CN219839626U - 双曲钢化玻璃成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种双曲钢化玻璃成型模具，包括边托和固定架，边托用于托放玻璃边部区域，边托呈框状，边托包括支撑部和固定部，支撑部与固定部相连，支撑部位于固定部的内侧，支撑部上设置有间隔均匀的多个透气孔，多个透气孔呈蜂巢形，本申请实施例的双曲钢化玻璃成型模具，通过设置固定部，并在固定部中设置支撑部，以形成边托，以通过固定部来支撑住支撑部，提升边托的结构强度，以及方便与其他结构连接，在支撑部上设置多个蜂巢状的透气孔，以提升结构强度，并且钢化玻璃高温成型过程中，玻璃与模具上蜂巢状的透气孔接触，玻璃边部区域应力均匀，可以有效降低钢化玻璃自爆的质量问题。

Description

双曲钢化玻璃成型模具

技术领域

本申请属于钢化玻璃制造领域，更具体地说，是涉及一种双曲钢化玻璃成型模具。

背景技术

作为汽车的主要配件，汽车玻璃工业发展空间巨大。汽车小角窗、天窗一般采用两个方向弯曲的双曲面玻璃，也有些汽车侧窗采用小球面的双曲玻璃。

双曲面钢化玻璃是将浮法玻璃进行加热，根据双曲造型图案要求，通过模具辅助成型。相关技术中，双曲钢化玻璃在高温自重成型过程中，成型模具边部会设置细微小孔结构，以保证模具的结构强度，再用高温膜布覆盖，钢化玻璃高温成型过程中，由于玻璃与模具接触区域的气孔偏小，会导致玻璃边部区域应力不均匀，玻璃存在自爆的隐患。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种双曲钢化玻璃成型模具，以解决现有技术中存在的成型模具边部会设置细微小孔结构，玻璃与模具接触区域的气孔偏小，会导致玻璃边部区域应力不均匀，玻璃存在自爆的隐患的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种双曲钢化玻璃成型模具，包括用于托放玻璃边部区域的边托，所述边托呈框状，所述边托包括支撑部和固定部，所述支撑部与所述固定部相连，所述支撑部位于所述固定部的内侧，所述支撑部上设置有多间隔均匀的多个透气孔，多个所述透气孔呈蜂巢形。

在一个可选的实施例中，双曲钢化玻璃成型模具还包括固定架，所述固定架固定连接在所述固定部上。

在一个可选的实施例中，所述固定部上设置有多个第一连接孔，所述固定架对应所述第一连接孔位置设置有第二连接孔，所述固定架与所述边托通过螺钉和螺母连接，所述螺钉穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔与所述螺母连接。

在一个可选的实施例中，还包括固定架，所述固定架连接在所述固定部上，所述固定部上设置有多个第一连接孔，所述固定架上对应所述第一连接孔位置设置螺纹孔，所述固定架与所述边托通过螺钉连接，所述螺钉穿过所述第一连接孔与所述螺纹孔连接。

在一个可选的实施例中，所述固定架和所述边托之间设置有用于调整所述边托弯曲程度的垫片。

在一个可选的实施例中，所述边托的内边缘上等间隔设置有多个第一凸起，所述边托的外边缘上设置有间隔均匀的多个第二凸起。

在一个可选的实施例中，所述第一凸起沿所述边托内边缘向所述固定架一侧延伸设置，所述第二凸起沿所述边托外边缘向所述固定架一侧延伸设置。

在一个可选的实施例中，所述固定架上相对两侧分别设置多个第一凸起和多个第二凸起，各所述第一凸起和各所述第二凸起沿远离所述边托方向延伸设置。

在一个可选的实施例中，所述固定架上相对两侧设置有多个挂钩，各所述挂钩间隔均匀。

在一个可选的实施例中，所述第一连接孔为锥形沉孔，所述螺钉为沉头螺钉。

在一个可选的实施例中，所述固定架包括多个固定条，所述固定条连接在所述固定部上，各所述固定条间隔设置。

在一个可选的实施例中，所述固定架包括多个固定条，所述固定条连接在所述固定部上，各所述固定条依次首尾相连。

在一个可选的实施例中，各所述固定条靠近所述边托一面为弧形面。

在一个可选的实施例中，所述支撑部包括内边和多个连接筋，所述连接筋呈Y形，各所述连接筋一端连接所述内边，另一端连接所述固定部，多个所述连接筋与所述内边和所述固定部之间的间隙形成所述透气孔。

在一个可选的实施例中，所述透气孔的横截面面积为a，且100mm²≤a≤200mm²。

在一个可选的实施例中，所述支撑部的宽度为b，且20mm≤b≤30mm。

本申请实施例提供的双曲钢化玻璃成型模具的有益效果在于：与现有技术相比，本申请实施例的双曲钢化玻璃成型模具，通过设置固定部，并在固定部中设置支撑部，以形成边托，以通过固定部来支撑住支撑部，提升边托的结构强度，以及方便与其他结构连接，在支撑部上设置多个蜂巢状的透气孔，以提升结构强度，并且钢化玻璃高温成型过程中，玻璃与模具上蜂巢状的透气孔接触，玻璃边部区域应力均匀，可以有效降低钢化玻璃自爆的质量问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的双曲钢化玻璃成型模具的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的双曲钢化玻璃成型模具的边托的结构示意图；

图3为图2中A的局部放大图；

图4为本申请实施例提供的双曲钢化玻璃成型模具中固定条与边托连接的局部侧视图。

其中，图中各附图标记：

1、边托；

11、支撑部；111、透气孔；112、内边；113、连接筋

12、固定部；121、第一连接孔；

13、第一凸起；

14、第二凸起；

2、固定架；21、固定条；211、第二连接孔；

3、螺钉；

4、螺母。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请说明书中描述的参考“一个实施例”、“一些实施例”或“实施例”意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征、结构或特性。

请一并参阅图1、图2和图3，现对本申请实施例提供的双曲钢化玻璃成型模具进行说明。双曲钢化玻璃成型模具包括边托1，边托1用于托放玻璃边部区域，边托1呈框状。边托1包括支撑部11和固定部12，支撑部11与固定部12相连，支撑部11位于固定部12内侧。支撑部11上设置有间隔均匀的多个透气孔111，多个透气孔111呈蜂巢形。

本申请实施例提供的双曲钢化玻璃成型模具的有益效果在于：与现有技术相比，本申请实施例的双曲钢化玻璃成型模具，通过设置固定部12，并在固定部12中设置支撑部11，以形成边托1。通过固定部12来支撑住支撑部11，提升边托1的结构强度，以及方便与其他结构连接。在支撑部11上设置多个蜂巢状的透气孔111，以提升结构强度，并且钢化玻璃高温成型过程中，玻璃与模具上蜂巢状的透气孔111接触，玻璃边部区域应力均匀，可以有效降低钢化玻璃自爆的质量问题。

在一个实施例中，参照图1、图2、图3和图4，双曲钢化玻璃成型模具还包括固定架2，固定架2固定连接在固定部12上，固定架2用于固定边托1。固定架2还能给边托1定型，保持边托1呈弯曲状，进而使得钢化玻璃成型后呈现双曲面。

在一个实施例中，固定部12上设置有多个第一连接孔121，固定架2对应第一连接孔121位置设置有第二连接孔211，固定架2与边托1通过螺钉3和螺母4连接，螺钉3穿过第一连接孔121和第二连接孔211与螺母4连接。

固定架2与边托1分开设置，可以将边托1做的更薄，加工方便。边托1上的支撑部11也可以做的更薄，进而使得透气孔111沿轴线方向的长度更短，边托1与钢化玻璃的边部区域接触后，散热更快。固定架2与边托1使用螺钉3螺母4连接，可以方便拆装，螺钉3螺母4带动边托1紧贴在固定架2上。

在一个实施例中，固定架2上设置有螺纹孔，螺纹孔对应第一连接孔121位置。螺钉3穿过第一连接孔121拧入螺纹孔内。不需要额外使用螺母4，组装更方便，也不会出现螺母4脱落情况。

在一个实施例中，固定架2和边托1之间设置有垫片，垫片用于调整边托1的弯曲程度。通过垫片对边托1的弯曲程度进行微调，避免需要重新更换固定架2。

在一个实施例中，参照图1、图2和图3，边托1的内边112缘上等间隔设置有多个第一凸起13，边托1的外边缘上设置有间隔均匀的多个第二凸起14。双曲钢化玻璃在高温自重成型过程中，为了避免玻璃与边托1直接接触产生模痕，在边托1上裹上一层高温膜布。高温膜布呈长条状，第一凸起13和第二凸起14末端呈尖锐状，多个第一凸起13先刺穿高温膜布的一侧，绷紧高温膜布，多个第二凸起14穿过高温膜布的另一侧。设置第一凸起13和第二凸起14，用于方便安装高温膜布。

在一个实施例中，参照图1、图2和图3，第一凸起13沿边托1内边112缘向固定架2一侧延伸设置，第二凸起14沿边托1外边缘向固定架2一侧延伸设置。钢化玻璃接触在边托1远离固定架2一侧。第一凸起13向固定架2一侧弯折延伸，第二凸起14向固定架2一侧弯折延伸，可以避免第一凸起13和第二凸起14对玻璃造成划伤，也能保障连接在第一凸起13和第二凸起14上的高温膜布更好绷紧，不易滑落。

在一个实施例中，可以在固定架2相对相侧设置多个挂钩，各挂钩间隔均匀，使用挂钩将高温膜布挂住，进而可以将边托1内边112缘和外边缘做的更平整，可以避免尖锐的第一凸起13和第二凸起14对外物或人体造成划伤。

在一个实施例中，第一连接孔121为锥形沉孔，设置锥形沉孔，螺钉3为沉头螺钉3，在保障边托1与固定架2通过螺钉3稳定连接的前提下，可以将边托1做的更薄，沉头螺钉3穿过锥形沉孔，可以保障边托1远离固定架2一面的光滑度，避免边托1远离固定架2一面凹凸不平，从而导致支撑钢化玻璃的边部区域时，受力不均匀，出现压痕，影响钢化玻璃的美观性。

在一个实施例中，参照图1、图2、图3和图4，固定架2包括多个固定条21，固定条21连接在固定部12上，各固定条21依次首尾相连。各固定条21依次首尾相连，形成框形，对应呈框形的边托1。各固定条21首尾相连，形成一个整体，结构更加稳固。可以通过焊接的方式，将各固定条21首尾焊接在一起。

在一个实施例中，参照图1、图2、图3和图4，各固定条21靠近边托1一面为弧形面。边托1通过螺钉3和螺母4连接在固定条21靠近边托1一面，螺钉3螺母4带动边托1紧贴固定条21。带动边托1也呈弧形弯曲状。保障钢化玻璃的曲面形成。

在一个实施例中，参照图1、图2和图3，支撑部11包括内边112和多个连接筋113，连接筋113呈Y形，各连接筋113一端连接内边112，另一端连接固定部12。设置内边112，可以对应钢化玻璃的边部区域轮廓，呈Y形的连接筋113，可以提供足够的支撑力度，保障钢化玻璃的边部区域受力均匀。蜂巢状的透气孔111，透气方便，支撑强度好。多个连接筋113与内边112和固定部12之间的间隙形成透气孔111。支撑部11为多边形蜂巢结构，透气孔111的横截面可以为五边形，透气孔111的横截面也可以为六边形。

在一个实施例中，参照图1、图2和图3，透气孔111的横截面面积为a，且100mm²≤a≤200mm²。支撑部11为多边形蜂巢结构。半径为5mm的圆孔的面积为78.5mm²，半径为8mm的圆孔的面积为201mm²，即透气孔111的横截面面积大于半径为5mm的圆孔的面积，且小于半径为8mm的圆孔的面积。透气孔111较大，玻璃与模具接触区域气孔较大，保障玻璃边部区域应力均匀，保障玻璃不易自爆。

在一个实施例中，参照图1、图2和图3，支撑部11宽度范围为20mm-30mm。可以给钢化玻璃提供足够的支撑力度。支撑部11设置为固定宽度，保障玻璃边部区域受力均匀。

本申请实施例的提供的双曲钢化玻璃成型模具的组装方法：

在边托1的固定部12上放置固定架2，固定架2带弧形面一侧靠近边托1，边托1上锥形沉孔一侧远离固定架2。多个沉头螺钉3穿过第一连接孔121和第二连接孔211与螺母4连接。将第一凸起13向靠近固定架2一侧弯折，将第二凸起14向靠近固定架2一侧弯折。

本申请实施例的提供的双曲钢化玻璃成型模具的使用方法：

在边托1远离固定架2一侧放置四块长条状的膜布，膜布两侧分别连接在第一凸起13和第二凸起14上，膜布由第一凸起13和第二凸起14绷紧。将钢化玻璃加热接近软化点时,放置在双曲钢化玻璃成型模具上，边托1托放住玻璃的边部区域，钢化玻璃在高温自重成型。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双曲钢化玻璃成型模具，其特征在于，包括用于托放玻璃边部区域的边托，所述边托呈框状，所述边托包括支撑部和固定部，所述支撑部与所述固定部相连，所述支撑部位于所述固定部的内侧，所述支撑部上设置有间隔均匀的多个透气孔，多个所述透气孔呈蜂巢形。

2.如权利要求1所述的双曲钢化玻璃成型模具，其特征在于，还包括固定架，所述固定架固定连接在所述固定部上。

3.如权利要求2所述的双曲钢化玻璃成型模具，其特征在于，所述边托的内边缘上等间隔设有多个第一凸起，所述边托的外边缘上设置有间隔均匀的多个第二凸起。

4.如权利要求3所述的双曲钢化玻璃成型模具，其特征在于，所述第一凸起沿所述边托内边缘向所述固定架一侧延伸设置，所述第二凸起沿所述边托外边缘向所述固定架一侧延伸设置。

5.如权利要求2所述的双曲钢化玻璃成型模具，其特征在于，所述固定架上相对两侧分别设置多个第一凸起和多个第二凸起，各所述第一凸起和各所述第二凸起沿远离所述边托方向延伸设置。

6.如权利要求2所述的双曲钢化玻璃成型模具，其特征在于，所述固定部上设置有多个第一连接孔，所述固定架对应所述第一连接孔位置设置有第二连接孔，所述固定架与所述边托通过螺钉和螺母连接，所述螺钉穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔与所述螺母连接。

7.如权利要求2所述的双曲钢化玻璃成型模具，其特征在于，所述固定架包括多个固定条，所述固定条连接在所述固定部上，各所述固定条依次首尾相连。

8.如权利要求7所述的双曲钢化玻璃成型模具，其特征在于，各所述固定条靠近所述边托一面为弧形面。

9.如权利要求1-8任一所述的双曲钢化玻璃成型模具，其特征在于所述支撑部包括内边和多个连接筋，所述连接筋呈Y形，各所述连接筋一端连接所述内边，另一端连接所述固定部，多个所述连接筋与所述内边和所述固定部之间的间隙形成所述透气孔。

10.如权利要求1-8任一所述的双曲钢化玻璃成型模具，其特征在于，所述透气孔的横截面面积为a，且100mm²≤a≤200mm²。