CN219848860U - 一种高炉配套空分系统的纯化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高炉配套空分系统的纯化装置，包括尾气输送主管，尾气输送主管上连通有管式换热器，管式换热器上设置有螺旋盘管和液位传感器，螺旋盘管上设置有第一污氮输送管，第一污氮输送管上设置有氮气压缩机组、空冷式换热器、第一调节阀、第一缓冲罐和第二调节阀；螺旋盘管上设置有第二污氮输送管，第二污氮输送管设置有第一温度传感器、第三调节阀、电加热器、第二缓冲罐和第四调节阀。能够合理利用间歇式排放的高炉尾气所携带的热能进而降低分段式对污氮气加热过程中电加热器加热功率。本实用新型调节、使用方便，具有广泛的市场前景。

Description

一种高炉配套空分系统的纯化装置

技术领域

本实用新型涉及空分系统的纯化设备领域，具体涉及一种高炉配套空分系统的纯化装置。

背景技术

分子筛吸附器能高效地进行空气的纯化，近年在空分装置上得到了广泛地应用。分子筛吸附器的作用是清除空气中的水分、二氧化碳、乙炔及其他碳氢化合物，以保证空分设备的安全运行。在吸附纯化循环中，当分子筛吸附饱和后，就失去了吸附的能力。这时分子筛需要经过解吸再生，把吸附质从吸附剂中解吸出来，以恢复分子筛的吸附能力，保证分子筛吸附器的再使用。在变温吸附分子筛吸附纯化装置中，分子筛一般在常温下吸附，在160℃至320℃解吸再生。

现有技术中高炉供气是在燃烧基础理论下进行的，即燃料燃烧是燃料与助燃剂在一定条件下发生放热和发光的剧烈氧化反应。通常的燃料燃烧都以空气作为助燃剂，而空气中参与燃烧反应的氧气含量仅为21％，不参与燃烧反应的氮气含量却高达79％，这些氮气吸收了大量的燃烧反应热，最终随烟气排入大气中，造成了很大的能源浪费。富氧燃烧就是助燃剂中的氧含量大于21％的燃料的燃烧。这种燃烧方式提高了助燃剂中的有用氧含量，降低了助燃剂中的无用成分氮气含量，对于稳定燃烧过程，提高燃烧效率，改善炉内传热具有积极意义。根据燃料燃烧的基本理论知识，阐述了采用高炉煤气作为燃料，增加助燃空气中含氧量时，燃烧反应速度、空气消耗系数、燃耗产物生成量和理论燃烧温度等，一些燃烧的基本特性；现有工艺是这样实现的，即利用高浓度的氧气和空气进行混合后形成富氧空气再输送至高炉中助燃。

空分精馏系统中的污氮气是现有技术中脱附分子筛层的常用气体介质，虽然从污氮气经过精馏系统的主换热器后，温度有所上升，其作为脱附气相介质温度仍然较低达不到分子筛脱附气的温度范围，这就需求对污氮气进一步升温进而实现污氮气达到作为分子筛脱附气的温度范围。传统工艺中污氮气在通过精馏系统的主换热器后，在需要进行对分子筛进行脱附时，最简单的工艺流程即从精馏系统的主换热器排出后直接经过电加热器进行加热至预设范围而后作为分子筛脱附气进行使用。但是，由于电加热器对污氮气加热的功率较大，污氮气在该过程中实际温度上升幅度是比较大的，电能消耗也相应较大，现有工艺处于节省电能的考虑也有采用分段式换热的来进行加热的。但是现有技术中的分段式加热针对于高炉配套空分中纯化系统中的分子筛并不完全适用，其原因在于，高炉向外排放的尾气的热量并不容易利用，原因在于高炉开机频率导致其尾气向外排放实质是间歇式的，这就引起尾气排放呈间歇式，也有可能会出现进行分子筛脱附工艺时，高炉是不向外排放尾气的，这就导致污氮气在分段式加热过程中难以有效利用间歇式排放的尾气所携带的热量，因此针对于高炉配套的空分系统纯化设备中的分子筛层在脱附过程中设备仍需改进从而合理利用尾气携带的热量，从而更大程度的降低电加热器对污氮气加热幅度从而节省电能，以降低企业运营成本，增强市场竞争力。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够合理利用间歇式排放的高炉尾气所携带的热能进而降低分段式对污氮气加热过程中电加热器加热功率的高炉配套空分系统的纯化装置，用于克服现有技术中缺陷。

本实用新型采用的技术方案为：一种高炉配套空分系统的纯化装置，包括尾气输送主管，尾气输送主管上连通有管式换热器管程通道，管式换热器壳程通道上设置有螺旋盘管和液位传感器，螺旋盘管的进口端上设置有第一污氮输送管，第一污氮输送管沿着远离螺旋盘管至靠近螺旋盘管的方向上依次设置有氮气压缩机组、空冷式换热器、第一调节阀、第一缓冲罐和第二调节阀；螺旋盘管的出口端上设置有第二污氮输送管，第二污氮输送管沿着靠近螺旋盘管至远离螺旋盘管的方向上依次设置有第一温度传感器、第三调节阀、电加热器、第二缓冲罐和第四调节阀。

优选的，还包括第一空气输送管、第二空气输送管、脱附气输送管以及至少两个分子筛吸附罐，每个所述的分子筛吸附罐的进口端和第一空气输送管均分别通过第一输送支管相连通，每个所述的分子筛吸附罐的出口端和第二空气输送管均分别通过第二输送支管相连通；每个所述的分子筛吸附罐的出口端和第二污氮输送管均分别通过第三输送支管相连通，每个所述的分子筛吸附罐的进口端和脱附气输送管之间均分别通过第四输送支管相连通，每个第一输送支管、每个第二空气输送管、每个第三输送支管以及每个第四输送支管上均对应设置有截止阀。

优选的，所述的管式换热器壳程通道上连通有循环水管，循环水管沿着循环水管进口端至循环水管出口端的方向上依次设置有过滤器、增压泵和第二温度传感器，增压泵和第一温度传感器之间循环水管上设置有进水管，进水管与增压泵之间的循环水管上以及进水管上均分别设置有第五调节阀。

优选的，所述的尾气输送主管上设置有第一尾气输送支管和第二尾气输送支管，第二尾气输送支管和管式换热器管程通道相连通，尾气输送主管上设置有第三温度传感器，第一尾气输送支管和第二尾气输送支管上均分别设置有第六调节阀，第二尾气输送支管上设置有第一气体流量传感器。

优选的，所述的第一缓冲罐上设置有第一压力传感器，第二缓冲罐上设置有第四温度传感器。

优选的，所述的第二空气输送管和脱附气输送管上均分别设置有在线色谱仪，第四调节阀和第三输送支管之间的第二污氮输送管上设置有第二气体流量传感器。

优选的，每个所述的分子筛吸附罐均包括罐体、罐体进气端内设置的折流板、折流板上方的罐体内设置的填料支撑板、填料支撑板和罐体之间设置的支撑杆、填料支撑板上方的罐体内设置的填料盖板、填料盖板和填料支撑板之间设置的第一支撑管、第二支撑管以及第一支撑管和第二支撑管之间设置的分子筛层，第一支撑管和第二支撑管上设置有通孔组，所述的通孔组包括开设在第一支撑管上的第一通孔以及与第一通孔位于同轴线上的第二支撑管上的第二通孔，第一支撑管、分子筛层以及第二支撑管均采用圆台形管状结构，第一支撑管的中轴线、分子筛层的中轴线以及第二支撑管的中轴线位于同一轴线，第一支撑管与分子筛层之间以及分子筛层与第二支撑管之间均分别设置有滤网。

本实用新型有益效果是：首先，本实用新型通过在管式换热器内进行储水完成对间歇式排放的高炉尾气进行能量吸收并形成热源对污氮气进行第二段加热，从而降低后续第三端加热的电加热器的加热幅度进而实现降低电加热器的加热功率从而实现了节省电能的技术目的，降低了企业运营成本。

其次，本实用新型所述的第二空气输送管和脱附气输送管上均分别设置有在线色谱仪；安装在线色谱仪便于反馈组分参数。

最后，本实用新型管式换热器壳程通道上设置有液位传感器；安装液位传感器便于反馈管式换热器壳程通道内的液位高度。

本实用新型具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1细节A的局部放大示意图。

图3为图1细节B的局部放大示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种高炉配套空分系统的纯化装置，包括尾气输送主管1，尾气输送主管1上连通有管式换热器2管程通道，管式换热器2包括换热器本体、换热器本体顶部设置的管程出口端、换热器本体底部设置的管程进口端、换热器本体内腔中设置的下管板、下管板上方的换热器本体内腔中设置的上管板、下管板和上管板上设置的翅片管以及上管板和下管板之间的换热器本体上设置的壳程进口端和壳程出口端，所述的管程出口端和所述的管程进口端通过所述的翅片管相连通，所述的翅片管的数量采用若干个；管式换热器2壳程通道上设置有螺旋盘管3和液位传感器4，螺旋盘管3的进口端上设置有第一污氮输送管5，第一污氮输送管5沿着远离螺旋盘管3至靠近螺旋盘管3的方向上依次设置有氮气压缩机组6、空冷式换热器7、第一调节阀8、第一缓冲罐9和第二调节阀10；螺旋盘管3的出口端上设置有第二污氮输送管11，第二污氮输送管11沿着靠近螺旋盘管3至远离螺旋盘管3的方向上依次设置有第一温度传感器12、第三调节阀13、电加热器14、第二缓冲罐15和第四调节阀16。

所述的管式换热器2壳程通道上连通有循环水管27，循环水管27沿着循环水管27进口端至循环水管27出口端的方向上依次设置有过滤器28、增压泵29和第二温度传感器30，增压泵29和第一温度传感器12之间循环水管27上设置有进水管31，进水管31与增压泵29之间的循环水管27上以及进水管31上均分别设置有第五调节阀32。管式换热器2壳程内腔的顶部连通有排气阀53。安装循环水管27以及在循环水管27上增压泵29则是便于对管式换热器2壳程通道内暂存的水进行循环从而增加管式换热器2壳程通道内暂存的水温度的均匀性。循环水管27上安装过滤器28则是便于对流出管式换热器2壳程通道的水进行过滤从而降低进入增压泵29的水中颗粒物杂质的携带量从而降低水中颗粒物杂质对增压泵29的冲击。而循环水管27上安装有第二温度传感器30则是便于反馈经过循环水管27输送水的温度参数，进而判断管式换热器2壳程通道内水温度参数。

本产品还包括第一空气输送管17、第二空气输送管18、脱附气输送管19以及至少两个分子筛吸附罐，每个所述的分子筛吸附罐的进口端和第一空气输送管17均分别通过第一输送支管20相连通，每个所述的分子筛吸附罐的出口端和第二空气输送管18均分别通过第二输送支管21相连通；每个所述的分子筛吸附罐的出口端和第二污氮输送管11均分别通过第三输送支管22相连通，每个所述的分子筛吸附罐的进口端和脱附气输送管19之间均分别通过第四输送支管23相连通，每个第一输送支管20、每个第二空气输送管18、每个第三输送支管22以及每个第四输送支管23上均对应设置有截止阀24。所述的第二空气输送管18和脱附气输送管19上均分别设置有在线色谱仪40，第四调节阀16和第三输送支管22之间的第二污氮输送管11上设置有第二气体流量传感器41。

每个所述的分子筛吸附罐的出口端上均分别设置有压力平衡管25，压力平衡管25沿着靠近相应的分子筛吸附罐至远离相应的分子筛吸附罐的方向上依次设置有第七调节阀26和第二压力传感器54，若干个压力平衡管25的外侧端之间相互连通。

所述的尾气输送主管1上设置有第一尾气输送支管33和第二尾气输送支管34，第二尾气输送支管34和管式换热器2管程通道相连通，尾气输送主管1上设置有第三温度传感器35，第一尾气输送支管33和第二尾气输送支管34上均分别设置有第六调节阀36，第二尾气输送支管34上设置有第一气体流量传感器37。本产品所述的管式换热器2壳程通道内的水温度应当保持在适宜的范围，因此根据在增压泵29工作下第二温度传感器30反馈的温度参数进而调整通过第二尾气输送支管34输送至管式换热器2管程通道尾气的流量，并通过第一气体流量传感器37进行反馈。

更进一步的来说，本产品中通过所述的第一污氮输送管5进行输送的污氮气仅为相应空分精馏系统中向外输送污氮气的一部分，在第一污氮输送管5上的氮气压缩机组6加压驱动下结合空冷式换热器7的作用进行第一端复热后，进入所述的第一缓冲罐9形成脱附气的高压气源进而降低氮气压缩机组6的开机频率从而节省电能；因此本产品所述的第一缓冲罐9上设置有第一压力传感器38，根据第一压力传感器38便于反馈第一缓冲罐9的压力参数。而经过管式换热器2后实际完成了第二段的加热过程，其温度参数则由第一温度传感器12进行范围从而进一步调节电加热器14的输出功率，并输送给第二缓冲罐15在第二缓冲罐15内形成低压气源进而逐步输送给相应的分子筛吸附罐进行脱附；因此本产品在第二缓冲罐15上设置有第四温度传感器39。根据第四温度传感器39反馈低压气源的温度参数。

每个所述的分子筛吸附罐均包括罐体42、罐体42进气端内设置的折流板43、折流板43上方的罐体42内设置的填料支撑板44、填料支撑板44和罐体42之间设置的支撑杆45、填料支撑板44上方的罐体42内设置的填料盖板46、填料盖板46和填料支撑板44之间设置的第一支撑管47、第二支撑管48以及第一支撑管47和第二支撑管48之间设置的分子筛层49，第一支撑管47与分子筛层49之间以及分子筛层49与第二支撑管48之间均分别设置有滤网52。

折流板43呈斗状结构，折流板43的截面呈圆弧形。填料支撑板44呈倒置的圆台形桶状结构，填料盖板46呈倒置的圆台形管状结构，所述的第一支撑管47、分子筛层49以及第二支撑管48均采用圆台形管状结构，填料支撑板44的中轴线、填料盖板46的中轴线、第一支撑管47的中轴线、分子筛层49的中轴线、第二支撑管48的中轴线以及罐体42的中轴线位于同一轴线，第一支撑管47和第二支撑管48上设置有通孔组，所述的通孔组的数量采用若干个，若干个所述的通孔组均匀的分布在罐体42的中轴线外侧的第一支撑管47和第二支撑管48上。每个所述的通孔组均包括开设在第一支撑管47上的第一通孔50以及与第一通孔50位于同轴线上的第二支撑管48上的第二通孔51。

本产品使用方法如下：如图1至图3所示，本产品正常的纯化过程是这样进行的：来自于空分系统中的预冷系统输送的压缩空气经第一空气输送管17输送给处于工作状态下的所述的分子筛吸附罐进行纯化，进入所述的分子筛吸附罐均罐体42的压缩空气经罐体42内的折流板43进行导向后形成环形气流并朝向罐体42出气端流动，期间所述的环形气流逐步接触第一支撑管47通过若干个所述的通孔组以及若干个所述的通孔组之间的分子筛层49对压缩空气中所携带的水蒸气组分以及二氧化碳组分进行吸附而后依次填料盖板46的内腔罐体42出气端输送给第二空气输送管18进而提供给空分系统中的精馏系统进行气体精馏工艺。经第二空气输送管18输送的压缩空气的组分参数由第二空气输送管18上安装的在线色谱仪40进行反馈。需要说明的是：所述的分子筛层49采用圆台形管状结构则是为了便于经所述的通孔组导向后压缩空气通过而设置的，所述的第一支撑管47采用圆台形结构增加了与经折流板43进行导向后形成环形气流的接触面积并且的分子筛层49采用圆台形管状则每个所述的通孔组之间所对应的部分分子筛层49的厚度是一致的，相应的每个所述的通孔组之间所提供的阻力也相接近便于所述的环形气流均匀的通过所述的分子筛层49从而提高分子筛层49使用的均匀度，避免了由于层状安装的分子筛层49局部厚度不一致从而导致分子筛层49提供的流阻不一致，进而产生的分子筛层49流阻较低的区域首先失效，从而带来的脱附频率过高的问题，降低了分子筛层49使用过程中的脱附次数，从而降低分子筛层49的更换频率。

当处于使用状态的分子筛层49完成一次吸附周期时，第二空气输送管18上安装的在线色谱仪40反馈的组分参数则会出现异常，此时则应进行处于备用状态的分子筛吸附罐与处于使用状态的分子筛吸附罐的切换，具体如下：首先逐步打开处于备用状态的分子筛吸附罐相应压力平衡管25安装的第七调节阀26以及逐步打开处于使用状态的分子筛吸附罐相应压力平衡管25安装的第七调节阀26至备用状态的分子筛吸附罐上压力平衡管25的第二压力传感器54以及处于使用状态的分子筛吸附罐上压力平衡管25的第二压力传感器54均位于预设范围后，关闭使用状态的分子筛吸附罐上相应第一输送支管20的截止阀24和第二输送支管21的截止阀24并同时打开备用状态的分子筛吸附罐上相应第一输送支管20的截止阀24和相应第二输送支管21的截止阀24，此时则完成于备用状态的分子筛吸附罐与处于使用状态的分子筛吸附罐的切换；此时原处于备用状态的分子筛吸附罐现在处于使用状态，原处于使用状态下的分子筛吸附罐现在处于待脱附状态。

在利用污氮气作为脱附介质对待脱附状态下的分子筛吸附罐进行脱附工艺的过程之前，应当根据高炉开车频率利用高炉尾气对管式换热器2内储存的水进行加热已完成污氮气第二段加热过程中的热能储备；具体流程如下：根据高炉开车频率所排出的尾气依次经尾气输送主管1和第二尾气输送支管34输送给管式换热器2的管程与在增压泵29驱动下进行持续循环的储存在管式换热器2壳程内腔中的水进行逆流换热，管式换热器2壳程内腔的水温度参数则由第二温度传感器30进行反馈，当第二温度传感器30反馈的参数位于预设范围后则减小通过第二尾气输送支管34继续输送给管式换热器2管程通道的量进而使管式换热器2壳程内腔的水始终位于预设的温度范围，此过程中增压泵29可保持间歇式启动。所述的第二尾气输送支管34减小输送的尾气部分则通过第一尾气输送支管33进行输送，所述的第一尾气输送支管33和第二尾气输送支管34排出的尾气则均通入相应的尾气处理系统中进行处理后再排放给大气。

当完成对管式换热器2内储存的水进行热能储备以及待脱附状态的分子筛吸附罐有脱附需求时则可以进行脱附工艺，具体如下：

S1、经空分精馏系统向外排放的部分污氮气进入第一污氮输送管5后经氮气压缩机组6的压缩以及经过空冷式换热器7和大气进行换热后，完成第一段的加热过程并形成高压脱附气源储存在第一缓冲罐9内，当第一缓冲罐9上安装的第一压力传感器38达到预设压力后则可以关闭氮气压缩机组6停止继续向第一污氮输送管5继续输送污氮气并关闭第一调节阀8。

S2、第一缓冲罐9内储存的经过第一段加热后的污氮气通过螺旋盘管3的内腔与持续经循环水管27进行循环管式换热器2壳程内腔的水进行逆流换热，通过螺旋盘管3后完成污氮气的第二段加热过程，完成第二段加热的污氮气温度的参数由第一温度传感器12进行反馈。根据第一温度传感器12反馈的参数，调整电加热器14输出功率对污氮气进行第三段加热，即污氮气的最后一段加热，完成第三段加热后的污氮气暂存至第二缓冲罐15形成低压脱附气源。

S3、储存在第二缓冲罐15的低压脱附气源经第四调节阀16调整流量后并经第二气体流量传感器41反馈流量依次经相应的第三输送支管22输送给待脱附状态的分子筛吸附罐的罐体42内而后经填料盖板46的内腔和若干个所述的通孔组的导向后输送给分子筛层49对分子筛层49内吸附的杂质进行解析，解析完毕的污氮气再依次经待脱附状态的分子筛吸附罐的进口端依次输送给第四输送支管23和脱附气输送管19进行排空，所述的解析气的组分参数经脱附气输送管19上安装的在线色谱仪40进行反馈，当脱附气输送管19上安装的在线色谱仪40达到预设范围后，完成脱附过程，停止继续给待脱附状态的分子筛吸附罐继续输送脱附气，并关闭相应第三输送支管22和第四输送支管23上的截止阀24以及关闭第四调节阀16；原待脱附状态的分子筛吸附罐现在处于备用状态下的分子筛吸附罐。

通过本实施例，通过在管式换热器2内进行储水完成对间歇式排放的高炉尾气进行能量吸收并形成热源对污氮气进行第二段加热，从而降低后续第三端加热的电加热器14的加热幅度进而实现降低电加热器14的加热功率从而实现了节省电能的技术目的，降低了企业运营成本。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (7)

1.一种高炉配套空分系统的纯化装置，其特征在于：包括尾气输送主管(1)，尾气输送主管(1)上连通有管式换热器(2)管程通道，管式换热器(2)壳程通道上设置有螺旋盘管(3)和液位传感器(4)，螺旋盘管(3)的进口端上设置有第一污氮输送管(5)，第一污氮输送管(5)沿着远离螺旋盘管(3)至靠近螺旋盘管(3)的方向上依次设置有氮气压缩机组(6)、空冷式换热器(7)、第一调节阀(8)、第一缓冲罐(9)和第二调节阀(10)；螺旋盘管(3)的出口端上设置有第二污氮输送管(11)，第二污氮输送管(11)沿着靠近螺旋盘管(3)至远离螺旋盘管(3)的方向上依次设置有第一温度传感器(12)、第三调节阀(13)、电加热器(14)、第二缓冲罐(15)和第四调节阀(16)。

2.根据权利要求1所述的高炉配套空分系统的纯化装置，其特征在于：还包括第一空气输送管(17)、第二空气输送管(18)、脱附气输送管(19)以及至少两个分子筛吸附罐，每个所述的分子筛吸附罐的进口端和第一空气输送管(17)均分别通过第一输送支管(20)相连通，每个所述的分子筛吸附罐的出口端和第二空气输送管(18)均分别通过第二输送支管(21)相连通；每个所述的分子筛吸附罐的出口端和第二污氮输送管(11)均分别通过第三输送支管(22)相连通，每个所述的分子筛吸附罐的进口端和脱附气输送管(19)之间均分别通过第四输送支管(23)相连通，每个第一输送支管(20)、每个第二空气输送管(18)、每个第三输送支管(22)以及每个第四输送支管(23)上均对应设置有截止阀(24)。

3.根据权利要求1所述的高炉配套空分系统的纯化装置，其特征在于：所述的管式换热器(2)壳程通道上连通有循环水管(27)，循环水管(27)沿着循环水管(27)进口端至循环水管(27)出口端的方向上依次设置有过滤器(28)、增压泵(29)和第二温度传感器(30)，增压泵(29)和第一温度传感器(12)之间循环水管(27)上设置有进水管(31)，进水管(31)与增压泵(29)之间的循环水管(27)上以及进水管(31)上均分别设置有第五调节阀(32)。

4.根据权利要求1所述的高炉配套空分系统的纯化装置，其特征在于：所述的尾气输送主管(1)上设置有第一尾气输送支管(33)和第二尾气输送支管(34)，第二尾气输送支管(34)和管式换热器(2)管程通道相连通，尾气输送主管(1)上设置有第三温度传感器(35)，第一尾气输送支管(33)和第二尾气输送支管(34)上均分别设置有第六调节阀(36)，第二尾气输送支管(34)上设置有第一气体流量传感器(37)。

5.根据权利要求1所述的高炉配套空分系统的纯化装置，其特征在于：所述的第一缓冲罐(9)上设置有第一压力传感器(38)，第二缓冲罐(15)上设置有第四温度传感器(39)。

6.根据权利要求2所述的高炉配套空分系统的纯化装置，其特征在于：所述的第二空气输送管(18)和脱附气输送管(19)上均分别设置有在线色谱仪(40)，第四调节阀(16)和第三输送支管(22)之间的第二污氮输送管(11)上设置有第二气体流量传感器(41)。

7.根据权利要求2所述的高炉配套空分系统的纯化装置，其特征在于：每个所述的分子筛吸附罐均包括罐体(42)、罐体(42)进气端内设置的折流板(43)、折流板(43)上方的罐体(42)内设置的填料支撑板(44)、填料支撑板(44)和罐体(42)之间设置的支撑杆(45)、填料支撑板(44)上方的罐体(42)内设置的填料盖板(46)、填料盖板(46)和填料支撑板(44)之间设置的第一支撑管(47)、第二支撑管(48)以及第一支撑管(47)和第二支撑管(48)之间设置的分子筛层(49)，第一支撑管(47)和第二支撑管(48)上设置有通孔组，所述的通孔组包括开设在第一支撑管(47)上的第一通孔(50)以及与第一通孔(50)位于同轴线上的第二支撑管(48)上的第二通孔(51)，第一支撑管(47)、分子筛层(49)以及第二支撑管(48)均采用圆台形管状结构，第一支撑管(47)的中轴线、分子筛层(49)的中轴线以及第二支撑管(48)的中轴线位于同一轴线，第一支撑管(47)与分子筛层(49)之间以及分子筛层(49)与第二支撑管(48)之间均分别设置有滤网(52)。