CN219839567U - 一种基于硫自养的生物流化床脱氮装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及污水处理脱氮技术领域，且公开了一种基于硫自养的生物流化床脱氮装置，包括罐体，所述罐体的内壁连接有上格栅，所述上格栅的底部放置有下格栅，所述罐体的外沿连接有爆气头，所述爆气头的侧面连接有曝气管，所述曝气管的顶部开设有曝气口，所述罐体的外沿连接有进水管，所述罐体远离上格栅的外沿连接有出水管。该基于硫自养的生物流化床脱氮装置，通过排泥管和固定块的配合使用，同时利用密封槽和挡泥板使得便于在不需要进行排泥时对装置进行密封，同时利用拉杆和螺纹杆使得在需要排泥时通过拉杆来对罐体的底部污泥进行排出到储泥罐中，进而便于后续集中处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理脱氮技术领域，具体为一种基于硫自养的生物流化床脱氮装置。
背景技术
随着科学技术的不断发展，生物流化床是以砂、活性炭、焦炭一类的较小的惰性颗粒为载体充填在床内，载体表面被生物膜覆着，污水以一定流速从下向上流动，使载体颗粒处于流化状态。
现有的一种基于硫自养的UAD生物流化床脱氮装置可参考授权公告号为CN217535571U的中国实用新型专利，其公开了一种基于硫自养的UAD生物流化床脱氮装置，“生物流化床系统包括进水混合单元、布水单元、生物膜反应单元、循环系统单元。该方法无需外加有机碳源，具有脱氮效率高、处理负荷高、出水水质优、运行控制智能化等优点，适用于硝态氮工业废水的脱氮处理和市政污水二级出水的脱氮提标。”
上述设备在使用时，采用的是通过填料的浮动能够使硫自养反硝化菌与硝氮机物充分接触，从而处理负荷得到提高，由于上述装置在使用时不便于对污水中的污泥进行隔绝，进而会使污泥通过排水口进行排出，同时上述装置不便于添加填料使得会降低净化的速率，为此我们提出一种基于硫自养的生物流化床脱氮装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于硫自养的生物流化床脱氮装置，具备实用性强、稳定性好、便于排泥和便于填料的优点，解决了传统的基于硫自养的生物流化床脱氮装置不便于对装置添加填料，进而会使对污水的净化速率降低，同时不便于对污泥排出集中处理的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种基于硫自养的生物流化床脱氮装置，包括罐体，所述罐体的内壁连接有上格栅，所述上格栅的底部放置有下格栅，所述罐体的外沿连接有爆气头，所述爆气头的侧面连接有曝气管，所述曝气管的顶部开设有曝气口，所述罐体的外沿连接有进水管，所述罐体远离上格栅的外沿连接有出水管，所述进水管的顶部连接有过滤板，所述罐体的底部连接有排泥管，所述排泥管的外沿连接有固定块，所述固定块的侧面开设有密封槽，所述密封槽的内壁插接有挡泥板，所述挡泥板侧面连接有拉杆，所述拉杆的侧面螺纹连接有螺纹杆，所述排泥管的底部连接有储泥罐，所述储泥罐的顶部连接有支撑柱，所述罐体的外沿连接有加料管，所述加料管的顶部连接有电机，所述电机的底部转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外沿连接有挡片，所述加料管的外沿开设有加料槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱分别连接在固定块的底部和储泥罐的顶部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的底部呈弧形状，所述进水管连接在曝气管的底部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上格栅和下格栅之间填充有填料，所述加料管连接在上格栅和下格栅之间。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块的侧面开设有卡槽，且卡槽底部放置有橡胶垫，所述挡泥板的侧面与卡槽内壁相贴合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡片的直径与加料管的内壁直径相同，所述螺纹柱的底部连接有挡块，且挡块的直径大于螺纹柱的直径。
与现有技术对比，本实用新型提供了一种基于硫自养的生物流化床脱氮装置，具备以下有益效果：
1、该基于硫自养的生物流化床脱氮装置，通过排泥管和固定块的配合使用，同时利用密封槽和挡泥板使得便于在不需要进行排泥时对装置进行密封，同时利用拉杆和螺纹杆使得在需要排泥时通过拉杆来对罐体的底部污泥进行排出到储泥罐中，进而便于后续集中处理。
2、该基于硫自养的生物流化床脱氮装置，通过罐体和曝气管的配合使用，同时利用上格栅和下格栅使得便于填充填料，进而便于填料吸附污水中的污染物，同时通过加料管和电机的配合，同时利用螺纹柱和挡片进而通过加料槽来进行填充填料，进而提高污水的进化效率。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图；
图3为本实用新型图2的A处局部放大结构示意图；
图4为本实用新型俯视结构示意图；
图5为本实用新型图4的B处局部放大结构示意图。
图中：1、罐体；2、上格栅；3、下格栅；4、爆气头；5、曝气管；6、曝气口；7、进水管；8、出水管；9、排泥管；10、固定块；11、密封槽；12、挡泥板；13、拉杆；14、螺纹杆；15、储泥罐；16、支撑柱；17、加料管；18、电机；19、螺纹柱；20、挡片；21、加料槽；22、过滤板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种基于硫自养的生物流化床脱氮装置，包括罐体1，罐体1的内壁连接有上格栅2，上格栅2的底部放置有下格栅3，罐体1的外沿连接有爆气头4，爆气头4的侧面连接有曝气管5，曝气管5的顶部开设有曝气口6，罐体1的外沿连接有进水管7，罐体1远离上格栅2的外沿连接有出水管8，进水管7的顶部连接有过滤板22，罐体1的底部连接有排泥管9，排泥管9的外沿连接有固定块10，固定块10的侧面开设有密封槽11，密封槽11的内壁插接有挡泥板12，挡泥板12侧面连接有拉杆13，拉杆13的侧面螺纹连接有螺纹杆14，排泥管9的底部连接有储泥罐15，储泥罐15的顶部连接有支撑柱16，罐体1的外沿连接有加料管17，加料管17的顶部连接有电机18，电机18的底部转动连接有螺纹柱19，螺纹柱19的外沿连接有挡片20，加料管17的外沿开设有加料槽21，利用过滤板22使得便于对污水中的污泥进行拦截，进而不会有污泥进入上曝气管5中。
请参阅图1，支撑柱16的数量为四个，四个支撑柱16分别连接在固定块10的底部和储泥罐15的顶部，利用支撑柱16使得便于支撑罐体1，进而便于提高装置的稳定性。
请参阅图1，罐体1的底部呈弧形状，进水管7连接在曝气管5的底部，利用罐体1的形状使得便于污泥更好的通过罐体1的底部进入到储泥罐15中，提高了装置的可行性。
请参阅图2，上格栅2和下格栅3之间填充有填料，加料管17连接在上格栅2和下格栅3之间，利用上格栅2和下格栅3使得对填料进行拦截，进而填料不会随意漂浮。
请参阅图3，固定块10的侧面开设有卡槽，且卡槽底部放置有橡胶垫，挡泥板12的侧面与卡槽内壁相贴合，利用卡槽和橡胶垫使得在装置在密闭时不会泄漏，提高了装置的密闭性。
请参阅图1，挡片20的直径与加料管17的内壁直径相同，螺纹柱19的底部连接有挡块，且挡块的直径大于螺纹柱19的直径，利用挡片20使得便于对填充填料，进而提高装置的净化效率。
工作原理，工作时，通过罐体1和曝气管5的配合使用，同时利用上格栅2和下格栅3使得便于填充填料，同时使用爆气头4、曝气管5和曝气口6使得充分的使填料进行运动，进而便于填料吸附污水中的污染物，同时通过加料管17和电机18的配合，同时利用螺纹柱19和挡片20进而通过加料槽21来进行填充填料，同时使用过滤板22使得对污水中的污泥进行拦截，进而通过排泥管9和固定块10的配合使用，同时利用密封槽11和挡泥板12使得便于在不需要进行排泥时对装置进行密封，同时利用拉杆13和螺纹杆14使得在需要排泥时通过拉杆13来对罐体1的底部污泥进行排出到储泥罐15中，进而便于后续集中处理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种基于硫自养的生物流化床脱氮装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内壁连接有上格栅(2)，所述上格栅(2)的底部放置有下格栅(3)，所述罐体(1)的外沿连接有爆气头(4)，所述爆气头(4)的侧面连接有曝气管(5)，所述曝气管(5)的顶部开设有曝气口(6)，所述罐体(1)的外沿连接有进水管(7)，所述罐体(1)远离上格栅(2)的外沿连接有出水管(8)，所述进水管(7)的顶部连接有过滤板(22)，所述罐体(1)的底部连接有排泥管(9)，所述排泥管(9)的外沿连接有固定块(10)，所述固定块(10)的侧面开设有密封槽(11)，所述密封槽(11)的内壁插接有挡泥板(12)，所述挡泥板(12)侧面连接有拉杆(13)，所述拉杆(13)的侧面螺纹连接有螺纹杆(14)，所述排泥管(9)的底部连接有储泥罐(15)，所述储泥罐(15)的顶部连接有支撑柱(16)，所述罐体(1)的外沿连接有加料管(17)，所述加料管(17)的顶部连接有电机(18)，所述电机(18)的底部转动连接有螺纹柱(19)，所述螺纹柱(19)的外沿连接有挡片(20)，所述加料管(17)的外沿开设有加料槽(21)。
2.根据权利要求1所述的一种基于硫自养的生物流化床脱氮装置，其特征在于：所述支撑柱(16)的数量为四个，四个所述支撑柱(16)分别连接在固定块(10)的底部和储泥罐(15)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种基于硫自养的生物流化床脱氮装置，其特征在于：所述罐体(1)的底部呈弧形状，所述进水管(7)连接在曝气管(5)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种基于硫自养的生物流化床脱氮装置，其特征在于：所述上格栅(2)和下格栅(3)之间填充有填料，所述加料管(17)连接在上格栅(2)和下格栅(3)之间。
5.根据权利要求1所述的一种基于硫自养的生物流化床脱氮装置，其特征在于：所述固定块(10)的侧面开设有卡槽，且卡槽底部放置有橡胶垫，所述挡泥板(12)的侧面与卡槽内壁相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种基于硫自养的生物流化床脱氮装置，其特征在于：所述挡片(20)的直径与加料管(17)的内壁直径相同，所述螺纹柱(19)的底部连接有挡块，且挡块的直径大于螺纹柱(19)的直径。
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