CN219848769U - 一种道路施工喷雾降尘设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及喷雾降尘设备技术领域，且公开了一种道路施工喷雾降尘设备，包括围栏，所述围栏后侧表面对称开设有连接槽，所述连接槽内部插接有连接板，所述围栏后侧表面对称固定连接有挡板，所述围栏顶部设有降尘机构，所述降尘机构包括多个喷头，所述喷头固定在围栏顶部，所述围栏顶部固定连接有固定架，所述固定架设置在喷头外侧，所述固定架内侧底部固定连接有舵机，所述舵机输出末端固定连接有拨杆，所述围栏内部固定连接有水管；本申请通过设计该装置，在道路施工时无需在围栏安装后铺设水管，在一定程度上提高了围栏喷雾降尘装置的拆装效率，能够有效地提高道路施工时的效率。

Description

一种道路施工喷雾降尘设备

技术领域

本申请涉及喷雾降尘设备技术领域，尤其是涉及一种道路施工喷雾降尘设备。

背景技术

道路施工一般是以道路为对象进行拓宽、修建或者修补的工程作业，需要破坏原有的道路，通常会使得施工现场尘土飞扬，产生的灰尘不仅会影响行人的身体健康，还会对环境造成一定的影响。因此在道路施工时通常会设置喷雾降尘装置，对施工时产生的灰尘进行处理。目前在道路施工时会采用围栏喷雾降尘装置，来对道路施工时产生的灰尘进行处理，然而围栏喷雾降尘装置在安装时需要工人对围栏进行安装而且还需铺设水管，同时在施工完成后需要对铺设的水管与围栏进行拆除。采用此种装置虽然能够有效降低施工时产生的灰尘，但是拆装过程较为繁琐，会影响道路施工进度。因此提出一种道路施工喷雾降尘设备，用于解决上述背景技术中记载的问题。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

实用新型内容

为了解决围栏喷雾降尘装置安装较为繁琐的问题，本申请提供一种道路施工喷雾降尘设备。

本申请提供的一种道路施工喷雾降尘设备采用如下的技术方案：

一种道路施工喷雾降尘设备，包括围栏，所述围栏后侧表面对称开设有连接槽，所述连接槽内部插接有连接板，所述围栏后侧表面对称固定连接有挡板，所述围栏顶部设有降尘机构，所述降尘机构包括多个喷头，所述喷头固定在围栏顶部，所述围栏顶部固定连接有固定架，所述固定架设置在喷头外侧，所述固定架内侧底部固定连接有舵机，所述舵机输出末端固定连接有拨杆，所述围栏内部固定连接有水管。

优选的，所述围栏后侧表面底部对称固定连接有安装架，所述挡板设置在连接槽底部。

优选的，所述围栏后侧表面对称开设有安装槽，所述挡板设置在安装槽外侧。

优选的，所述拨杆设置在喷头顶部，所述水管将多个喷头进行连接。

优选的，所述水管两侧末端均活动连接有连接头，所述水管两侧末端均设置在安装槽内部。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果；

1.通过设计该装置，在道路施工时，通过安装架对多个围栏进行固定，将多个围栏对应安装，并且通过连接板对多个围栏进行固定，使得多个围栏围绕在施工区域进行外侧，再通过连接头将多个围栏内部的水管进行连接，使得水源通过水管输送至各个喷头内部，最后通过喷头喷洒水雾对施工区域进行降尘处理，采用此种设计相较现有技术而言，无需在围栏安装后铺设水管，在一定程度上提高了围栏喷雾降尘装置的拆装效率，能够有效地提高道路施工时的效率。

2.通过设计降尘机构，在道路施工时；通过喷头喷洒水雾，并通过舵机驱动拨杆进行转动，使得拨杆对喷头喷出水雾进行拨打，扩散喷头的喷洒范围，使得灰尘被吸附在水雾中，采用此种设计相较于现有技术而言，能够扩大喷洒范围，从而提高了降尘效果。

附图说明

图1是申请实施例一种道路施工喷雾降尘设备的整体结构示意图；

图2是申请实施例一种道路施工喷雾降尘设备的底部结构示意图；

图3是申请实施例一种道路施工喷雾降尘设备的A处结构放大示意图；

图4是申请实施例一种道路施工喷雾降尘设备的剖面结构示意图。

附图标记说明：1、围栏；2、安装架；3、连接槽；4、连接板；5、挡板；6、降尘机构；7、喷头；8、固定架；9、舵机；10、拨杆；11、安装槽；12、水管；13、连接头。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种道路施工喷雾降尘设备。参照图1-2，一种道路施工喷雾降尘设备，用于降低道路施工时产生的灰尘，包括围栏1，围栏1由金属制成，通过围栏1对施工区域进行包围，方便后续对施工区域进行喷雾降尘，围栏1后侧表面底部对称固定连接有安装架2，安装架2通过螺栓固定在围栏1上，安装架2底部设有安装孔，通过安装架2便于围栏1的拆装，围栏1后侧表面对称开设有连接槽3，通过连接槽3便于连接板4的安装，连接槽3内部插接有连接板4，连接板4两端均设有安装孔，通过连接板4与连接槽3的配合，便于多个围栏1的拼接安装，围栏1后侧表面对称固定连接有挡板5，挡板5设置在连接槽3底部，围栏1顶部设有降尘机构6，通过降尘机构6缓解道路施工时产生的灰尘，减小对环境的污染；

使用时通过安装架2对多个围栏1进行固定，将多个围栏1对应安装，再通过连接板4对多个围栏1进行固定，使得多个围栏1围绕在施工区域进行外侧，通过围栏1上的降尘机构6缓解道路施工时产生的灰尘，减小灰尘对环境的污染。

参照图3-4，降尘机构6包括多个喷头7，喷头7为现有技术产品，不对其过多赘述，通过喷头7喷洒水雾，使得灰尘被吸附在水雾中，从而达到降尘的效果，喷头7固定在围栏1顶部，使得喷头7能够将水雾喷洒在围栏1顶部，从而有效减缓灰尘的扩散，围栏1顶部固定连接有固定架8，通过固定架8便于舵机9的安装，固定架8设置在喷头7外侧，使得喷头7位于固定架8内侧，对喷头7进行保护，固定架8内侧底部固定连接有舵机9，舵机9为现有技术产品不对其过多赘述，通过舵机9驱动拨杆10进行转动，舵机9输出末端固定连接有拨杆10，通过拨杆10对喷头7喷出水雾进行拨打，从而扩散喷头7的喷洒范围，拨杆10设置在喷头7顶部，围栏1后侧表面对称开设有安装槽11，通过安装槽11方便工作人员对水管12进行连接，挡板5设置在安装槽11外侧，通过挡板5保护安装槽11内部的水管12，围栏1内部固定连接有水管12，水管12将多个喷头7进行连接，通过水管12将水输送至喷头7内部，水管12两侧末端均活动连接有连接头13，通过两端的连接头13，便于多个围栏1件水管12的拼接，水管12两侧末端均设置在安装槽11内部，方便工作人员对水管12进行拼接；在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的控制器和电源通过导线进行连接，具体连接手段，为本领域公知技术；

使用时通过连接头13将多个围栏1内部的水管12进行连接，使得水源通过水管12输送至各个喷头7内部，通过喷头7喷洒水雾，使得灰尘被吸附在水雾中，从而达到降尘的效果，同时在喷头7喷洒水雾时通过舵机9驱动拨杆10进行转动，使得拨杆10对喷头7喷出水雾进行拨打，扩散喷头7的喷洒范围，从而提高降尘的效果。

本申请实施例一种道路施工喷雾降尘设备的实施原理为：使用时通过安装架2对多个围栏1进行固定，将多个围栏1对应安装，并且通过连接板4对多个围栏1进行固定，使得多个围栏1围绕在施工区域进行外侧，再通过连接头13将多个围栏1内部的水管12进行连接，使得水源通过水管12输送至各个喷头7内部，通过喷头7喷洒水雾，在喷头7喷洒水雾时通过舵机9驱动拨杆10进行转动，使得拨杆10对喷头7喷出水雾进行拨打，扩散喷头7的喷洒范围，使得灰尘被吸附在水雾中，从而达到降尘的效果。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及与本公开实施例涉及的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所作的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种道路施工喷雾降尘设备，包括围栏(1)，其特征在于：所述围栏(1)后侧表面对称开设有连接槽(3)，所述连接槽(3)内部插接有连接板(4)，所述围栏(1)后侧表面对称固定连接有挡板(5)，所述围栏(1)顶部设有降尘机构(6)，所述降尘机构(6)包括多个喷头(7)，所述喷头(7)固定在围栏(1)顶部，所述围栏(1)顶部固定连接有固定架(8)，所述固定架(8)设置在喷头(7)外侧，所述固定架(8)内侧底部固定连接有舵机(9)，所述舵机(9)输出末端固定连接有拨杆(10)，所述围栏(1)内部固定连接有水管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种道路施工喷雾降尘设备，其特征在于：所述围栏(1)后侧表面底部对称固定连接有安装架(2)，所述挡板(5)设置在连接槽(3)底部。

3.根据权利要求1所述的一种道路施工喷雾降尘设备，其特征在于：所述围栏(1)后侧表面对称开设有安装槽(11)，所述挡板(5)设置在安装槽(11)外侧。

4.根据权利要求1所述的一种道路施工喷雾降尘设备，其特征在于：所述拨杆(10)设置在喷头(7)顶部，所述水管(12)将多个喷头(7)进行连接。

5.根据权利要求3所述的一种道路施工喷雾降尘设备，其特征在于：所述水管(12)两侧末端均活动连接有连接头(13)，所述水管(12)两侧末端均设置在安装槽(11)内部。