备，其特征在于，所述刮刀件(33)设有一自靠近所述抖动部件(2)的一端向远离所述抖动部件(2)的另一端的倾斜度逐渐增加的刮刀斜面(32)，以使刮落的含固体杂物沿着刮刀斜面(32)下落。