CN219860344U - 煤矿坑道钻机用升降油缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤矿坑道钻机技术领域，特别涉及一种煤矿坑道钻机用升降油缸，包括顶端开口的中空缸体、活塞杆以及设置于缸体内腔且与缸体内腔滑动配合的活塞，所述活塞杆的底端延伸至缸体的内腔，且与活塞连接，所述缸体的开口处安装有导向套，还包括对活塞杆进行支护的辅助机构，所述缸体的顶端设有清洗机构，用于活塞杆的清洗，所述清洗机构安装在辅助机构上；本实用新型提供一种结构设计简单，防止伸长后的活塞杆出现偏移，且能够对活塞杆进行清洗的煤矿坑道钻机用升降油缸。

Description

煤矿坑道钻机用升降油缸

技术领域

本实用新型涉及煤矿坑道钻机技术领域，特别涉及一种煤矿坑道钻机用升降油缸。

背景技术

煤矿坑道钻机主要用于探放水、抽放瓦斯、放顶、注水和深层地质勘探等诸多方面，是煤矿内安全生产不可少的设备之一。其中，钻机主机的升降调整主要通过升降气缸实现。在钻机主机升降的过程中，由于升降气缸中活塞杆伸长后需要承受巨大的压力，容易导致活塞杆发生偏移，特别在活塞杆完全伸长后，活塞杆的偏移会使得缸体与活塞杆的连接处应力过度集中，严重的情况下可能导致活塞杆弯曲或折断。另外，当煤矿坑道钻机在对煤层进行钻进时，会使得煤渣飞溅至活塞杆上，进而容易影响活塞杆在缸体内的滑动，从而影响升降油缸的正常使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种结构设计简单，防止伸长后的活塞杆出现偏移，且能够对活塞杆进行清洗的煤矿坑道钻机用升降油缸。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种煤矿坑道钻机用升降油缸，包括顶端开口的中空缸体、活塞杆以及设置于缸体内腔且与缸体内腔滑动配合的活塞，所述活塞杆的底端延伸至缸体的内腔，且与活塞连接，所述缸体的开口处安装有导向套，还包括对活塞杆进行支护的辅助机构，所述缸体的顶端设有清洗机构，用于活塞杆的清洗，所述清洗机构安装在辅助机构上。

进一步地，所述辅助机构包括安装在缸体顶端的加强环、安装在活塞杆顶端的支护环以及均匀安装在支护环上的若干滑杆，所述加强环上均匀开设有与滑杆对应的滑孔，所述滑杆滑动穿过滑孔。

进一步地，所述清洗机构包括两个清洗盘和两个清洗刷，所述清洗盘呈半圆环状，且两个清洗盘相对设置，所述清洗刷安装在清洗盘的内周壁，所述清洗刷与活塞杆抵触，所述清洗盘通过锁定机构与加强环可拆式连接。

进一步地，所述锁定机构包括安装在清洗盘中部的卡柱和内设与卡柱底端的锁定组件，所述加强环上开设有与卡柱相对应的卡孔，所述卡柱的底端穿过卡孔，并通过锁定组件实现锁定。

进一步地，所述锁定组件包括大转轴、套接于大转轴底端的调整齿轮、围绕调整齿轮周向均匀设置且与调整齿轮相啮合的若干锁定齿轮、分别安装在锁定齿轮上的锁杆、安装在大转轴上的扭簧以及安装在大转轴顶端的旋盖，所述大转轴转动安装在卡柱中部轴向开设的轴孔内，所述调整齿轮设置在卡柱底端内设的环形空腔内，所述环形空腔与轴孔相连通，所述锁定齿轮转动安装在卡柱底端周向开设的通孔内，所述通孔与环形空腔相连通，所述大转轴的顶端外延伸出轴孔，所述锁杆远离锁定齿轮的端部伸出通孔，所述扭簧设置在轴孔的顶端。

进一步地，所述旋盖的圆周壁上设有防滑纹。

进一步地，所述清洗盘的两端分别安装有定位杆，所述加强环上开设有与定位杆相对应的定位孔，所述定位杆插接于定位孔内。

进一步地，所述清洗盘上安装有半圆环状铲角，所述铲角与活塞杆接触。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过辅助机构对伸长后的活塞杆进行支护，防止伸长后的活塞杆因受压出现偏移，从而避免活塞杆出现弯曲或折断，通过清洗机构对活塞杆上附着的煤渣进行清洗，从而保证升降油缸的正常使用；

(2)本实用新型通过锁定机构的设置，使得清洗盘与加强环可拆式连接，从而便于清洗机构的安拆；

(3)本实用新型通过铲角的设置，对活塞杆上附着的煤渣进行预清理，从而进一步保证清洗机构对活塞杆的清洗效果。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的放大图；

图3是图2中B部的放大图；

图4是图2中C部的放大图；

图5是本实用新型中锁定组件的示意图；

图6是本实用新型中清洗盘的仰视图；

图7是本实用新型中加强环的仰视图。

图中：1、缸体；2、活塞杆；3、活塞；4、导向套；5、辅助机构；5a、加强环；5b、支护环；5c、滑杆；6、清洗机构；6a、清洗盘；6b、清洗刷；7、滑孔；8、锁定机构；8a、卡柱；8b、锁定组件；8b1、大转轴；8b2、调整齿轮；8b3、锁定齿轮；8b4、锁杆；8b5、扭簧；8b6、旋盖；9、卡孔；10、轴孔；11、环形空腔；12、通孔；13、防滑纹；14、定位杆；15、定位孔；16、铲角；17、挂耳；18、防尘圈；19、密封圈。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示，一种煤矿坑道钻机用升降油缸，包括顶端开口的中空缸体1、活塞杆2以及设置于缸体1内腔且与缸体1内腔滑动配合的活塞3，活塞杆2的底端延伸至缸体1的内腔，且与活塞3连接，缸体1的开口处安装有导向套4，还包括对活塞杆2进行支护的辅助机构5，缸体1的顶端设有清洗机构6，用于活塞杆2的清洗，清洗机构6安装在辅助机构5上。通过辅助机构5对伸长后的活塞杆2进行支护，防止伸长后的活塞杆2因受压出现偏移，从而避免活塞杆2出现弯曲或折断，通过清洗机构6对活塞杆2上附着的煤渣进行清洗，从而保证升降油缸的正常使用。具体的，活塞杆2的顶端设有挂耳17；导向套4与活塞杆2之间设有防尘圈18和密封圈19，防尘圈18和密封圈19的设置，避免煤渣进入缸体1的内腔。

如图2和图7所示，辅助机构5包括安装在缸体1顶端的加强环5a、安装在活塞杆2顶端的支护环5b以及均匀安装在支护环5b上的若干滑杆5c，加强环5a上均匀开设有与滑杆5c对应的滑孔7，滑杆5c滑动穿过滑孔7。具体的，滑杆5c可以是三根或四根。通过支护环5b和若干滑杆5c的设置，对伸缩中的活塞杆2进行限位，使其中轴线不发生偏移，而且通过与加强环5a的配合，活塞杆2完全伸长后，缸体1与活塞杆2的连接处不再出现应力集中的情况。活塞杆2伸缩时，同步带动滑杆5c在滑孔7内上下滑动。

如图2和图6所示，清洗机构6包括两个清洗盘6a和两个清洗刷6b，清洗盘6a呈半圆环状，且两个清洗盘6a相对设置，清洗刷6b安装在清洗盘6a的内周壁，清洗刷6b与活塞杆2抵触，清洗盘6a通过锁定机构8与加强环5a可拆式连接。通过锁定机构8的设置，使得清洗盘6a与加强环5a可拆式连接，从而便于清洗机构6的安拆。活塞杆2在伸缩过程中，清洗刷6b对活塞杆2的外周壁进行抵触擦拭，避免活塞杆2上附着的煤渣影响活塞杆2的伸缩运动。具体的，清洗刷6b呈半圆环状。

如图2-图4所示，锁定机构8包括安装在清洗盘6a中部的卡柱8a和内设与卡柱8a底端的锁定组件8b，加强环5a上开设有与卡柱8a相对应的卡孔9，卡柱8a的底端穿过卡孔9，并通过锁定组件8b实现锁定。清洗盘6a安装时，卡柱8a插入卡孔9，通过锁定组件8b进行锁定，方便快捷。具体的，卡柱8a的顶端插接于清洗盘6a的中部。

如图2-图5所示，锁定组件8b包括大转轴8b1、套接于大转轴8b1底端的调整齿轮8b2、围绕调整齿轮8b2周向均匀设置且与调整齿轮8b2相啮合的若干锁定齿轮8b3、分别安装在锁定齿轮8b3上的锁杆8b4、安装在大转轴8b1上的扭簧8b5以及安装在大转轴8b1顶端的旋盖8b6，大转轴8b1转动安装在卡柱8a中部轴向开设的轴孔10内，调整齿轮8b2设置在卡柱8a底端内设的环形空腔11内，环形空腔11与轴孔10相连通，锁定齿轮8b3转动安装在卡柱8a底端周向开设的通孔12内，通孔12与环形空腔11相连通，大转轴8b1的顶端外延伸出轴孔10，锁杆8b4远离锁定齿轮8b3的端部伸出通孔12，扭簧8b5设置在轴孔10的顶端。清洗盘6a安装时，首先旋转旋盖8b6，旋盖8b6通过大转轴8b1带动调整齿轮8b2旋转，由于调整齿轮8b2与锁定齿轮8b3的啮合，调整齿轮8b2的旋转带动锁定齿轮8b3旋转，进而使得锁杆8b4收纳于通孔12内，然后将卡柱8a穿过卡孔9，释放旋盖8b6，在扭簧8b5的作用下，大转轴8b1反向转动复位，调整齿轮8b2反向旋转带动锁定齿轮8b3反向旋转，进而使得锁杆8b4伸出通孔12与加强环5a的底面抵触；清洗盘6a拆卸时，旋转旋盖8b6使得锁杆8b4收纳于通孔12内，然后将卡柱8a从卡孔9内拉出即可。具体的，大转轴8b1的两端通过轴承安装在轴孔10内；锁定齿轮8b3为三个，且通过小转轴安装在通孔12内；锁杆8b4呈弧形。为了便于旋转旋盖8b6，旋盖8b6的圆周壁上设有防滑纹13。

如图6和图7所示，清洗盘6a的两端分别安装有定位杆14，加强环5a上开设有与定位杆14相对应的定位孔15，定位杆14插接于定位孔15内。通过定位杆14和定位孔15的配合，进一步对清洗盘6a进行限位固定。

如图2所示，清洗盘6a上安装有半圆环状铲角16，铲角16与活塞杆2接触。通过铲角16的设置，对活塞杆2上附着的煤渣进行预清理，从而进一步保证清洗机构6对活塞杆2的清洗效果。活塞杆2在伸缩过程中，铲角16将活塞杆2上附着的煤渣铲落。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种煤矿坑道钻机用升降油缸，包括顶端开口的中空缸体(1)、活塞杆(2)以及设置于缸体(1)内腔且与缸体(1)内腔滑动配合的活塞(3)，所述活塞杆(2)的底端延伸至缸体(1)的内腔，且与活塞(3)连接，所述缸体(1)的开口处安装有导向套(4)，其特征在于：还包括对活塞杆(2)进行支护的辅助机构(5)，所述缸体(1)的顶端设有清洗机构(6)，用于活塞杆(2)的清洗，所述清洗机构(6)安装在辅助机构(5)上。

2.根据权利要求1所述的煤矿坑道钻机用升降油缸，其特征在于：所述辅助机构(5)包括安装在缸体(1)顶端的加强环(5a)、安装在活塞杆(2)顶端的支护环(5b)以及均匀安装在支护环(5b)上的若干滑杆(5c)，所述加强环(5a)上均匀开设有与滑杆(5c)对应的滑孔(7)，所述滑杆(5c)滑动穿过滑孔(7)。

3.根据权利要求2所述的煤矿坑道钻机用升降油缸，其特征在于：所述清洗机构(6)包括两个清洗盘(6a)和两个清洗刷(6b)，所述清洗盘(6a)呈半圆环状，且两个清洗盘(6a)相对设置，所述清洗刷(6b)安装在清洗盘(6a)的内周壁，所述清洗刷(6b)与活塞杆(2)抵触，所述清洗盘(6a)通过锁定机构(8)与加强环(5a)可拆式连接。

4.根据权利要求3所述的煤矿坑道钻机用升降油缸，其特征在于：所述锁定机构(8)包括安装在清洗盘(6a)中部的卡柱(8a)和内设与卡柱(8a)底端的锁定组件(8b)，所述加强环(5a)上开设有与卡柱(8a)相对应的卡孔(9)，所述卡柱(8a)的底端穿过卡孔(9)，并通过锁定组件(8b)实现锁定。

5.根据权利要求4所述的煤矿坑道钻机用升降油缸，其特征在于：所述锁定组件(8b)包括大转轴(8b1)、套接于大转轴(8b1)底端的调整齿轮(8b2)、围绕调整齿轮(8b2)周向均匀设置且与调整齿轮(8b2)相啮合的若干锁定齿轮(8b3)、分别安装在锁定齿轮(8b3)上的锁杆(8b4)、安装在大转轴(8b1)上的扭簧(8b5)以及安装在大转轴(8b1)顶端的旋盖(8b6)，所述大转轴(8b1)转动安装在卡柱(8a)中部轴向开设的轴孔(10)内，所述调整齿轮(8b2)设置在卡柱(8a)底端内设的环形空腔(11)内，所述环形空腔(11)与轴孔(10)相连通，所述锁定齿轮(8b3)转动安装在卡柱(8a)底端周向开设的通孔(12)内，所述通孔(12)与环形空腔(11)相连通，所述大转轴(8b1)的顶端外延伸出轴孔(10)，所述锁杆(8b4)远离锁定齿轮(8b3)的端部伸出通孔(12)，所述扭簧(8b5)设置在轴孔(10)的顶端。

6.根据权利要求5所述的煤矿坑道钻机用升降油缸，其特征在于：所述旋盖(8b6)的圆周壁上设有防滑纹(13)。

7.根据权利要求3-6任一所述的煤矿坑道钻机用升降油缸，其特征在于：所述清洗盘(6a)的两端分别安装有定位杆(14)，所述加强环(5a)上开设有与定位杆(14)相对应的定位孔(15)，所述定位杆(14)插接于定位孔(15)内。

8.根据权利要求7所述的煤矿坑道钻机用升降油缸，其特征在于：所述清洗盘(6a)上安装有半圆环状铲角(16)，所述铲角(16)与活塞杆(2)接触。