CN219839561U - 一种臭氧催化氧化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种臭氧催化氧化装置，至少包括设置有催化填料层的反应器，还包括集水池、水泵、射流器、管道混合器、布水管、布水器、抽气泵和布气管，水泵连接于集水池和射流器之间，射流器上连接有臭氧储存罐，射流器与管道混合器相连接，臭氧和污水在射流器和管道混合器中进行混合；管道混合器与反应器的底部通过布水管连通，布水器连接于布水管的底部，布气管连接于反应器的顶部与集水池底部之间，抽气泵安装于布气管上，将反应器内残余的臭氧抽至集水池中。该装置将臭氧与污水先充分混合接触反应，再与催化填料进一步反应，同时能充分利用残余臭氧，臭氧利用率高，所需催化剂相对较少，反应器容积相对较小。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理设备领域，尤其涉及一种高浓度难降解污水的臭氧催化氧化处理装置。
背景技术
催化氧化技术是一种新型高级氧化技术，通过多种催化剂和氧化剂协同作用，在电位梯度的推动下，产生氧化能力极强的羟基自由基(·OH)，实现对污水中难降解有机物的强氧化降解，使水中难降解有机污染物氧化为无害的CO2和H2O，但是存在有机物降解不完全的问题。臭氧催化氧化技术是基于臭氧的高级催化氧化技术，它将臭氧的强氧化性和催化剂的吸附、催化特性结合起来，能较为有效地解决有机物降解不完全的问题。
目前臭氧催化氧化技术所用装置通常在反应器的底部布置曝气盘，臭氧通过曝气盘进入反应器，并与从反应器底部进入的污水一起穿过填料层(催化剂层)进行反应，但是该装置存在臭氧利用率低，反应器容积大且填料需求较多的问题。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供了一种臭氧催化氧化装置，该装置将臭氧与污水先充分混合接触反应，再与催化填料进一步反应，同时能充分利用残余臭氧，臭氧利用率高，所需催化剂相对较少，反应器容积相对较小。
实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：
一种臭氧催化氧化装置，至少包括设置有催化填料层的反应器，反应器的上部设置有出水口，所述臭氧催化氧化装置还包括集水池、水泵、射流器、管道混合器、布水管、布水器、抽气泵和布气管，其中水泵连接于集水池和射流器之间，射流器上连接有臭氧储存罐，射流器与管道混合器相连接，臭氧和污水在射流器和管道混合器中进行混合；所述管道混合器与反应器的底部通过布水管连通，布水器连接于布水管的底部，使污水和臭氧的混合物进入反应器的底部，所述布气管连接于反应器的顶部与集水池底部之间，抽气泵安装于布气管上，将反应器内残余的臭氧抽至集水池中。
所述管道混合器由三节以上的管道连接而成，管道混合器整体呈S型。
所述反应器的上部侧壁上设置有进水口，布水管的一端与管道混合器连接，布水管的另一端经进水口进入反应器的底部，从而连通管道混合器与反应器的底部。
所述布气管的一端与反应器的顶部连通，布气管的另一端从集水池顶部的一侧穿进集水池的底部并沿横向布置。
位于集水池底部的横向布置的布气管上均匀设置有出气孔。
所述布水器为旋流布水器。
所述反应器靠近底部的侧壁上设置有检修孔。
所述臭氧催化氧化装置各部件之间通过法兰连接。
与现有技术相比，本实用新型提供的臭氧催化氧化装置具有以下优点：1、本实用新型提供的臭氧催化氧化装置结构简单，通过射流器将臭氧和污水混合形成微小气水混合物，再将初步混合的微小气水混合物在管道混合器内进一步互相充分接触产生反应，使得臭氧先与污水充分混合接触反应，提高臭氧利用率高，再在反应器中将污水与臭氧以及催化填料层进一步反应，污水处理效果好，臭氧利用率高，使得所需催化剂相对较少，从而使得反应器容积相对较小。
2、本实用新型中通过反应器顶部设置的抽气泵和布气管，将反应器内残余的臭氧进一步利用，使得臭氧利用率进一步提高。
附图说明
图1为本实用新型提供的臭氧催化氧化装置的整体结构示意图；
图中：1-集水池，2-水泵，3-射流器，4-管道混合器，5-布水管，6-布水器，7-反应器，8-抽气泵，9-布气管，10-催化填料层，11-出水口，12-出气孔，13-检修孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细具体的说明。
本实用新型提供的臭氧催化氧化装置的结构如图1所示，包括集水池1、水泵2、射流器3、管道混合器4、布水管5、布水器6、反应器7、抽气泵8和布气管9。
其中水泵连接于集水池和射流器之间，具体地，集水池靠近底部的侧壁上设置有污水口，污水口上连接有阀门，水泵的进水管与水阀连接，水泵的出水管与射流器的进液口连接，污水储存于集水池内，当进行污水处理时，打开水阀和水泵，将集水池中的污水高压泵入射流器内。射流器的吸口处连接有臭氧储存罐(图中未画出)，使臭氧进入射流器内，污水与臭氧在射流器内混合并形成微小气泡。
射流器与管道混合器相连接，本实施例中，管道混合器由三节管道连接而成，管道混合器整体呈S型，使在射流器中初步混合的微小气水混合物在混合器内进一步互相充分接触产生反应，提高臭氧利用率。
管道混合器与反应器的底部通过布水管连通，布水器连接于布水管的底部，使污水和臭氧的混合物进入反应器的底部。具体地，反应器的上部侧壁上设置有进水口，布水管的一端与管道混合器连接，布水管的另一端经进水口进入反应器的底部，从而连通管道混合器与反应器的底部，布水器连接于布水管位于反应器底部的一端上，布水器为旋流布水器，通过旋流布水器布水。反应器内设置有催化填料层10，均布的微小气水混合物向上穿过催化填料层，并与填料进一步反应降解污染物。
反应器上部的侧壁上设置有出水口11，净化的水通过出水口流出。为了进一步增加臭氧的利用率，本实施例中布气管连接于反应器的顶部与集水池底部之间，即布气管的一端与反应器的顶部连通，布气管的另一端从集水池顶部的一侧穿进集水池的底部并沿横向布置，位于集水池底部的横向布置的布气管上均匀设置有出气孔12，抽气泵安装于布气管上，将反应器内残余的臭氧通过抽气泵收集，并通过底部的布气管均匀布气，使残余臭氧与污水能充分接触，增加残余臭氧的利用率。
本实施例中臭氧催化氧化装置各部件之间通过法兰连接，连接稳固。而且反应器靠近底部的侧壁上设置有检修孔13，方便反应器的检修。
Claims (8)
1.一种臭氧催化氧化装置，至少包括设置有催化填料层的反应器，反应器的上部设置有出水口，其特征在于：所述臭氧催化氧化装置还包括集水池、水泵、射流器、管道混合器、布水管、布水器、抽气泵和布气管，其中水泵连接于集水池和射流器之间，射流器上连接有臭氧储存罐，射流器与管道混合器相连接，臭氧和污水在射流器和管道混合器中进行混合；所述管道混合器与反应器的底部通过布水管连通，布水器连接于布水管的底部，使污水和臭氧的混合物进入反应器的底部，所述布气管连接于反应器的顶部与集水池底部之间，抽气泵安装于布气管上，将反应器内残余的臭氧抽至集水池中。
2.根据权利要求1所述的臭氧催化氧化装置，其特征在于：所述管道混合器由三节以上的管道连接而成，管道混合器整体呈S型。
3.根据权利要求1所述的臭氧催化氧化装置，其特征在于：所述反应器的上部侧壁上设置有进水口，布水管的一端与管道混合器连接，布水管的另一端经进水口进入反应器的底部，从而连通管道混合器与反应器的底部。
4.根据权利要求1所述的臭氧催化氧化装置，其特征在于：所述布气管的一端与反应器的顶部连通，布气管的另一端从集水池顶部的一侧穿进集水池的底部并沿横向布置。
5.根据权利要求4所述的臭氧催化氧化装置，其特征在于：位于集水池底部的横向布置的布气管上均匀设置有出气孔。
6.根据权利要求1所述的臭氧催化氧化装置，其特征在于：所述布水器为旋流布水器。
7.根据权利要求1所述的臭氧催化氧化装置，其特征在于：所述反应器靠近底部的侧壁上设置有检修孔。
8.根据权利要求1所述的臭氧催化氧化装置，其特征在于：所述臭氧催化氧化装置各部件之间通过法兰连接。
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