CN219852731U - 一种单棒包壳管环焊用端塞 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种单棒包壳管环焊用端塞，包括依次固定连接的端塞柄部、端塞凸台和配合部，所述端塞凸台上设有环向凹槽，所述配合部的径向尺寸小于单棒包壳管的内径，所述端塞凸台的径向尺寸大于所述单棒包壳管的内径。本实用新型提供的单棒包壳管环焊用端塞在端塞凸台上增设环向凹槽，为奥氏体不锈钢焊接热应力提供了释放空间，减少焊缝熔合比，减少焊接残余应力，控制焊缝变形，降低焊缝余高。
Description
技术领域
本实用新型涉及单棒焊接技术领域，尤其涉及一种单棒包壳管环焊用端塞。
背景技术
单棒作为反应堆内相关组件不可缺少的重要部件，其焊接质量直接影响单棒的使用寿命和反应堆的安全运行。单棒的焊接主要包括包壳管与上下端塞的对接环焊。单棒焊缝外观技术要求表面与母材圆滑过渡，表面光滑，不允许出现漏焊、烧穿、咬边、弧坑等缺陷，同时焊缝余高满足规定要求；X射线检测焊缝区不允许存在超过一定直径的气孔，同时不允许存在未熔合、未焊透、气胀、裂纹和夹杂等缺陷。金相检测要求有效熔深不小于包壳管壁厚理论最小值的90％，不存在气胀、裂纹、夹杂未熔合、未焊透等缺陷。
目前，某型组件单棒包壳管及端塞均采用奥氏体不锈钢，奥氏体不锈钢由于热导率低，热膨胀系数大，焊接接头形状为封闭结构，焊接过程中会产生较大的焊接应力，其裂纹敏感性较高。另外相同热输入的情况下，焊缝余高难以控制。此外，包壳管与端塞焊接接头形状差异大，热容量差别较大，常规的钨极氩弧焊接下，焊接热量仅沿着包壳管传输，包壳管与端塞配合根部容易出现气胀缺陷，要获得均匀且焊缝质量满足规定要求的合格焊缝较为困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种单棒包壳管环焊用端塞，解决单棒焊接过程中焊缝余高难以控制、包壳管与端塞配合根部容易出现气胀缺陷的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种单棒包壳管环焊用端塞，包括依次固定连接的端塞柄部、端塞凸台和配合部，所述端塞凸台上设有环向凹槽，所述配合部的径向尺寸小于单棒包壳管的内径，所述端塞凸台的径向尺寸大于所述单棒包壳管的内径。
作为一种可实施的方式，所述环向凹槽的凹槽深度为0.2～1.5mm。
作为一种可实施的方式，所述环向凹槽的凹槽宽度为0.1～0.6mm。
作为一种可实施的方式，所述环向凹槽的凹槽角度为10°～90°。
作为一种可实施的方式，所述端塞凸台的长度为3～8mm。
作为一种可实施的方式，所述配合部包括配合段和锥形导向段，所述配合段与所述端塞凸台连接。
作为一种可实施的方式，所述配合段为圆柱体。
作为一种可实施的方式，所述配合段的长度为0.4～1.5mm。
作为一种可实施的方式，所述锥形导向段的锥度≥1°。
作为一种可实施的方式，所述端塞柄部、所述端塞凸台和所述配合部一体成型。
与现有技术相比，本实用新型提供的单棒包壳管环焊端塞具有以下有益效果：
本实用新型提供的单棒包壳管环焊用端塞在端塞凸台上增设环向凹槽，为奥氏体不锈钢焊接热应力提供了释放空间，减少焊缝熔合比，减少焊接残余应力，控制焊缝变形，降低焊缝余高。
本实用新型提供的端塞能够降低包壳管与端塞结构焊接热容量差别，使得热量向端塞根部延伸，消除焊缝根部未熔合以及气胀等缺陷，进一步提升焊接成品率。该端塞应用于某型组件单棒焊接，成品率较高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的用于单棒包壳管环焊的端塞的结构示意图；
图2为图1的A处放大图；
图3为本实用新型实施例所提供的用于单棒包壳管环焊端塞和单棒包壳管配合示意图。
附图标记说明：
1、端塞柄部；2、端塞凸台；3、配合部；4、环向凹槽；5、配合段；6、锥形导向段；7、单棒包壳管。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明。
如图1至图3所示，本实用新型提供了一种单棒包壳管环焊用端塞，包括同轴依次连接的端塞柄部1、端塞凸台2和配合部3。优选地，端塞柄部1、端塞凸台2和配合部3一体成型，采用奥氏体不锈钢材质。
端塞凸台2上开设有环向凹槽4，配合部3的径向尺寸小于单棒包壳管7的内径，端塞凸台2的径向尺寸大于单棒包壳管7的内径，使得配合部3能够插入到单棒包壳管7中且端塞凸台2起到阻挡作用。
端塞凸台2的径向尺寸大于单棒包壳管7的内径，与包壳管7的外径相当。优选地，端塞凸台2的长度为3～8mm。
配合部3由配合段5和锥形导向段6组成，配合段5与端塞凸台2连接。配合段5优选与单棒包壳管7适配。配合段5为圆柱体结构，锥形导向段6的锥度≥1°。
优选地，配合段5的长度为0.4～1.5mm。
如图2所示，环向凹槽4的凹槽深度为0.2～1.5mm，凹槽宽度为0.1～0.6mm，凹槽角度为10°～90°。
本实用新型提供的单棒包壳管环焊用端塞能够控制焊缝余高及降低焊接气胀缺陷，即消除焊缝气胀缺陷，实现钨极氩弧焊条件下，焊缝余高满足规定要求，提升焊接成品率。可见，本实用新型控制了钨极氩弧焊条件下不锈钢焊接变形大、焊缝余高超高等问题，解决了奥氏体不锈钢常见的焊接根部未熔合以及气胀缺陷，进一步提升焊接成品率。
以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种单棒包壳管环焊用端塞，其特征在于，包括依次固定连接的端塞柄部(1)、端塞凸台(2)和配合部(3)，所述端塞凸台(2)上设有环向凹槽(4)，所述配合部(3)的径向尺寸小于单棒包壳管(7)的内径，所述端塞凸台(2)的径向尺寸大于所述单棒包壳管(7)的内径。
2.根据权利要求1所述的单棒包壳管环焊用端塞，其特征在于，所述环向凹槽(4)的凹槽深度为0.2～1.5mm。
3.根据权利要求1所述的单棒包壳管环焊用端塞，其特征在于，所述环向凹槽(4)的凹槽宽度为0.1～0.6mm。
4.根据权利要求1所述的单棒包壳管环焊用端塞，其特征在于，所述环向凹槽(4)的凹槽角度为10°～90°。
5.根据权利要求1所述的单棒包壳管环焊用端塞，其特征在于，所述端塞凸台(2)的长度为3～8mm。
6.根据权利要求1所述的单棒包壳管环焊用端塞，其特征在于，所述配合部(3)包括配合段(5)和锥形导向段(6)，所述配合段(5)与所述端塞凸台(2)连接。
7.根据权利要求6所述的单棒包壳管环焊用端塞，其特征在于，所述配合段(5)为圆柱体。
8.根据权利要求6所述的单棒包壳管环焊用端塞，其特征在于，所述配合段(5)的长度为0.4～1.5mm。
9.根据权利要求6所述的单棒包壳管环焊用端塞，其特征在于，所述锥形导向段(6)的锥度≥1°。
10.根据权利要求1所述的单棒包壳管环焊用端塞，其特征在于，所述端塞柄部(1)、所述端塞凸台(2)和所述配合部(3)一体成型。
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