CN219856102U - 一种玻璃钢纤维缠绕拉挤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆保护套管的加工技术领域，公开了一种玻璃钢纤维缠绕拉挤机，包括设置在旋转轴筒输出端的干燥箱，其特征在于，还包括贯穿干燥箱的输送通道、滑动套接在干燥箱内圈的转接机构、固接在转接机构内圈的挤压机构以及设置在旋转机构一侧与挤压机构连接的调整机构，所述输送通道进料端安装有与干燥箱固接的加热管。本实用新型能够对缠绕玻璃纤维的套管进行加热、喷洒粘合剂以及挤压加固，使玻璃纤维与套管连接牢固，同时对套管外侧壁进行旋转挤压，使套管与玻璃纤维连接牢固，套管外壁平整光滑，提高套管的外观效果，同时能够适合不同尺寸大小的套管的挤压操作，适合不同类型的套管的加工需要。

Description

一种玻璃钢纤维缠绕拉挤机

技术领域

本实用新型涉及电缆保护套管的加工技术领域，尤其涉及一种玻璃钢纤维缠绕拉挤机。

背景技术

电缆套管是电力工程中推广使用的一种新型套管材料，是在电气安装中用于保护电线、电缆布线的管道，允许电线、电缆的穿入与更换。电缆套管的用处很多，例如：能够防电缆受水泥等建材的腐蚀和挤压；为了方便以后维护换线；耐腐蚀，使用寿命长，可在潮湿盐碱地带使用；阻燃、耐热性好，可在130度高温下长期使用而不变形，遇火不燃烧；强度高、刚度高等

由于设备需要通过旋转动作来对电缆保护套管的外表面进行缠绕包覆，但是现有的玻璃钢纤维纱筒的结构较为死板，通常是以固定的横向的状态往复旋转缠绕送线，因此在旋转过程中玻璃钢纤维很容易缠绕变乱，从而影响加工效率以及电缆保护套管包覆的质量；

申请号为2020215699912记载的一种电缆保护套管玻璃钢纤维缠绕拉挤机，包括旋转轴筒和驱动所述旋转轴筒转动的驱动块，其特征在于，还包括：若干环绕旋转轴筒轴心设置的若干第一旋转连接臂和第二旋转连接臂；所述第一旋转连接臂与第二旋转连接臂之间均预留有装配间隙，其中第一旋转连接臂和第二旋转连接臂均转轴连接有玻璃钢纤维纱筒；所述玻璃钢纤维纱筒的底壁或侧壁开设有供玻璃钢纤维穿出的通孔；由于玻璃钢纤维纱筒与第一旋转连接臂以及第二旋转连接臂通过转轴连接结构连接，相比传统的固定的横向设置结构，该状态下的玻璃钢纤维不容易在旋转缠绕送线过程中变乱，该申请虽然解决了套管缠绕玻璃纤维容易缠绕变乱的问题，但是在缠绕完成之后，玻璃纤维并不能完全牢固固定在套管上，套管外侧不平整光滑，因此还需要一种玻璃钢纤维缠绕拉挤机。

实用新型内容

为解决在缠绕完成之后，玻璃纤维并不能完全牢固固定在套管上，套管外侧不平整光滑的技术问题，本实用新型提供一种玻璃钢纤维缠绕拉挤机。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种玻璃钢纤维缠绕拉挤机，包括设置在旋转轴筒输出端的干燥箱，还包括贯穿干燥箱的输送通道、滑动套接在干燥箱内圈的转接机构、固接在转接机构内圈的挤压机构以及设置在旋转机构一侧与挤压机构连接的调整机构，所述输送通道进料端安装有与干燥箱固接的加热管；

所述挤压机构包括与转接机构内圈固接的环形结构的承载板、开设在承载板内圈沿其轴线阵列分布的滑槽、滑动套接在滑槽上的活动块、固接在活动块上的延伸杆、固接在延伸杆伸出滑槽一端的横板、固接在横板另一端的连接座以及活动套接在连接座上的挤压辊，所述横板活动套接有与挤压辊连接的旋转单元，所述横板的另一侧固接有与旋转机构连接的喷涂单元。

通过上述技术方案，套管沿输送通道进入干燥箱的内部，调整机构启动调整挤压机构的位置，使挤压机构对套管外侧壁接触，之后在转接机构的作用下挤压机构对套管进行环绕喷液以及挤压操作，从套管外侧喷洒加热后的定型粘附剂，之后在进行环绕挤压，使套管上的玻璃纤维粘附在套管外侧并使套管外侧平整光滑。

作为上述方案的进一步改进，所述旋转单元包括与承载板固接的连接板、活动套接在连接板上的转接套管一、滑动套接在转接套管一的一端与横板活动套接的旋转杆、固接在旋转杆伸出转接套管一的一端的锥齿轮一、啮合在锥齿轮一的一侧且与挤压辊固定套接的锥齿轮二、固定套接在转接套管一另一端的锥齿轮三以及固定套接在干燥箱内圈与锥齿轮三啮合的锥齿轮四。

通过上述技术方案，旋转单元上的锥齿轮三在随转动环运动的时候在锥齿轮四作用下转动，然后转接套管一转动，之后旋转杆转动，然后在锥齿轮一和锥齿轮二作用下挤压管自转。

作为上述方案的进一步改进，所述转接套管一与旋转机构内圈活动套接，旋转杆伸入转接套管一内部一端的横截面与转接套管一内圈横截面一致且均为正多边形结构。

作为上述方案的进一步改进，所述喷涂单元包括与旋转机构固定套接的对接管、滑动套接在对接管另一端且与横板固定套接的活动管以及固接在活动管伸出横板一端的喷头。

作为上述方案的进一步改进，所述转接机构包括与干燥箱内圈活动套接的转动环，且转动环内圈与承载板外圈固接，转动环的外圈开设有与其同轴设置的环形结构的安装腔，所述安装腔的内部安装有驱动单元，所述安装腔的一侧开设有位于转动环外圈的储液腔，且储液腔与喷涂单元连通，干燥箱固定套接有与储液腔连通的进液管。

通过上述技术方案，转接机构上的电机启动，然后锥齿轮六带动锥齿轮五转动，从而使转动环沿其轴线转动，在转动环转动的过程中挤压管沿套管轴线旋转对套管外侧壁进行旋转挤压。

作为上述方案的进一步改进，所述驱动单元包括固接在安装腔内部的环形结构的锥齿轮五、与锥齿轮五啮合的锥齿轮六、固接在锥齿轮六上与干燥箱活动套接的转轴以及固接在干燥箱上与转轴连接的电机。

作为上述方案的进一步改进，所述调整机构包括与干燥箱内壁滑动套接的环形结构的推板、开设在推板一侧沿其同轴设置的环形结构的引导槽、滑动套接在引导槽上的转接块、铰接在转接块另一端与相邻横板端部铰接的拉杆，推板的一侧安装有与干燥箱内侧壁固接的推动单元。

通过上述技术方案，推杆电机启动，推板沿干燥箱长度方向滑动，之后推板带动拉杆运动，拉杆将横板向套管一侧推动，直到挤压辊与套管外表面接触。

作为上述方案的进一步改进，所述转接块伸入引导槽的一端横截面与引导槽横截面一致且均为T型结构。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型能够对缠绕玻璃纤维的套管进行加热、喷洒粘合剂以及挤压加固，使玻璃纤维与套管连接牢固，同时对套管外侧壁进行旋转挤压，使套管与玻璃纤维连接牢固，套管外壁平整光滑，提高套管的外观效果。

2、本实用新型能够适合不同尺寸大小的套管的挤压操作，适合不同类型的套管的加工需要。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的一种玻璃钢纤维缠绕拉挤机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的挤压机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的转动环的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的承载板的结构示意图。

主要符号说明：

1干燥箱、2输送通道、3转接机构、4挤压机构、5调整机构、6加热管、31转动环、32安装腔、33驱动单元、34储液腔、41承载板、42滑槽、43活动块、44延伸杆、45横板、46连接座、47挤压辊、48旋转单元、49喷涂单元。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例一：

请结合图1-4，本实施例的一种玻璃钢纤维缠绕拉挤机，包括设置在旋转轴筒输出端的干燥箱1，还包括贯穿干燥箱1的输送通道2、滑动套接在干燥箱1内圈的转接机构3、固接在转接机构3内圈的挤压机构4以及设置在旋转机构3一侧与挤压机构4连接的调整机构5，所述输送通道2进料端安装有与干燥箱1固接的加热管6；

所述挤压机构4包括与转接机构3内圈固接的环形结构的承载板41、开设在承载板41内圈沿其轴线阵列分布的滑槽42、滑动套接在滑槽42上的活动块43、固接在活动块43上的延伸杆44、固接在延伸杆44伸出滑槽42一端的横板45、固接在横板45另一端的连接座46以及活动套接在连接座46上的挤压辊47，所述横板45活动套接有与挤压辊47连接的旋转单元48，所述横板45的另一侧固接有与旋转机构3连接的喷涂单元49。

本申请实施例中一种玻璃钢纤维缠绕拉挤机的实施原理为：套管沿输送通道2进入干燥箱1的内部，调整机构5启动调整挤压机构4的位置，使挤压机构4对套管外侧壁接触，之后在转接机构3的作用下挤压机构4对套管进行环绕喷液以及挤压操作，从套管外侧喷洒加热后的定型粘附剂，之后在进行环绕挤压，使套管上的玻璃纤维粘附在套管外侧并使套管外侧平整光滑。

实施例二：

本实施例在实施例一的基础上，进一步的改进在于：所述旋转单元48包括与承载板41固接的连接板、活动套接在连接板上的转接套管一、滑动套接在转接套管一的一端与横板45活动套接的旋转杆、固接在旋转杆伸出转接套管一的一端的锥齿轮一、啮合在锥齿轮一的一侧且与挤压辊47固定套接的锥齿轮二、固定套接在转接套管一另一端的锥齿轮三以及固定套接在干燥箱1内圈与锥齿轮三啮合的锥齿轮四；

所述转接套管一与旋转机构3内圈活动套接，旋转杆伸入转接套管一内部一端的横截面与转接套管一内圈横截面一致且均为正多边形结构；

所述喷涂单元49包括与旋转机构3固定套接的对接管、滑动套接在对接管另一端且与横板45固定套接的活动管以及固接在活动管伸出横板45一端的喷头。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于：所述转接机构3包括与干燥箱1内圈活动套接的转动环31，且转动环31内圈与承载板41外圈固接，转动环31的外圈开设有与其同轴设置的环形结构的安装腔32，所述安装腔32的内部安装有驱动单元33，所述安装腔32的一侧开设有位于转动环31外圈的储液腔34，且储液腔34与喷涂单元49连通，干燥箱1固定套接有与储液腔34连通的进液管；

所述驱动单元33包括固接在安装腔32内部的环形结构的锥齿轮五、与锥齿轮五啮合的锥齿轮六、固接在锥齿轮六上与干燥箱1活动套接的转轴以及固接在干燥箱1上与转轴连接的电机；

所述调整机构5包括与干燥箱1内壁滑动套接的环形结构的推板、开设在推板一侧沿其同轴设置的环形结构的引导槽、滑动套接在引导槽上的转接块、铰接在转接块另一端与相邻横板45端部铰接的拉杆，推板的一侧安装有与干燥箱1内侧壁固接的推动单元，推动单元采用推杆电机；

所述转接块伸入引导槽的一端横截面与引导槽横截面一致且均为T型结构。

在对旋转轴筒缠绕后的套管外侧进行加热定型的过程中，套管沿输送通道2进入干燥箱1的内部，调整机构5启动调整挤压机构4的位置，使挤压机构4对套管外侧壁接触，之后在转接机构3的作用下挤压机构4对套管进行环绕喷液以及挤压操作，从套管外侧喷洒加热后的定型粘附剂，之后在进行环绕挤压，使套管上的玻璃纤维粘附在套管外侧并使套管外侧平整光滑。

在调整机构5启动的时候，推杆电机启动，推板沿干燥箱1长度方向滑动，之后推板带动拉杆运动，拉杆将横板45向套管一侧推动，直到挤压辊47与套管外表面接触，之后位于转接机构3上的电机启动，然后锥齿轮六带动锥齿轮五转动，从而使转动环31沿其轴线转动，在转动环31转动的过程中挤压管47沿套管轴线旋转对套管外侧壁进行旋转挤压，同时旋转单元48上的锥齿轮三在随转动环31运动的时候在锥齿轮四作用下转动，然后转接套管一转动，之后旋转杆转动，然后在锥齿轮一和锥齿轮二作用下挤压管47自转，该设计能够对缠绕玻璃纤维的套管进行加热、喷洒粘合剂以及挤压加固，使玻璃纤维与套管连接牢固，同时对套管外侧壁进行旋转挤压，使套管与玻璃纤维连接牢固，套管外壁平整光滑，提高套管的外观效果，同时能够适合不同尺寸大小的套管的挤压操作，适合不同类型的套管的加工需要。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种玻璃钢纤维缠绕拉挤机，包括设置在旋转轴筒输出端的干燥箱，其特征在于，还包括贯穿干燥箱的输送通道、滑动套接在干燥箱内圈的转接机构、固接在转接机构内圈的挤压机构以及设置在旋转机构一侧与挤压机构连接的调整机构，所述输送通道进料端安装有与干燥箱固接的加热管；

所述挤压机构包括与转接机构内圈固接的环形结构的承载板、开设在承载板内圈沿其轴线阵列分布的滑槽、滑动套接在滑槽上的活动块、固接在活动块上的延伸杆、固接在延伸杆伸出滑槽一端的横板、固接在横板另一端的连接座以及活动套接在连接座上的挤压辊，所述横板活动套接有与挤压辊连接的旋转单元，所述横板的另一侧固接有与旋转机构连接的喷涂单元。

2.如权利要求1所述的一种玻璃钢纤维缠绕拉挤机，其特征在于，所述旋转单元包括与承载板固接的连接板、活动套接在连接板上的转接套管一、滑动套接在转接套管一的一端与横板活动套接的旋转杆、固接在旋转杆伸出转接套管一的一端的锥齿轮一、啮合在锥齿轮一的一侧且与挤压辊固定套接的锥齿轮二、固定套接在转接套管一另一端的锥齿轮三以及固定套接在干燥箱内圈与锥齿轮三啮合的锥齿轮四。

3.如权利要求2所述的一种玻璃钢纤维缠绕拉挤机，其特征在于，所述转接套管一与旋转机构内圈活动套接，旋转杆伸入转接套管一内部一端的横截面与转接套管一内圈横截面一致且均为正多边形结构。

4.如权利要求1所述的一种玻璃钢纤维缠绕拉挤机，其特征在于，所述喷涂单元包括与旋转机构固定套接的对接管、滑动套接在对接管另一端且与横板固定套接的活动管以及固接在活动管伸出横板一端的喷头。

5.如权利要求1所述的一种玻璃钢纤维缠绕拉挤机，其特征在于，所述转接机构包括与干燥箱内圈活动套接的转动环，且转动环内圈与承载板外圈固接，转动环的外圈开设有与其同轴设置的环形结构的安装腔，所述安装腔的内部安装有驱动单元，所述安装腔的一侧开设有位于转动环外圈的储液腔，且储液腔与喷涂单元连通，干燥箱固定套接有与储液腔连通的进液管。

6.如权利要求5所述的一种玻璃钢纤维缠绕拉挤机，其特征在于，所述驱动单元包括固接在安装腔内部的环形结构的锥齿轮五、与锥齿轮五啮合的锥齿轮六、固接在锥齿轮六上与干燥箱活动套接的转轴以及固接在干燥箱上与转轴连接的电机。

7.如权利要求1所述的一种玻璃钢纤维缠绕拉挤机，其特征在于，所述调整机构包括与干燥箱内壁滑动套接的环形结构的推板、开设在推板一侧沿其同轴设置的环形结构的引导槽、滑动套接在引导槽上的转接块、铰接在转接块另一端与相邻横板端部铰接的拉杆，推板的一侧安装有与干燥箱内侧壁固接的推动单元。

8.如权利要求7所述的一种玻璃钢纤维缠绕拉挤机，其特征在于，所述转接块伸入引导槽的一端横截面与引导槽横截面一致且均为T型结构。