CN219850467U - 涂布模头及极片的涂布装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种涂布模头及极片的涂布装置，该涂布模头设有入料口、第一均流腔、多个分流通道以及多个涂覆口，多个涂覆口沿第一方向间隔布置，各分流通道两端分别设有进料端口和出料端口，进料端口连通于入料口，各个出料端口朝向对应的涂覆口，多个分流通道的进料端口的横截面面积均相等。由于各个分流通道的进料端口的横截面面积均相等且出料端口与对应的涂覆口相对，使得浆料能够在分流通道的作用下被均分且导向至多个涂覆口，减小了浆料自由流动时各个涂覆口获得的浆料量不均匀的问题，有利于提高多个涂覆口出料的一致性，提高了涂布工艺中浆料涂覆的均匀性。

Description

涂布模头及极片的涂布装置

技术领域

本申请涉及电池的生产技术领域，特别涉及一种涂布模头及极片的涂布装置。

背景技术

电池具有比能量高、功率密度高等优点，其广泛用于电子设备，例如手机、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车、电动飞机、电动轮船、电动玩具汽车、电动玩具轮船、电动玩具飞机和电动工具等等。

涂布工艺作为电池生产过程中的重要工艺过程，对电池的质量有着十分重要的影响。如何提高涂布工艺中浆料涂覆的均匀性一直是本领域技术人员的重要研究方向。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提供一种涂布模头及极片的涂布装置，该涂布模头能够提高涂布工艺中浆料涂覆的均匀性。

第一方面，本申请的一些实施例提供一种涂布模头，该涂布模头设有入料口、第一均流腔、多个分流通道和多个涂覆口，多个涂覆口沿第一方向间隔布置；各分流通道两端分别设有进料端口和出料端口，进料端口连通于入料口，各个出料端口朝向对应的涂覆口并通过所述第一均流腔与所述对应的所述涂覆口连通；多个分流通道的进料端口的横截面面积均相等。

由于各个分流通道的进料端口的横截面面积均相等且出料端口与对应的涂覆口相对，使得浆料能够在分流通道的作用下被均分且导向至多个涂覆口，减小了浆料自由流动时各个涂覆口获得的浆料量不均匀的问题，有利于提高多个涂覆口出料的一致性，提高了涂布工艺中浆料涂覆的均匀性。

根据本申请一些实施例所提供的涂布模头，分流通道包括至少两个分流子通道，至少两个分流子通道在进料端口处的横截面面积均相等，使得浆料在从出料端口流至涂覆口的过程中不易分散，有利于提高各个分流通道的出料端口与涂覆口的对应相关性，以使得涂覆口获得的浆料尽可能多得来自对应的分流通道。

根据本申请一些实施例所提供的涂布模头，涂布模头包括第一模头、第二模头和多个第一分流片，第一模头设有与入料口连通的流通腔，第二模头盖于流通腔，多个第一分流片间隔设置于流通腔中形成与涂覆口连通的分流通道。

根据本申请一些实施例所提供的涂布模头，涂布模头还包括第二分流片，第二分流片设置于流通腔中，相邻两个第一分流片之间设有至少一个第二分流片以将分流通道分隔为至少两个分流子通道。

根据本申请一些实施例所提供的涂布模头，流通腔包括第一容腔和与第一容腔连通的进料腔，入料口位于进料腔远离第一容腔的端部，第一分流片从进料腔伸入第一容腔，进料端口位于进料腔，出料端口位于第一容腔，使得第一分流片的一部分设置于进料腔，另一部分设置于第一容腔，第一分流片延伸布置于进料腔以及第一容腔，使得第一分流片对浆料作用的路径较长，导向作用较强。

根据本申请一些实施例所提供的涂布模头，涂布模头还包括压条，压条连接于第二模头并置于第一容腔中，压条与第一容腔的至少部分内壁间隔设置，第一分流片伸入第一容腔中的部分设置于压条与第一容腔内壁之间，压条与第一容腔内壁间的部分间隙形成与多个涂覆口连通的第一均流腔，第一均流腔与各分流通道的出料端口连通，第一均流腔不仅能够与多个涂覆口连通，还能够暂时储存浆料，其能够对浆料起到稳压作用，有利于使浆料的输出更加均匀、稳定。

根据本申请一些实施例所提供的涂布模头，第一模头设有第二容腔，第二容腔与第一容腔间隔设置，第二模头盖于第二容腔形成第二均流腔，第二均流腔与多个涂覆口连通，第二均流腔能够对流至涂覆口的浆料起到暂时储存的作用，有利于使浆料的输出更加均匀、稳定。

根据本申请一些实施例所提供的涂布模头，涂布模头还包括第一调节杆和第二调节杆，第一调节杆连接于第一模头，第二调节杆连接于第二模头，第一调节杆和第二调节杆用于调节涂覆口的开口大小，以实现该涂布模头对浆料涂覆重量的调节。

根据本申请一些实施例所提供的涂布模头，涂布模头还包括垫片，垫片沿第一方向间隔设有多个缺口，垫片夹设于第一模头和第二模头之间，多个缺口均与第一均流腔连通以形成涂覆口。

根据本申请一些实施例所提供的涂布模头，第一容腔和压条均沿第一方向延伸，使得第一均流腔能够方便地与沿第一方向间隔设置的涂覆口连通。

根据本申请一些实施例所提供的涂布模头，第一调节杆设有多个，多个第一调节杆沿第一方向间隔设置，第二调节杆设有多个，多个第二调节杆沿第一方向间隔设置，使得操作人员能够对沿着第一方向间隔设置的多个涂覆口的开度进行单个调节，使得涂覆口涂覆浆料的重量可以进行灵活调整。

根据本申请一些实施例所提供的涂布模头，涂布模头还包括连接件，垫片上设有通孔，压条通过穿过通孔的连接件固定于第二模头。

第二方面，本申请的一些实施例还提供一种极片的涂布装置，该极片的涂布装置包括上述任一技术方案所提供的涂布模头，涂布模头用于向极片的表面涂覆浆料。

本公开的实施例提供的技术方案至少带来以下有益效果：

本申请提供了一种涂布模头，该涂布模头设有入料口、第一均流腔、多个分流通道以及多个涂覆口，多个涂覆口沿第一方向间隔布置，各分流通道两端分别设有进料端口和出料端口，进料端口连通于入料口，各个出料端口朝向对应的涂覆口，多个分流通道的进料端口的横截面面积均相等。由于各个分流通道的进料端口的横截面面积均相等且出料端口与对应的涂覆口相对，使得浆料能够在分流通道的作用下被均分且导向至多个涂覆口，减小了浆料自由流动时各个涂覆口获得的浆料量不均匀的问题，有利于提高多个涂覆口出料的一致性，提高了涂布工艺中浆料涂覆的均匀性。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请一些实施例所提供的涂布模头的透视图；

图2为图1中A处的剖视图；

图3为本申请一些实施例所提供的第一模头的剖视图；

图4为本申请一些实施例所提供的第一模头的结构示意图；

图5为图4中C处的放大图；

图6为图1中B处的剖视图；

图7为本申请一些实施例所提供的第一模头和压条的结构示意图；

图8为本申请一些实施例所提供的涂布模头的部分结构示意图；

图9为本申请一些实施例所提供的涂布模头的结构示意图；

图10为图9中D处的放大图。

具体实施方式中的附图标号如下：

11、第一模头；110、入料口；111、流通腔；1110、分流通道；11101、分流子通道；1111、进料端口；1112、出料端口；112、第一容腔；1121、内壁面；1120、第一均流腔；113、进料腔；114、第二容腔；1140、第二均流腔；12、第二模头；13、压条；14、垫片；141、缺口；142、通孔；1410、涂覆口；15、连接件；16、第一调节杆；17、第二调节杆；18、第一分流片；19、第二分流片；X、第一方向；Y、第二方向；Z、第三方向。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本申请实施例所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

此外，技术术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

目前，从市场形势的发展来看，电池的应用越加广泛。电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。

涂布是电池生产过程中必不可少的工序，涂布工艺对电池的质量有着十分重要的影响，直接影响电池的安全性、容量、寿命等各项性能指标的关键工序。涂布是将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料（膜）的方法，在极片的涂布工艺中，涂布模头将浆料涂覆于极片的表面以使极片获得良好的电学特性。

目前，在利用涂布模头对极片进行涂布时，为了提高涂布效率，涂布模头上的涂覆口通常设有多个，以在极片上的多处同步进行涂布。但是，由于涂布模头上的多个涂覆口距浆料的入料口的距离不同，受到浆料从入料口流入的速度惯性以及远离入料口处的浆料的压力损耗的影响，靠近入料口的涂覆口处的浆料的流量大于远离入料口的涂覆口处的浆料的流量，这使得极片表面上的不同部位的涂布重量不同，降低了极片的一致性，不利于极片质量的提高。

为了提高涂布工艺中浆料涂覆的均匀性，本申请实施例提供了一种涂布模头，该涂布模头设有入料口、多个分流通道以及多个涂覆口，多个涂覆口沿第一方向间隔布置，各分流通道两端分别设有进料端口和出料端口，进料端口连通于入料口，出料端口与对应的涂覆口相对，多个分流通道的进料端口的横截面面积均相等。由于各个分流通道的进料端口的横截面面积均相等且出料端口与对应的涂覆口相对，使得浆料能够在分流通道的作用下被均分且导向至多个涂覆口，减小了浆料自由流动时流量不均匀的问题，有利于提高多个涂覆口出料的一致性，提高了涂布工艺中浆料涂覆的均匀性。

本申请实施例公开的涂布模头可以但不限用于对极片进行涂布，也可以用于对纸、布、塑料薄膜等其他薄膜进行涂布以获得复合材料（膜），从而获得具有某些特性的复合材料（膜）。

下面对本申请具体实施方式所提供的涂布模头及极片的涂布装置的技术方案进行进一步说明。

如图1所示，本申请的一些实施例提供一种涂布模头，如图2所示，涂布模头设有入料口110、第一均流腔1120、多个分流通道1110和多个涂覆口1410，多个涂覆口1410沿第一方向X间隔布置；各分流通道1110两端分别设有进料端口1111和出料端口1112，进料端口1111连通于入料口110，各个出料端口1112朝向对应的涂覆口1410并通过第一均流腔1120与对应的涂覆口1410连通；多个分流通道1110的进料端口1111的横截面面积均相等。

示例性地，涂布模头可以是在涂布工序中，将浆料涂覆于极片表面上的涂布装置中的组件，浆料通入涂布模头后，在涂布模头的作用下同步被涂覆于极片的多处，以实现在极片上的高效涂布。

入料口110可以是涂布模头上设置的浆料入口，入料口110能够与外界连通，入料口110用于使浆料通入涂布模头中。涂覆口1410可以是涂布模头上开设的开口结构，其用于浆料流出，以使浆料能够涂覆于极片表面。涂覆口1410设有多个，多个涂覆口1410沿第一方向X间隔布置，使得该涂布模头能够在第一方向X上同步对极片的多处进行涂布，有利于提高该涂布模头的涂布效率。

分流通道1110可以是用于将涂覆口1410连通于入料口110的通道，通过在涂布模头上设置多个分流通道1110，多个分流通道1110分别将多个涂覆口1410与入料口110连通，使得从入料口110流入的浆料能够分别流至多个涂覆口1410。示例性地，分流通道1110的数量设置为与涂覆口1410的数量相等，每个分流通道1110均对应一个涂覆口1410，使得分流通道1110与涂覆口1410一一对应。

进料端口1111和出料端口1112分别是指分流通道1110的两端的端口，使得浆料能够进入该分流通道1110并从该分流通道1110顺畅流出。进料端口1111可以与入料口110连通，是分流通道1110中用于使浆料流入的端口；出料端口1112可以与入料端口间隔设置，其与入料端口之间为分流通道1110的腔体，通过将出料端口1112设置为与对应的涂覆口1410相对，使得分流通道1110中流出的浆料能够在出料端口1112的导向作用下流向涂覆口1410。

第一均流腔1120可以是能够暂时储存浆料，能够对浆料起到稳压作用，有利于使浆料的输出更加均匀、稳定的腔体结构，第一均流腔1120通过连通于出料端口1112和对应的涂覆口1410之间，使得浆料在进入涂覆口1410之前经过了第一均流腔1120的作用，有利于提高涂覆口1410流出浆料的稳定。

通过将多个分流通道1110的进料端口1111的横截面面积相等设置，使得浆料从入料口110通入时，浆料能够被均分流入多个分流通道1110中，使得各个分流通道1110中流入的浆料流量相等，再加上分流通道1110的出料端口1112是与对应的涂覆口1410相对设置的，使得各个涂覆口1410获得的浆料是经过分流通道1110导向和均分的，改善了各个涂覆口1410获得的浆料量的不均匀性。

由于各个分流通道1110的进料端口1111的横截面面积均相等且出料端口1112与对应的涂覆口1410相对，使得浆料能够在分流通道1110的作用下被均分且导向至多个涂覆口1410，减小了浆料自由流动时各个涂覆口1410获得的浆料量不均匀的问题，有利于提高多个涂覆口1410出料的一致性，提高了涂布工艺中浆料涂覆的均匀性。

在一些实施例中，分流通道1110包括至少两个分流子通道11101，至少两个分流子通道11101在进料端口1111处的横截面面积均相等。

分流子通道11101可以是由分流通道1110分隔形成的，通过将分流通道1110分隔为至少两个分流子通道11101，使得浆料在分流通道1110中流动时能够被分隔为至少两个流层流动，使得浆料能够更好地被导向，使得浆料在从出料端口1112流至涂覆口1410的过程中不易分散，有利于提高各个分流通道1110的出料端口1112与涂覆口1410的对应相关性，以使得涂覆口1410获得的浆料尽可能多得来自对应的分流通道1110。

在一些实施例中，涂布模头包括第一模头11、第二模头12和多个第一分流片18，如图3所示，第一模头11设有与入料口110连通的流通腔111，第二模头12盖于流通腔111，多个第一分流片18间隔设置于流通腔111中形成与涂覆口1410连通的分流通道1110。

第一模头11和第二模头12均可以是涂布模头中构件，它们连接组成涂布模头的同时还能够形成涂布模头中的涂覆口1410等结构。示例性地，第一模头11可以沿着与第一方向X垂直的第三方向Z扣合连接于第二模头12，便于两者进行连接。

流通腔111可以是第一模头11上开设的空腔结构，其与入料口110连通，且沿着第一模头11的延伸方向延伸，使得入料口110通入的浆料能够流入第一模头11内部。

如图4所示，第一分流片18可以是片板状构件，其设置于流通腔111中，对流过流通腔111的浆料进行分隔。通过将多个第一分流片18间隔设置于流通腔111中，并将第二模头12盖于流通腔111，使得流通腔111被分为多个分流通道1110，多个分流通道1110将流过流通腔111的浆料均分后分别引导向多个涂覆口1410，使得浆料被均匀分流至多个涂覆口1410。

示例性地，第一分流片18可以是具有弯折结构的片板状构件，通过将第一分流片18弯折，使得第一分流片18形成的分流通道1110的进料端口1111能够朝向对应的涂覆口1410，使得第一分流片18能够将从分流通道1110的进料端口1111流出的浆料引导向对应的涂覆口1410。

示例性地，第一分流片18的厚度范围可以为0.2mm至1.2mm。在一些实施例中，第一分流片18的厚度范围可以为0.3mm至1 mm，例如第一分流片18的厚度可以为0.5mm，能够对浆料具有良好的分流作用。

在一些实施例中，如图5所示，涂布模头还包括第二分流片19，第二分流片19设置于流通腔111中，相邻两个第一分流片18之间设有至少一个第二分流片19以将分流通道1110分隔为至少两个分流子通道11101。

第二分流片19可以是片板状构件，其设置于流通腔111中，用于起到对流过的浆料进行分隔的作用。通过在相邻两个第一分流片18之间设有至少一个第二分流片19，使得分流通道1110被分隔为至少两个分流子通道11101，第二分流片19将分流通道1110中浆料再次分隔为不同的流层，能够加强对浆料的导向作用。

在一些实施例中，流通腔111包括第一容腔112和与第一容腔112连通的进料腔113，入料口110位于进料腔113远离第一容腔112的端部，第一分流片18和第二分流片19从进料腔113伸入第一容腔112，进料端口1111位于进料腔113，出料端口1112位于第一容腔112。

第一容腔112和进料腔113均可以是流通腔111中的部分结构，其中第一容腔112可以是第一模头11上开设的槽状结构，其用于与多个涂覆口1410连通，进料腔113可以是第一模头11中设置的与第一容腔112连通的空腔结构，入料口110通过设置于进料腔113远离第一容腔112的外端，使得外界的浆料能够顺利地通过入料口110流入流通腔111。示例性地，第一容腔112开设于第一模头11朝向第二模头12的侧面上，使得第一容腔112在第一模头11上加工方便。

通过将第一分流片18从进料腔113伸入第一容腔112，进料端口1111位于进料腔113，出料端口1112位于第一容腔112，使得第一分流片18的一部分设置于进料腔113，另一部分设置于第一容腔112，第一分流片18延伸布置于进料腔113以及第一容腔112，使得第一分流片18对浆料作用的路径较长，导向作用较强。

在一些实施例中，如图6所示，涂布模头还包括压条13，压条13连接于第二模头12并置于第一容腔112中，压条13与第一容腔112的至少部分内壁间隔设置，第一分流片18伸入第一容腔112中的部分设置于压条13与第一容腔112内壁之间，压条13与第一容腔112内壁间的部分间隙形成与多个涂覆口1410连通的第一均流腔1120，第一均流腔1120与各分流通道1110的出料端口1112连通。

压条13可以是涂布模头中构件，其连接于第二模头12并置于第一容腔112中，用于与第一容腔112的内壁一同形成浆料的流通通道。如图7所示，压条13通过与第一容腔112的至少部分内壁间隔设置，使得压条13与第一容腔112的至少部分内壁之间的间隙形成与多个涂覆口1410连通的第一均流腔1120，第一均流腔1120不仅能够与多个涂覆口1410连通，还能够暂时储存浆料，其能够对浆料起到稳压作用，有利于使浆料的输出更加均匀、稳定。

第一分流片18伸入第一容腔112中的部分设置于压条13与第一容腔112内壁之间，使得各分流通道1110的出料端口1112伸入第一均流腔1120中，使得各分流通道1110的出料端口1112与第一均流腔1120连通。

第一分流片18伸入第一容腔112中的部分与压条13伸入第一容腔112中的部分仿形设置，使得压条13、第一分流片18、第一容腔112的内壁面1121能够较为严密地形成分流通道1110位于第一容腔112中的部分，能够减小浆料在不同的分流通道1110之间发生混流的可能。在一些实施例中，第一分流片18与压条13之间存在有间隙，该间隙在第三方向Z上的长度范围可以为0.1mm至1mm。

在一些实施例中，第一容腔112和压条13均沿第一方向X延伸。

通过将第一容腔112和压条13均沿第一方向X延伸设置，使得第一均流腔1120能够沿第一方向X延伸设置，使得第一均流腔1120能够方便地与沿第一方向X间隔设置的涂覆口1410连通。

示例性地，本申请提供的涂布模头可以适用于宽度范围为800mm至2000mm的极片，第一模头11和第二模头12在第一方向X的长度相等且超出极片的尺寸范围为100mm至350mm，第一模头11在第一方向X超出第一均流腔1120的尺寸范围为65mm至210mm，第一均流腔1120在第一方向X超出压条13的尺寸范围为3mm至25mm。

在一些实施例中，如图4所示，第一模头11设有第二容腔114，第二容腔114与第一容腔112间隔设置，第二模头12盖于第二容腔114形成第二均流腔1140，第二均流腔1140与多个涂覆口1410连通。

第二容腔114可以是第一模头11开设的槽状结构，第二模头12盖于第二容腔114，使得第二容腔114形成与多个涂覆口1410连通的第二均流腔1140。

示例性地，第二容腔114沿第一方向X延伸，使得第二容腔114形成的第二均流腔1140能够将多个沿第一方向X间隔设置的涂覆口1410连通起来，第二均流腔1140能够对流至涂覆口1410的浆料起到暂时储存的作用，有利于使浆料的输出更加均匀、稳定。

示例性地，第二容腔114开设于第一模头11朝向第二模头12的侧面上，在与第一方向X垂直的第二方向Y上，第二容腔114与第一容腔112平行间隔设置，浆料在由第一均流腔1120流入涂覆口1410中时，浆料能够流入第二容腔114形成的第二均流腔1140中。

在一些实施例中，如图8所示，涂布模头还包括垫片14，垫片14沿第一方向X间隔设有多个缺口141，垫片14夹设于第一模头11和第二模头12之间，多个缺口141均与第一均流腔1120连通以形成涂覆口1410。

垫片14可以是用于形成多个涂覆口1410的构件。垫片14上沿着第一方向X间隔设有多个缺口141，缺口141沿着垫片14的厚度方向贯穿设置并连通于垫片14的边沿，如图9和图10所示，通过将垫片14夹设于第一模头11和第二模头12之间，并将垫片14上的缺口141与第一均流腔1120连通，使得垫片14、第一模头11和第二模头12能够形成与第一均流腔1120以及外界连通的多个涂覆口1410，使得第一均流腔1120中的浆料能够通过流至缺口141中向外界流出以进行涂布。

在一些实施例中，垫片14上的缺口141可以采用铸造等一体成型的加工方法随垫片14同步制成，使得带有缺口141的垫片14能够进行整体同步制造，不仅使得垫片14的加工制造方便，还使得垫片14的整体结构具有良好的强度；缺口141还可以采用铣削等机械加工的方法，通过对垫片14的整块坯料进行加工制成，使得该垫片14具有较低的加工难度和加工成本。

在一些实施例中，涂布模头还包括连接件15，垫片14上设有通孔142，压条13通过穿过通孔142的连接件15固定于第二模头12。

连接件15可以是用于将压条13连接于第二模头12上的连接构件。垫片14上设置的通孔142可以是沿垫片14的厚度方向贯穿垫片14的孔状结构，压条13通过穿过通孔142的连接件15固定于第二模头12可以是，连接于连接件15的压条13穿过通孔142并连接于第二模头12，以将连接件15连接于第二模头12。

示例性地，连接件15可以是连接螺栓，压条13上设有沉头孔，第二模头12朝向第一模头11的侧面上设有螺纹孔，连接螺栓依次穿过沉头孔、通孔142后旋拧连接于螺纹孔中，压条13连接于第二模头12，部分垫片14被夹于压条13和第二模头12之间。

在一些实施例中，涂布模头还包括第一调节杆16和第二调节杆17，第一调节杆16连接于第一模头11，第二调节杆17连接于第二模头12，第一调节杆16和第二调节杆17用于调节涂覆口1410的开口大小。

第一调节杆16和第二调节杆17均是指用于对涂布模头的涂覆口1410的开口大小进行调节的杆状构件。其中，第一调节杆16连接于第一模头11，第二调节杆17连接于第二模头12，操作人员既能够通过第一调节杆16带动第一模头11移动，以对涂覆口1410的开口大小进行调节，又能够通过第二调节杆17带动第二模头12移动，以对涂覆口1410的开口大小进行调节，以实现该涂布模头对浆料涂覆重量的调节。

在一些实施例中，第一调节杆16设有多个，多个第一调节杆16沿第一方向X间隔设置，第二调节杆17设有多个，多个第二调节杆17沿第一方向X间隔设置。

通过在第一模头11上设置多个沿着第一方向X等间隔布置的第一调节杆16，使得操作人员能够通过多个第一调节杆16对沿着第一方向X间隔设置的多个涂覆口1410的开度进行单个调节，使得涂覆口1410涂覆浆料的重量可以进行灵活调整。通过在第二模头12上设置多个沿着第一方向X等间隔布置的第二调节杆17，使得操作人员能够通过多个第二调节杆17对沿着第一方向X间隔设置的多个涂覆口1410的开度进行单个调节，使得涂覆口1410涂覆浆料的重量可以进行灵活调整。

在一些实施例中，该涂布模头包括第一模头11、第二模头12、压条13、垫片14、第一调节杆16和第二调节杆17，第一模头11设有带有入料口110的进料腔113以及沿第一方向X延伸的第一容腔112和第二容腔114，进料腔113连通于第一容腔112，第一容腔112和第二容腔114间隔设置，垫片14沿第一方向X间隔设有多个缺口141，垫片14夹设于第一模头11、第二模头12之间，垫片14的缺口141与第一模头11和第二模头12形成涂覆口1410，压条13连接于第二模头12上并置于第一容腔112中，压条13与第一容腔112的内壁面1121形成与多个涂覆口1410连通的第一均流腔1120。

该涂布模头中的多个间隔的第一分流片18从进料腔113伸入第一容腔112形成多个分流通道1110，多个分流通道1110的进料端口1111的横截面面积设置为相等且出料端口1112与对应的涂覆口1410相对，分流通道1110中设置的第二分流片19能够将每个分流通道1110分隔为两个分流子通道11101，使得浆料能够更好地被导向至涂覆口1410处。

本申请的一些实施例还提供一种极片的涂布装置，该涂布装置包括前述技术方案所提供的涂布模头，涂布模头用于向极片的表面涂覆浆料。

由于该极片的涂布装置包括上述技术方案所提供的涂布模头，该极片的涂布装置能够提高涂布工艺中浆料涂覆的均匀性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (13)

1.一种涂布模头，其特征在于，所述涂布模头设有入料口、第一均流腔、多个分流通道和多个涂覆口，多个所述涂覆口沿第一方向间隔布置；

各所述分流通道两端分别设有进料端口和出料端口，所述进料端口连通于所述入料口，各个所述出料端口朝向对应的所述涂覆口并通过所述第一均流腔与所述对应的所述涂覆口连通；

多个所述分流通道的所述进料端口的横截面面积均相等。

2.根据权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述分流通道包括至少两个分流子通道，至少两个所述分流子通道在所述进料端口处的横截面面积均相等。

3.根据权利要求2所述的涂布模头，其特征在于，所述涂布模头包括第一模头、第二模头和多个第一分流片，所述第一模头设有与所述入料口连通的流通腔，所述第二模头盖于所述流通腔，多个所述第一分流片间隔设置于所述流通腔中形成与所述涂覆口连通的所述分流通道。

4.根据权利要求3所述的涂布模头，其特征在于，所述涂布模头还包括第二分流片，所述第二分流片设置于所述流通腔中，相邻两个所述第一分流片之间设有至少一个所述第二分流片以将所述分流通道分隔为至少两个所述分流子通道。

5.根据权利要求3所述的涂布模头，其特征在于，所述流通腔包括第一容腔和与所述第一容腔连通的进料腔，所述入料口位于所述进料腔远离所述第一容腔的端部，所述第一分流片从所述进料腔伸入所述第一容腔，所述进料端口位于所述进料腔，所述出料端口位于所述第一容腔。

6.根据权利要求5所述的涂布模头，其特征在于，所述涂布模头还包括压条，所述压条连接于所述第二模头并置于所述第一容腔中，所述压条与所述第一容腔的至少部分内壁间隔设置，所述第一分流片伸入第一容腔中的部分设置于所述压条与所述第一容腔内壁之间，所述压条与所述第一容腔内壁间的部分间隙形成与多个所述涂覆口连通的所述第一均流腔，所述第一均流腔与各所述分流通道的所述出料端口连通。

7.根据权利要求5所述的涂布模头，其特征在于，所述第一模头设有第二容腔，所述第二容腔与所述第一容腔间隔设置，所述第二模头盖于所述第二容腔形成第二均流腔，所述第二均流腔与多个所述涂覆口连通。

8.根据权利要求3所述的涂布模头，其特征在于，所述涂布模头还包括第一调节杆和第二调节杆，所述第一调节杆连接于所述第一模头，所述第二调节杆连接于所述第二模头，所述第一调节杆和所述第二调节杆用于调节所述涂覆口的开口大小。

9.根据权利要求6所述的涂布模头，其特征在于，所述涂布模头还包括垫片，所述垫片沿所述第一方向间隔设有多个缺口，所述垫片夹设于所述第一模头和所述第二模头之间，多个所述缺口均与所述第一均流腔连通以形成所述涂覆口。

10.根据权利要求6所述的涂布模头，其特征在于，所述第一容腔和所述压条均沿所述第一方向延伸。

11.根据权利要求8所述的涂布模头，其特征在于，所述第一调节杆设有多个，多个所述第一调节杆沿所述第一方向间隔设置，所述第二调节杆设有多个，多个所述第二调节杆沿所述第一方向间隔设置。

12.根据权利要求9所述的涂布模头，其特征在于，所述涂布模头还包括连接件，所述垫片上设有通孔，所述压条通过穿过所述通孔的所述连接件固定于所述第二模头。

13.一种极片的涂布装置，其特征在于，包括如权利要求1至12任一项所述的涂布模头，所述涂布模头用于向极片的表面涂覆浆料。