CN219838745U - 一种改进充气结构的真空封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进充气结构的真空封口机，切换机构包括切换气缸和切换组件，切换组件活动安装于切换气缸；切换气缸设置有第一进气口、第二出气口、连接通气口、第二进气口和第一出气口，连接通气口与抽真空槽连接，第一进气口与大气连通，第二进气口与泵出气口连接，第一出气口与大气连通，第二出气口与泵进气口连接；切换组件设置有第一连通部和第二连通部，抽气状态时第二出气口与连接通气口通过第一连通部连通、第二进气口与第一出气口通过第二连通部连通，充气状态时第一进气口与第二出气口通过第一连通部连通，连接通气口与第二进气口通过第二连通部连通。本实用新型结构简单，成本低,功能切换简单快捷。

Description

一种改进充气结构的真空封口机

技术领域

本实用新型涉及真空封口机技术领域，尤其是涉及一种改进充气结构的真空封口机。

背景技术

现有技术中，对于具备抽气功能和充气功能的真空封口机，真空封口机的内部设置有一个抽气泵和一个充气泵，抽气泵和充气泵各自分开独立工作，真空封口机通过连接在管道中的阀门实现切换抽气功能和充气功能，真空封口机分别启动抽气泵或充气泵实现充气或抽气，真空封口机至少需要两种不同类型的气泵，真空封口机的内部空间有限，真空封口机只能选用体积相对较小的小功率的抽气泵的充气泵，致使真空封口机抽真空时所能达到抽真空度不高，成本高，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种改进充气结构的真空封口机，结构简单，成本低，功能切换简单快捷。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种改进充气结构的真空封口机，包括底座、旋转安装于底座的上盖和真空泵，真空泵安装于底座内，底座的上部的前侧位置设置有热封组件和抽真空槽，真空泵具有一泵进气口和泵出气口，真空泵与抽真空槽之间连接有切换机构，切换机构包括切换气缸和切换组件，切换组件活动安装于切换气缸；

切换气缸设置有第一进气口、第二出气口、连接通气口、第二进气口和第一出气口，

连接通气口与抽真空槽连接，第一进气口与大气连通，第二进气口与真空泵的泵出气口连接，第一出气口与大气连通，第二出气口与真空泵的泵进气口连接；

切换组件设置有第一连通部和第二连通部，真空封口机具有抽气状态和充气状态，

在抽气状态时第二出气口与连接通气口通过第一连通部连通、第二进气口与第一出气口连通，

在充气状态时第一进气口与第二出气口通过第二连通部连通，连接通气口与第二进气口通过第一连通部连通。

进一步的技术方案中，连接通气口设置于第二出气口和第二进气口之间，第一进气口设置于第二出气口的旁侧，第一出气口设置于第二进气口的旁侧。

进一步的技术方案中，切换组件包括活塞杆，活塞杆滑动安装于切换气缸，第一连通部设置于活塞杆的前部，第二连通部设置于活塞杆的后部，第一连通部和第二连通部的外径小于活塞杆的外径，第一连通部与切换气缸的内壁形成第一连通腔室，第二连通部与切换气缸的内壁形成第二连通腔室，活塞杆的前端部与切换气缸的内壁之间设置有第三连通腔室，第一连通腔室、第二连通腔室和第三连通腔室分别相对隔断，

在抽气状态时第一连通腔室分别与第二出气口和连接通气口连通、第三连通腔室分别与第二进气口和第一出气口连通，

在充气状态时第一连通腔室分别与连接通气口和第二进气口连通、第二连通腔室分别与第一进气口和第二出气口连通。

进一步的技术方案中，第一进气口或第一出气口设置在切换气缸的端部，活塞杆穿过第一进气口或第一出气口滑动安装于切换气缸。

进一步的技术方案中，活塞杆的前端部以及第一连通部与第二连通部之间分别沿活塞杆的圆周方向开设有密封槽，两个密封槽内分别套设有密封环，密封环与切换气缸的内壁抵顶配合，活塞杆的后端部设置有拨块。

进一步的技术方案中，底座的一侧开设有切换口，切换气缸的一侧一体成型有安装座，安装座固定安装于切换口的旁侧，拨块穿过切换口凸出于底座的外表面，切换口的底部间隔开始有充气定位口和抽气定位口，拨块的底部向下延伸出一定位部，在抽气状态时定位部插入抽气定位口内并与抽气定位口的两个侧壁限位配合，在充气状态时定位部插入充气定位口内并与充气定位口的两个侧壁限位配合。

进一步的技术方案中，底座设置有两个或两个以上的真空泵，各个真空泵的各个泵出气口分别与第二进气口连接，各个真空泵的各个泵进气口分别与第二出气口连接。

进一步的技术方案中，底座滑动安装有抽气扁管，抽气扁管的外端部伸出至抽真空槽的外侧，抽气扁管的内端部与连接通气口连接，上盖压盖于底座的上方，上盖的后侧旋转安装于底座的后侧，抽真空槽的边缘安装有下密封圈，上盖对应下密封圈的位置安装有与下密封圈密封配合的上密封圈，上盖与抽真空槽形成一抽真空腔室，抽真空槽设置有至少一个连接组件，连接组件的一端与抽真空腔室连通，连接组件的另一端与连接通气口连接。

进一步的技术方案中，真空封口机还设置有自动锁盖机构，自动锁盖机构包括锁盖驱动机构和多个锁盖滑块，各个锁盖滑块滑动安装于底座并伸出底座的上部，锁盖驱动机构与各个锁盖滑块传动连接，上盖对应各个锁盖滑块的位置开设有多个锁盖滑槽，锁盖滑槽与锁盖滑块卡扣配合，在锁盖滑块相对锁盖滑槽移动时上盖具有向下的位移。

进一步的技术方案中，连接组件为连接三通，连接三通的第一端与抽真空腔室连通，连接三通的第二端与连接通气口连接，连接三通的第三端连接有泄压机构，

泄压机构包括泄压杆和泄压座，泄压座安装于连接三通的第三端的旁侧，泄压杆滑动安装于泄压座，泄压杆朝向连接三通的一端设置有密封垫，泄压杆与自动锁盖机构传动连接，泄压杆朝向连接三通做靠近和远离运动，当自动锁盖机构锁紧时密封垫与连接三通的第三端密封配合，当自动锁盖机构解锁时密封垫远离连接三通、连接三通的第三端与大气连通；

各个锁盖滑块设置于抽真空槽的后侧，热封组件设置于抽真空槽的前侧，上盖对应热封组件的位置设置有压条，抽真空腔室内设置有压力感应器。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型向包装袋内充入空气并自动封口以实现空气保护，防止包装袋内的物品被压碎，结构简单，成本低。

本实用新型通过拨动切换组件从而改变第一进气口、第二出气口、连接通气口、第二进气口和第一出气口之间的连通状态，从而控制抽真空槽和抽气扁管的气流方向，实现切换充气状态和抽气状态，无需通过外接连接管切换气流，结构简单，成本低，在内部有空的空间中安装更大功率的真空泵，使用方便。

本实用新型的真空泵分别连接通气口、抽真空腔室和抽气扁管，同时适用于纹路袋和光面袋，使用范围广泛；本实用新型也可以并联两个或两个以上的在抽气或充气时均同时工作的真空泵，以提高抽真空度，提高抽真空效率和效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的底座内部结构示意图；

图3是本实用新型的侧面图；

图4是本实用新型的切换机构的结构示意图；

图5是本实用新型的切换结构的分解图；

图6是本实用新型的充气状态的切换机构的连接示意图；

图7是本实用新型的抽气状态的切换机构的连接示意图。

图中标记：

1底座、11切换口、111充气定位口、112抽气定位口、12抽真空槽；

2上盖；

3真空泵、31泵进气口、32泵出气口；

4切换机构、41切换气缸、411第一进气口、412第二出气口、413连接通气口、414第二进气口、415第一出气口、42活塞杆、421第一连通部、422第一连通腔室、423第二连通部、424第二连通腔室、425密封槽、426密封环、427拨块、428定位部、429第三连通腔室、43安装座；

5抽气扁管；

6连接三通；

71泄压杆、72泄压座、73密封垫。

具体实施方式

一种改进充气结构的真空封口机，图1至图7所示，包括底座1、旋转安装于底座1的上盖2和真空泵3，真空泵3安装于底座1内，底座1的上部的前侧位置设置有热封组件和抽真空槽12，真空泵3具有一泵进气口31和泵出气口32，真空泵3与抽真空槽12之间连接有切换机构4，切换机构4包括切换气缸41和切换组件，切换组件活动安装于切换气缸41；切换气缸41设置有第一进气口411、第二出气口412、连接通气口413、第二进气口414和第一出气口415，连接通气口413与抽真空槽12连接，第一进气口411与大气连通，第二进气口414与真空泵3的泵出气口32连接，第一出气口415与大气连通，第二出气口412与真空泵3的泵进气口31连接；切换组件设置有第一连通部421和第二连通部423，真空封口机具有抽气状态和充气状态，在抽气状态时第二出气口412与连接通气口413通过第一连通部421连通、第二进气口414与第一出气口415连通，在充气状态时第一进气口411与第二出气口412通过第二连通部423连通，连接通气口413与第二进气口414通过第一连通部421连通。

传统的具有充气功能的真空封口机的真空泵3的泵进气口31与抽真空槽12连接，泵进气口31与抽真空槽12之间设置有三通阀，泵出气口32与大气连通，默认情况下是处于抽真空功能，在需要充气时，需额外安装气管将泵出气口32与抽真空槽12连接，并打开三通阀使泵进气口31与大气连通，切换过程复杂，使用不方便，需要使用额外配件，结构复杂，成本高，而本实用新型通过拨动切换组件从而改变第一进气口411、第二出气口412、连接通气口413、第二进气口414和第一出气口415之间的连通状态，从而控制抽真空槽12和抽气扁管5的气流方向，实现切换充气状态和抽气状态，无需通过外接连接管切换气流，结构简单，成本低，使用方便。

具体地，如图4至图7所示，连接通气口413设置于第二出气口412和第二进气口414之间，由于泵进气口31和泵出气口32流向切换气缸41的气流方向不变，无论在充气状态还是抽气状态，连接通气口413均需要与第二出气口412和第二进气口414通过第一连通部421连通，仅需要通过改变第二出气口412和第二进气口414与大气的连通状态控制连接通气口413的气流方向，因此第一进气口411设置于第二出气口412的旁侧，第一出气口415设置于第二进气口414的旁侧，通过推拉切换组件改变第二出气口412和第二进气口414与大气的连通状态，结构简单，切换方式便捷。

具体地，如图5所示，切换组件包括活塞杆42，活塞杆42滑动安装于切换气缸41，第一连通部421设置于活塞杆42的前部，第二连通部423设置于活塞杆42的后部，第一连通部421和第二连通部423的外径小于活塞杆42的外径，第一连通部421与切换气缸41的内壁形成第一连通腔室422，第二连通部423与切换气缸41的内壁形成第二连通腔室424，活塞杆42的前端部与切换气缸41的内壁之间设置有第三连通腔室429，第一连通腔室422、第二连通腔室424和第三连通腔室429分别相对隔断，如图7所示，在抽气状态时第一连通腔室422分别与第二出气口412和连接通气口413连通、第三连通腔室429分别与第二进气口414和第一出气口415连通，如图6所示，在充气状态时第一连通腔室422分别与连接通气口413和第二进气口414连通、第二连通腔室424分别与第一进气口411和第二出气口412连通。

具体地，第一出气口415设置在切换气缸41的端部，活塞杆42穿过第一出气口415滑动安装于切换气缸41，通过第一连通部421与切换气缸41内壁之间的缝隙连通大气，简化切换气缸41的结构，并缩短切换气缸41的长度，减小所需的装配空间；较佳地，第一进气口411设置在切换气缸41的端部，活塞杆42穿过第一进气口411滑动安装于切换气缸41，通过第二连通部423与切换气缸41内壁之间的间隙连通大气，而第一出气口415连接排水装置，当进行湿抽时便于将液体排出，同时起到排水和排气的作用。

具体地，活塞杆42的前端部以及第一连通部421与第二连通部423之间分别沿活塞杆42的圆周方向开设有密封槽425，两个密封槽425内分别套设有密封环426，密封环426与切换气缸41的内壁抵顶配合，活塞杆42的后端部设置有拨块427。如图7所示，在抽气状态时，第二进气口414通过第一出气口415与大气连通，第二出气口412与连接通气口413连通，此时第二进气口414与第二出气口412和连接通气口413通过密封环426相对隔断；如图6所示，在充气状态时，第二出气口412通过第一进气口411与大气连通，第二进气口414与连接通气口413连通，此时第二出气口412与第二进气口414和连接通气口413通过密封环426相对隔断。

具体地，如图3所示，底座1的一侧开设有切换口11，切换气缸41的一侧一体成型有安装座43，安装座43固定安装于切换口11的旁侧，拨块427穿过切换口11凸出于底座1的外表面，切换口11的底部间隔开始有充气定位口111和抽气定位口112，拨块427的底部向下延伸出一定位部428，在抽气状态时定位部428插入抽气定位口112内并与抽气定位口112的两个侧壁限位配合，在充气状态时定位部428插入充气定位口111内并与充气定位口111的两个侧壁限位配合。拨块427设置在活塞杆42的后端部的侧面，拨块427凸出底座1后便于使用者拨动拨块427使活塞杆42在切换气缸41内前后移动，从而改变抽气状态和充气状态，为防止在抽气或充气时活塞杆42意外位移导致状态的改变，将定位部428插入充气定位口111或抽气定位口112内实现锁止，在进行状态切换时，旋转拨块427将充气定位口111或抽气定位口112移出，再推动拨块427并旋转插入抽气定位口112或充气定位口111，提高稳定性。

具体地，如图2、图6和图7所示，底座1设置有两个或两个以上的真空泵3，各个真空泵3的各个泵出气口32分别与第二进气口414连接，各个真空泵3的各个泵进气口31分别与第二出气口412连接。较佳地，两个真空泵3并联，成倍数提高抽真空度，抽真空效果更佳，速度更快。

具体地，底座1滑动安装有抽气扁管5，抽气扁管5的外端部伸出至抽真空槽12的外侧，抽气扁管5的内端部与连接通气口413连接，上盖2压盖于底座1的上方，上盖2的后侧旋转安装于底座1的后侧，抽真空槽12的边缘安装有下密封圈，上盖2对应下密封圈的位置安装有与下密封圈密封配合的上密封圈，上盖2与抽真空槽12形成一抽真空腔室，抽真空槽12设置有至少一个连接组件，连接组件的一端与抽真空腔室连通，连接组件的另一端与连接通气口413连接。在抽气时，抽气扁管5伸出至抽真空槽12的外侧，在封口时，抽气扁管5收缩至抽真空槽12的内侧，便于热封组件进行热熔封口，连接通气口413分别与抽气扁管5和抽真空槽12连接，同时实现抽气和充气功能，无论使用具有纹路的真空包装袋还是光面的真空包装袋均可对其抽真空封口或充气封口，使用范围广泛。

具体地，真空封口机还设置有自动锁盖机构，自动锁盖机构包括锁盖驱动机构和多个锁盖滑块，各个锁盖滑块滑动安装于底座1并伸出底座1的上部，锁盖驱动机构与各个锁盖滑块传动连接，上盖2对应各个锁盖滑块的位置开设有多个锁盖滑槽，锁盖滑槽与锁盖滑块卡扣配合，在锁盖滑块相对锁盖滑槽移动时上盖2具有向下的位移。为保证抽真空腔室的密封，上盖2需紧压在底座1上，在抽真空封口或充气封口时，上盖2向下旋转盖设在底座1的上部，锁盖驱动机构驱动锁盖滑块横向移动，直至锁盖滑块与锁盖滑槽锁紧，各个锁盖滑块安装在同一齿条上，锁盖驱动机构采用驱动电机和齿轮，齿轮固定安装在驱动电机的输出轴上，齿轮与齿条齿合，从而驱动多个锁盖滑块移动，锁盖滑块和锁盖滑槽分别相对设置有导向斜面，通过导向斜面使上盖2具有向下的位移，将上盖2牢固的压紧在底座1上，自动锁紧，无需人工手动按压，使用方便。

具体地，如图6和图7所示，连接组件为连接三通6，连接三通6的第一端与抽真空腔室连通，连接三通6的第二端与连接通气口413连接，连接三通6的第三端连接有泄压机构，在抽真空槽12上连接至少两个间隔设置的连接三通6，两个连接三通6通过气管相互连接，其中一个连接三通6与泄压机构连接，另一个连接三通6与连接通气口413连接，两个连接三通6连接抽真空槽12，使抽真空腔室内的气压均衡。

泄压机构包括泄压杆71和泄压座72，泄压座72安装于连接三通6的第三端的旁侧，泄压杆71滑动安装于泄压座72，泄压杆71朝向连接三通6的一端设置有密封垫73，泄压杆71与自动锁盖机构传动连接，泄压杆71朝向连接三通6做靠近和远离运动，当自动锁盖机构锁紧时密封垫73与连接三通6的第三端密封配合，当自动锁盖机构解锁时密封垫73远离连接三通6、连接三通6的第三端与大气连通；自动锁盖机构打开上盖2的同时驱动泄压杆71向远离连接三通6的方向运动，使连接三通6与大气连通，释放抽真空腔室内的负压，上盖2开启更加顺畅；自动锁盖机构锁止上盖2时的同时驱动泄压杆71朝向连接三通6移动，使密封垫73抵压在连接三通6上，隔断抽真空腔室与大气的连通，通过自动锁盖机构同时驱动泄压杆71移动，无需额外动力装置，进一步简化结构，降低成本。

各个锁盖滑块设置于抽真空槽12的后侧，热封组件设置于抽真空槽12的前侧，上盖2对应热封组件的位置设置有压条，抽真空腔室内设置有压力感应器。通过压力感应器感应抽真空腔室内的气压，自动停止充气或抽气进行封口，自动化程度高，使用更加方便。

Claims (10)

1.一种改进充气结构的真空封口机，包括底座(1)、旋转安装于底座(1)的上盖(2)和真空泵(3)，真空泵(3)安装于底座(1)内，底座(1)的上部的前侧位置设置有热封组件和抽真空槽(12)，真空泵(3)具有一泵进气口(31)和泵出气口(32)，其特征在于：真空泵(3)与抽真空槽(12)之间连接有切换机构(4)，切换机构(4)包括切换气缸(41)和切换组件，切换组件活动安装于切换气缸(41)；

切换气缸(41)设置有第一进气口(411)、第二出气口(412)、连接通气口(413)、第二进气口(414)和第一出气口(415)，

连接通气口(413)与抽真空槽(12)连接，第一进气口(411)与大气连通，第二进气口(414)与真空泵(3)的泵出气口(32)连接，第一出气口(415)与大气连通，第二出气口(412)与真空泵(3)的泵进气口(31)连接；

切换组件设置有第一连通部(421)和第二连通部(423)，真空封口机具有抽气状态和充气状态，

在抽气状态时第二出气口(412)与连接通气口(413)通过第一连通部(421)连通、第二进气口(414)与第一出气口(415)连通，

在充气状态时第一进气口(411)与第二出气口(412)通过第二连通部(423)连通，连接通气口(413)与第二进气口(414)通过第一连通部(421)连通。

2.根据权利要求1所述的一种改进充气结构的真空封口机，其特征在于：所述连接通气口(413)设置于所述第二出气口(412)和所述第二进气口(414)之间，所述第一进气口(411)设置于第二出气口(412)的旁侧，所述第一出气口(415)设置于第二进气口(414)的旁侧。

3.根据权利要求2所述的一种改进充气结构的真空封口机，其特征在于：所述切换组件包括活塞杆(42)，活塞杆(42)滑动安装于所述切换气缸(41)，所述第一连通部(421)设置于活塞杆(42)的前部，所述第二连通部(423)设置于活塞杆(42)的后部，第一连通部(421)和第二连通部(423)的外径小于活塞杆(42)的外径，第一连通部(421)与切换气缸(41)的内壁形成第一连通腔室(422)，第二连通部(423)与切换气缸(41)的内壁形成第二连通腔室(424)，活塞杆(42)的前端部与切换气缸(41)的内壁之间设置有第三连通腔室(429)，第一连通腔室(422)、第二连通腔室(424)和第三连通腔室(429)分别相对隔断，

在所述抽气状态时第一连通腔室(422)分别与所述第二出气口(412)和所述连接通气口(413)连通、第三连通腔室(429)分别与所述第二进气口(414)和所述第一出气口(415)连通，

在所述充气状态时第一连通腔室(422)分别与连接通气口(413)和第二进气口(414)连通、第二连通腔室(424)分别与第一进气口(411)和第二出气口(412)连通。

4.根据权利要求3所述的一种改进充气结构的真空封口机，其特征在于：所述第一进气口(411)或所述第一出气口(415)设置在所述切换气缸(41)的端部，所述活塞杆(42)穿过第一进气口(411)或第一出气口(415)滑动安装于切换气缸(41)。

5.根据权利要求4所述的一种改进充气结构的真空封口机，其特征在于：所述活塞杆(42)的前端部以及所述第一连通部(421)与所述第二连通部(423)之间分别沿活塞杆(42)的圆周方向开设有密封槽(425)，两个密封槽(425)内分别套设有密封环(426)，密封环(426)与所述切换气缸(41)的内壁抵顶配合，活塞杆(42)的后端部设置有拨块(427)。

6.根据权利要求5所述的一种改进充气结构的真空封口机，其特征在于：所述底座(1)的一侧开设有切换口(11)，所述切换气缸(41)的一侧一体成型有安装座(43)，安装座(43)固定安装于切换口(11)的旁侧，所述拨块(427)穿过切换口(11)凸出于底座(1)的外表面，切换口(11)的底部间隔开始有充气定位口(111)和抽气定位口(112)，拨块(427)的底部向下延伸出一定位部(428)，在所述抽气状态时定位部(428)插入抽气定位口(112)内并与抽气定位口(112)的两个侧壁限位配合，在所述充气状态时定位部(428)插入充气定位口(111)内并与充气定位口(111)的两个侧壁限位配合。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种改进充气结构的真空封口机，其特征在于：所述底座(1)设置有两个或两个以上的所述真空泵(3)，各个真空泵(3)的各个所述泵出气口(32)分别与所述第二进气口(414)连接，各个真空泵(3)的各个所述泵进气口(31)分别与所述第二出气口(412)连接。

8.根据权利要求7所述的一种改进充气结构的真空封口机，其特征在于：所述底座(1)滑动安装有抽气扁管(5)，抽气扁管(5)的外端部伸出至所述抽真空槽(12)的外侧，抽气扁管(5)的内端部与所述连接通气口(413)连接，所述上盖(2)压盖于底座(1)的上方，上盖(2)的后侧旋转安装于底座(1)的后侧，抽真空槽(12)的边缘安装有下密封圈，上盖(2)对应下密封圈的位置安装有与下密封圈密封配合的上密封圈，上盖(2)与抽真空槽(12)形成一抽真空腔室，抽真空槽(12)设置有至少一个连接组件，连接组件的一端与抽真空腔室连通，连接组件的另一端与连接通气口(413)连接。

9.根据权利要求8所述的一种改进充气结构的真空封口机，其特征在于：所述真空封口机还设置有自动锁盖机构，自动锁盖机构包括锁盖驱动机构和多个锁盖滑块，各个锁盖滑块滑动安装于所述底座(1)并伸出底座(1)的上部，锁盖驱动机构与各个锁盖滑块传动连接，所述上盖(2)对应各个锁盖滑块的位置开设有多个锁盖滑槽，锁盖滑槽与锁盖滑块卡扣配合，在锁盖滑块相对锁盖滑槽移动时上盖(2)具有向下的位移。

10.根据权利要求9所述的一种改进充气结构的真空封口机，其特征在于：所述连接组件为连接三通(6)，连接三通(6)的第一端与所述抽真空腔室连通，连接三通(6)的第二端与所述连接通气口(413)连接，连接三通(6)的第三端连接有泄压机构，

泄压机构包括泄压杆(71)和泄压座(72)，泄压座(72)安装于连接三通(6)的第三端的旁侧，泄压杆(71)滑动安装于泄压座(72)，泄压杆(71)朝向连接三通(6)的一端设置有密封垫(73)，泄压杆(71)与所述自动锁盖机构传动连接，泄压杆(71)朝向连接三通(6)做靠近和远离运动，当自动锁盖机构锁紧时密封垫(73)与连接三通(6)的第三端密封配合，当自动锁盖机构解锁时密封垫(73)远离连接三通(6)、连接三通(6)的第三端与大气连通；

各个所述锁盖滑块设置于所述抽真空槽(12)的后侧，所述热封组件设置于抽真空槽(12)的前侧，所述上盖(2)对应热封组件的位置设置有压条，所述抽真空腔室内设置有压力感应器。