CN219848974U - 一种scr脱硝系统稀释风加热系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种SCR脱硝系统稀释风加热系统，包括：稀释风预热器，对从锅炉空预器抽取的锅炉一次/二次风进行预热；稀释风管，将从锅炉空预器抽取的锅炉一次/二次风输送至稀释风预热器；电加热器，接收稀释风预热器预热之后的稀释风，并对其加热以达到工艺要求温度；制氨蒸发器，接收电加热器加热之后的稀释风，以使制氨溶液与稀释风进行热交换，从而取得氨气与空气的混合气；喷氨器，将制氨蒸发器制备的混合气喷入SCR反应器内进行脱销反应。本实用新型中将通过稀释风预热器预热之后，再经过电加热器加热至工艺所需温度，稀释风预热的装置能够充分利用锅炉余热来降低二次电加热的能耗，达到节能且降低投资的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保处理领域，具体涉及一种SCR脱硝系统稀释风加热系统。
背景技术
目前锅炉烟气脱硝用还原剂一般有液氨、氨水和尿素。液氨方案在投资与运行成本上具有明显优势，早期国内大部分燃煤电厂都选择液氨作为还原剂。电厂液氨储量一般超过10t，随着环保安全标准的提高，燃煤电厂将脱硝还原剂由液氨升级为尿素或氨水是势在必行的。因此，无论是尿素热解制氨或氨水蒸发制氨，都需要用高温稀释风来作为热解或蒸发所需要的热源，同时达到将氨气稀释到小于5％(体积比)的目的。现有的稀释风一般取自锅炉一次或二次风(约150～200℃)，通过电加热器加热至合适的温度供尿素热解或氨水蒸发，稀释风加热基本只能依靠电加热器来实现稀释风的升温，若锅炉负荷降低，一二次风温度低，则需要电加热增加发热功率来保证稀释风的温度，能耗较大，且不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种SCR脱硝系统稀释风加热系统。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种SCR脱硝系统稀释风加热系统，包括：
稀释风预热器，对从锅炉空预器抽取的锅炉一次/二次风进行预热；
稀释风管，将从锅炉空预器抽取的锅炉一次/二次风输送至所述稀释风预热器；
电加热器，接收所述稀释风预热器预热之后的稀释风，并对其加热以达到工艺要求温度；
制氨蒸发器，接收所述电加热器加热之后的稀释风，以使制氨溶液与稀释风进行热交换，从而取得氨气与空气的混合气；
喷氨器，将所述制氨蒸发器制备的混合气喷入SCR反应器内进行脱销反应。
本实用新型中通过稀释风预热器对从锅炉空预器抽取的锅炉一次/二次风进行预热，然后再输送至电加热器中进行加热，，稀释风预热的装置能够充分利用锅炉余热来降低二次电加热的能耗，达到节能且降低投资的效果。
作为优选，还包括位于所述稀释风预热器与所述电加热器之间的稀释风机。
本实用新型中通过将取自锅炉一次/二次风的稀释风先通入稀释风预热器加热后进入高温稀释风机，并在稀释风出口设置电加热器保证稀释风的温度能够达到要求。
本实用新型中稀释风预热器的结构形式有多种，作为优选，所述稀释风预热器包括：
稀释风入口集箱，与所述稀释风管连接；
稀释风出口集箱，与所述电加热器连接；
稀释风流通管，将稀释风入口集箱进入的稀释风输送至所述稀释风出口集箱。
本实用新型中稀释风自稀释风入口集箱进入预热器，均匀通过稀释风流通管，最后从稀释风出口集箱排出。
本实用新型中稀释风预热器的热量来源可以有多种，作为优选，所述稀释风预热器位于省煤器出口烟道下部。本实用新型中稀释风预热器的热量来源可以直接从省煤器出口烟道获取。
作为优选，所述稀释风预热器与省煤器出口烟道相互垂直布置。高温烟气自上而下垂直通过稀释风预热器，达到加热稀释风的目的。
作为优选，所述稀释风预热器还包括与所述省煤器出口烟道连接固定的稀释风预热器支架。
作为优选，所述稀释风预热器加热的稀释风温升至50℃以上。
作为优选，所述喷氨器采用喷氨格栅。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：
本实用新型中将从锅炉空预器抽取的一次/二次风首先通过稀释风预热器预热之后，再经过电加热器加热至工艺所需温度，稀释风预热的装置能够充分利用锅炉余热来降低二次电加热的能耗，达到节能且降低投资的效果。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例中一种SCR脱硝系统稀释风加热系统的结构示意图。
图2为本实施例中一种SCR脱硝系统稀释风加热系统中稀释风预热器的结构示意图。
图3为图2中A-A向的结构示意图。
图4为本实施例中稀释风预热器的结构示意图。
图5为本实施例中稀释风流通管的结构示意图。
附图标记：
1、稀释风管；2、稀释风预热器；3、稀释风机；4、电加热器；5、制氨蒸发器；6、喷氨器；7、SCR反应器；
21、稀释风入口集箱；22、稀释风流通管；23、稀释风预热器支架；24、稀释风出口集箱；25、上级省煤器出口烟道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实施例为一种SCR脱硝系统稀释风加热系统，包括：
稀释风预热器2，对从锅炉空预器抽取的锅炉一次/二次风进行预热；
稀释风管1，将从锅炉空预器抽取的锅炉一次/二次风输送至所述稀释风预热器；
电加热器4，接收所述稀释风预热器预热之后的稀释风，并对其加热以达到工艺要求温度；
制氨蒸发器5，接收所述电加热器加热之后的稀释风，以使制氨溶液与稀释风进行热交换，从而取得氨气与空气的混合气；
喷氨器6，将所述制氨蒸发器制备的混合气喷入SCR反应器7内进行脱销反应。
本实施例中通过稀释风预热器对从锅炉空预器抽取的锅炉一次/二次风进行预热，然后再输送至电加热器中进行加热，，稀释风预热的装置能够充分利用锅炉余热来降低二次电加热的能耗，达到节能且降低投资的效果。
在一实施例中，还包括位于所述稀释风预热器与所述电加热器之间的稀释风机。
本实施例中通过将取自锅炉一次/二次风的稀释风先通入稀释风预热器加热后进入高温稀释风机，并在稀释风出口设置电加热器保证稀释风的温度能够达到要求。
本实施例中稀释风预热器的结构形式有多种，在一实施例中，所述稀释风预热器包括：
稀释风入口集箱21，与所述稀释风管连接；
稀释风出口集箱24，与所述电加热器连接；
稀释风流通管22，将稀释风入口集箱进入的稀释风输送至所述稀释风出口集箱。
本实施例中稀释风自稀释风入口集箱进入预热器，均匀通过稀释风流通管，最后从稀释风出口集箱排出。
本实施例中稀释风预热器的热量来源可以有多种，在一实施例中，所述稀释风预热器位于省煤器出口烟道下部。本实施例中稀释风预热器的热量来源可以直接从省煤器出口烟道获取。
在一实施例中，所述稀释风预热器与省煤器出口烟道相互垂直布置。高温烟气自上而下垂直通过稀释风预热器，达到加热稀释风的目的。
在一实施例中，所述稀释风预热器还包括与所述省煤器出口烟道连接固定的稀释风预热器支架23。
在一实施例中，所述稀释风预热器加热的稀释风温升至50℃以上。
在一实施例中，所述喷氨器采用喷氨格栅。
由上述可知，本实施例中从锅炉空预器抽取的锅炉一次/二次风通过稀释风管输送至安装在上级省煤器出口烟道25的稀释风预热器，经过稀释风预热器加热的稀释风温升一般在50℃以上，随后稀释风经过稀释风机后通过电加热器再次加热后达到工艺要求温度，进入尿素热解炉/氨水蒸发器，与蒸发器喷枪喷出的氨水/尿素溶液进行热交换，后取得氨气与空气的混合气，通过喷氨格栅将氨/空气混合气均匀得喷入脱硝入口烟道内，随烟气一同进入SCR反应器内在催化剂的作用下达到脱硝的目的。
上述系统的应用实例：
用于130t/h高温高压煤气炉，其处理烟气量为185000Nm3/h，以氨水蒸发为脱硝工艺(氨水蒸发器入口热风温度＞250℃)，空预器出口热风温度150℃-225℃，取风量1700Nm3/h,在不设置稀释风预热器的情况下，按最低取风温度150℃且不考虑沿途热量损失，稀释风机后电加热器需选用的最大加热功率为110kW，才能是稀释风温度达到250℃以上，若条件不变，在设置稀释风预热器后，从空预器出口取得的热风首先通过稀释风预热器能至少将稀释风加热至200℃左右，且稀释风机后电加热器选用的最大加热功率可减小至70KW，在锅炉负荷高，热风温度高的时候甚至可以做到不使用电加热器。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种SCR脱硝系统稀释风加热系统，其特征在于，包括：
稀释风预热器，对从锅炉空预器抽取的锅炉一次/二次风进行预热；
稀释风管，将从锅炉空预器抽取的锅炉一次/二次风输送至所述稀释风预热器；
电加热器，接收所述稀释风预热器预热之后的稀释风，并对其加热以达到工艺要求温度；
制氨蒸发器，接收所述电加热器加热之后的稀释风，以使制氨溶液与稀释风进行热交换，从而取得氨气与空气的混合气；
喷氨器，将所述制氨蒸发器制备的混合气喷入SCR反应器内进行脱销反应。
2.根据权利要求1所述的SCR脱硝系统稀释风加热系统，其特征在于，还包括位于所述稀释风预热器与所述电加热器之间的稀释风机。
3.根据权利要求2所述的SCR脱硝系统稀释风加热系统，其特征在于，所述稀释风预热器包括：
稀释风入口集箱，与所述稀释风管连接；
稀释风出口集箱，与所述电加热器连接；
稀释风流通管，将稀释风入口集箱进入的稀释风输送至所述稀释风出口集箱。
4.根据权利要求3所述的SCR脱硝系统稀释风加热系统，其特征在于，所述稀释风预热器位于省煤器出口烟道下部。
5.根据权利要求4所述的SCR脱硝系统稀释风加热系统，其特征在于，所述稀释风预热器与省煤器出口烟道相互垂直布置。
6.根据权利要求5所述的SCR脱硝系统稀释风加热系统，其特征在于，所述稀释风预热器还包括与所述省煤器出口烟道连接固定的稀释风预热器支架。
7.根据权利要求1～6任一所述的SCR脱硝系统稀释风加热系统，其特征在于，所述稀释风预热器加热的稀释风温升至50℃以上。
8.根据权利要求7所述的SCR脱硝系统稀释风加热系统，其特征在于，所述喷氨器采用喷氨格栅。
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