CN219841507U - 一种实现筒头和筒尾导电的手电筒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实现筒头和筒尾导电的手电筒结构，涉及手电筒技术领域；包括依次连接的筒头模组、筒身模组以及筒尾模组；所述筒身模组包括筒身、筒身支架、导线以及电池，所述电池安装于筒身内，筒身支架沿筒身的轴向设置在筒身的内壁和电池之间，该筒身支架呈片状，且与筒身内壁的弧度相适配；筒身支架紧贴筒身内壁的一面上开设有线槽，所述导线安装于线槽内，该导线的一端与筒头模组的第一电路板电性连接，另一端与筒尾模组的第二电路板电性连接，第二电路板与电池电性连接。本实用新型的有益效果是：可以快捷稳定的电性连接筒头和筒尾。

Description

一种实现筒头和筒尾导电的手电筒结构

技术领域

本实用新型涉及手电筒技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种实现筒头和筒尾导电的手电筒结构。

背景技术

现有的战术手电筒中，战术手电筒通常具有多种模式，通过安装电路板以及电路板上的开关实现，战术手电筒中电流通过设备内的电池提供，设备内导电通过具有导电性的套筒将筒头和筒尾进行电性连接，这种方式存在一些方面的缺陷，在平时，不能有效开关需要通过大电流的设备，使得产品容易接触不良，造成很多导电接触不良，所以目前市面具有通过导线连接电池和电路板的设备，将筒头和筒尾进行连接，实现方法是为设备上开孔，将导线由孔中穿过连接电池和电路板，但受制于设备的尺寸，当孔的长度很长时加工难度大，穿线难度高，生产成本和时间成本较高且在设备上额外开孔需增大设备体积，使用体验感变差。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种实现筒头和筒尾导电的手电筒结构，其连通导电性稳定可靠，可以快捷安装导线，生产便捷且成本低，同时体积小。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种实现筒头和筒尾导电的手电筒结构，其改进之处在于：包括依次连接的筒头模组、筒身模组以及筒尾模组；

所述筒身模组包括筒身、筒身支架、导线以及电池，所述电池安装于筒身内，筒身支架沿筒身的轴向设置在筒身的内壁和电池之间，该筒身支架呈片状，且与筒身内壁的弧度相适配；筒身支架紧贴筒身内壁的一面上开设有线槽，所述导线安装于线槽内，该导线的一端与筒头模组的第一电路板电性连接，另一端与筒尾模组的第二电路板电性连接，第二电路板与电池电性连接。

上述技术方案中所述筒头模组包括筒头、镜片、电灯以及第一电路板，镜片和电灯安装于筒头内，电灯与第一电路板电性连接，电灯安装于镜片和第一电路板之间；所述筒尾模组包括筒尾以及第二电路板，第二电路板安装于筒尾中。

上述技术方案中所述筒身模组还包括POGO PIN，所述POGO PIN安装于导线的两端，两个POGO PIN分别与第一电路板和第二电路板电性连接。

上述技术方案中所述筒身由上部筒身以及下部筒身构成，上部筒身和下部筒身的连接处开有通槽，所述筒身支架上开有与通槽形状匹配的凸起，筒身支架的凸起镶嵌在通槽中。

上述技术方案中所述筒身远离筒头模组的一侧开有凹槽，筒身支架上设有与槽形状匹配的凸台，凸台镶嵌于槽中。

上述技术方案中所述筒身支架为绝缘材质。

上述技术方案中所述筒身模组还包括支架压圈，支架压圈将远离筒头模组一端的筒身支架和筒身连接在一起，支架压圈上开有供导线通过的通孔。

上述技术方案中所述支架压圈上设有凸块，筒身上开有与凸块相匹配的槽，凸块镶嵌于槽中。

上述技术方案中所述筒身模组还包括筒身压块，筒身压块安装于筒身靠近筒头模组的一端并与支架压圈连接。

上述技术方案中所述筒头、筒身以及筒尾均设有相匹配的螺牙，筒头、筒身以及筒尾通过螺牙依次连接。

上述技术方案中所述筒身的直径为25.4mm～26mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在筒身中安装筒身支架并在筒身支架上开设安装导线的线槽，通过导线对电路板的开关进行连接，实现对筒头和筒尾所需的电性连接，相较于采用套筒导电的方式，可靠性更好，相较于在设备上孔穿过导线，其生产更简便，成本低且体积小。

附图说明

图1为本实用新型一种实现筒头和筒尾导电的手电筒结构的结构示意图。

图2为本实用新型一种实现筒头和筒尾导电的手电筒结构中筒身模组的结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为本实用新型一种实现筒头和筒尾导电的手电筒结构的部分结构示意图。

图5为本实用新型一种实现筒头和筒尾导电的手电筒结构的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

实施例一：参照图1，如图所示，本实用新型提供了一种实现筒头和筒尾导电的手电筒结构，包括筒头模组、筒身模组以及筒尾模组，所述筒头模组、筒身模组以及筒尾模组依次连接。

所述筒头模组包括筒头7、镜片3、电灯17、光杯4、散热器5、胶圈2、导光柱6、头盖1以及第一电路板8，镜片3和电灯17安装于筒头7内，电灯17与第一电路板8电性连接，电灯17安装于镜片3和第一电路板8之间，头盖1通过螺牙安装于筒头7的一端，筒头7即手电筒的前端部分，为圆筒状，散热器6、胶圈2、导光柱6和光杯4均安装于筒头7中，组成透光结构，第一电路板8具有正极、负极和信号电源三个触点，三个触电与筒身10上的触点相导通。

所述筒尾模组包括螺丝21、筒尾压块14、筒尾压圈15、PCB组件22、硅胶帽24、筒尾16以及第二电路板23，第二电路板23安装于筒尾16中，筒尾压块14通过螺丝21拧紧将筒尾压圈15、硅胶帽24、第二电路板23以及PCB组件22固定在筒尾16中，筒尾16即手电筒的尾端，筒尾16为一端封闭的圆筒状。

所述筒身模组包括按键18、抱夹19、筒身10、筒身支架13、导线以及电池20，所述电池20安装于筒身10内，筒身支架13安装于筒身10侧壁和电池20之间，筒身支架13上开有线槽，导线安装于线槽内，筒身支架13为绝缘材质，第二电路板23与电池20电性连接，导线的两端分别与第一电路板8和第二电路板23电性连接，筒身10侧壁上开有安装按键18的安装槽，按键18安装于按键槽中，按键18用于控制手电筒的开关以及模式切换，抱夹19安装于筒身10外，用于将手电筒固定在外部场地。所述筒身模组还包括POGO PIN12，POGO PIN12和导线构成POGO PIN组件11，所述POGO PIN12安装于导线的两端，两个POGO PIN12分别与第一电路板8和第二电路板23电性连接。

市面上筒身的内孔为偏心孔，在比较厚的一边的侧壁钻一个小孔，利用这个小孔把导线穿过，在筒身两头做个小板固定POGO PIN，这种方式筒尾也是可以360度旋转，这种方式适合筒身短的情况，当筒身尺寸长，小孔就很难钻，除非筒身直径加大，进而增大了手电筒的体积，影响使用感受，孔过长钻孔也需要花费精力和成本。本实用新型中为安装筒身支架13，筒身支架13便于大批量生产，生产完成后起安装简便，相较于钻孔然后将导线穿孔，大大降低人工成本和时间成本且体积占用小。而且筒身支架13满足支撑条件和设置线槽即可满足需求，可设计为很薄的结构并在上面开设线槽，不影响整体的体积且连接安装方便。

市面上还有一种在筒身外做异形，在异形处开一个或者两个小孔穿导线和POGOPin在筒身两头固定电路板上的POGO PIN，这种方式筒身限制一定尺寸也不好做，这种方式筒尾无法360度旋转，只能采用局部卡扣方式。

所述筒头7、筒身10以及筒尾16均设有相匹配的螺牙，筒头7、筒身10以及筒尾16通过螺牙依次连接，通过螺牙连接筒身7后筒尾16和筒身7可相对360度旋转，360度旋转很方便，通过螺牙旋转方式拧入拧出，拧入可以以任意角度，同时此配件方便加工生产有利节约成本。

所述筒身7的直径为26mm。

本实用新型通过导线以及POGO PIN12导通手电筒内的电路，取代了传统的通过套筒导电，通过导线26以及POGO PIN12导通开关信号的传输，避免了采用套筒导致的不良反应，也不会受制于手电筒的体积导致生产和安装困难，可方便快捷的电性连接筒头和筒尾，节约成本且稳定性高。

参照图2和图3，如图所示，所述筒身10由上部筒身以及下部筒身构成，上部筒身和下部筒身的连接处开有通槽，所述筒身支架13上开有与通槽形状匹配的凸起25，筒身支架13的凸起25镶嵌在通槽中。防止筒身支架13在筒身10中变形，影响装电池。

为了使筒身支架13安装更为牢固，在本实用新型中所述筒身10远离筒头模组的一侧开有凹槽，筒身支架13上设有与槽形状匹配的凸台，凸台镶嵌于槽中。所述筒身模组还包括支架压圈，支架压圈将远离筒头模组一端的筒身支架13和筒身10连接在一起，支架压圈上开有供导线通过的通孔。所述支架压圈上设有凸块，筒身10上开有与凸块相匹配的槽，凸块镶嵌于槽中。所述筒身模组还包括筒身压块9，筒身压块9安装于筒身10靠近筒头模组的一端并与支架压圈连接。

参照图4和图5，如图所示，筒身支架13上设有线槽，导线26安装于线槽中，导线26的一端与第一POGO PIN122连接，导线26的另一端通过锡焊与第一电路板8连接，第二POGOPIN121也通过锡焊连接于第一电路板8上，即实现了导线与POGO PIN的电性连接。

筒身支架13在线槽的外侧还设置了三个限位块27，限位块27设置于筒身支架13上并将导线26限位于线槽中，将导线26稳固的安装于筒身支架13上。

实施例二：本实施例提供了一种实现筒头和筒尾导电的手电筒结构，其中筒身7的直径为25.4mm。其他部分与实施例一相同，在此不做赘述。

实施例三：本实施例提供了一种实现筒头和筒尾导电的手电筒结构，其中筒身7的直径为25.8mm。其他部分与实施例一相同，在此不做赘述。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种实现筒头和筒尾导电的手电筒结构，其特征在于：包括依次连接的筒头模组、筒身模组以及筒尾模组；

所述筒身模组包括筒身、筒身支架、导线以及电池，所述电池安装于筒身内，筒身支架沿筒身的轴向设置在筒身的内壁和电池之间，该筒身支架呈片状，且与筒身内壁的弧度相适配；筒身支架紧贴筒身内壁的一面上开设有线槽，所述导线安装于线槽内，该导线的一端与筒头模组的第一电路板电性连接，另一端与筒尾模组的第二电路板电性连接，第二电路板与电池电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种实现筒头和筒尾导电的手电筒结构，其特征在于：所述筒头模组包括筒头、镜片、电灯以及第一电路板，镜片和电灯安装于筒头内，电灯与第一电路板电性连接，电灯安装于镜片和第一电路板之间；所述筒尾模组包括筒尾以及第二电路板，第二电路板安装于筒尾中。

3.根据权利要求1所述的一种实现筒头和筒尾导电的手电筒结构，其特征在于：所述筒身模组还包括POGO PIN，所述POGO PIN安装于导线的两端，两个POGO PIN分别与第一电路板和第二电路板电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种实现筒头和筒尾导电的手电筒结构，其特征在于：所述筒身由上部筒身以及下部筒身构成，上部筒身和下部筒身的连接处开有通槽，所述筒身支架上开有与通槽形状匹配的凸起，筒身支架的凸起镶嵌在通槽中。

5.根据权利要求1所述的一种实现筒头和筒尾导电的手电筒结构，其特征在于：所述筒身远离筒头模组的一侧开有凹槽，筒身支架上设有与槽形状匹配的凸台，凸台镶嵌于槽中。

6.根据权利要求1所述的一种实现筒头和筒尾导电的手电筒结构，其特征在于：所述筒身支架为绝缘材质。

7.根据权利要求1所述的一种实现筒头和筒尾导电的手电筒结构，其特征在于：所述筒身模组还包括支架压圈和筒身压块，支架压圈将远离筒头模组一端的筒身支架和筒身连接在一起，支架压圈上开有供导线通过的通孔；筒身压块安装于筒身靠近筒头模组的一端并与支架压圈连接。

8.根据权利要求7所述的一种实现筒头和筒尾导电的手电筒结构，其特征在于：所述支架压圈上设有凸块，筒身上开有与凸块相匹配的槽，凸块镶嵌于槽中。

9.根据权利要求2所述的一种实现筒头和筒尾导电的手电筒结构，其特征在于：所述筒头、筒身以及筒尾均设有相匹配的螺牙，筒头、筒身以及筒尾通过螺牙依次连接。

10.根据权利要求1所述的一种实现筒头和筒尾导电的手电筒结构，其特征在于：所述筒身的直径为25.4mm～26mm。