CN219835492U - 一种窗帘挂杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于生活家居技术领域,尤其是一种窗帘挂杆,针对现有的窗帘挂杆与墙面固定时,可能由于外界振动,导致窗帘挂杆与墙面的摩擦力不足而脱落的问题,现提出以下方案,包括套管和套环,所述套管外部设有若干个套环,所述套管两侧均通过螺纹转动连接有伸缩杆,所述伸缩杆外部设有螺纹,套管内壁开设有空腔,套管内部在两个伸缩杆之间与空腔处设有液压油,套管在空腔内壁处开设有若干个出油孔,套管顶端两侧均开设有通孔,套管在通孔处固定连接有圆盘。本实用新型中,通过设有液压油和曲形橡胶块,分别加强了伸缩杆与墙面的压力和装置与墙面的摩擦因数,从而增大了装置与墙面的摩擦力,提高了装置的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及生活家居技术领域,尤其涉及一种窗帘挂杆。
背景技术
在我们日常生活中,现有的窗帘挂杆大多都是在家中通过钻孔打洞,将杆子固定住,但是有些房屋比如租客在使用房子,需要添置窗帘时,只能使用不打孔式的杆子将窗帘挂住,但是由于窗帘较重,杆子与墙面的摩擦力不足以支撑长时间挂住窗帘,杆子使用寿命不长。
经检索,中国专利申请号为CN201310454379.9的专利,公开了一种挂杆,属于机械技术领域,它解决了现有的垫圈固定不方便、加工效率低的问题,本挂杆,包括杆体,所述杆体内部中空且在杆体内设有若干齿条,在杆体侧壁上轴向开设有若干与齿条一一相对应的第一条形孔,在杆体两端均插接有可沿杆体轴向移动的推动套,且所述推动套内端伸入至杆体内与齿条相连,当推动套轴向移动时可使齿条穿过第一条形孔伸至杆体外,本挂杆具有使用方便、能同时固定多个垫圈的优点,上述专利存在以下不足:该挂杆与墙面的摩擦力不够强,需要不断手续进行加固,带来不便。
发明内容
基于现有的窗帘挂杆与墙面固定时,可能由于外界振动,导致窗帘挂杆与墙面的摩擦力不足而脱落的技术问题,本实用新型提出了一种窗帘挂杆。
本实用新型提出的一种窗帘挂杆,包括套管和套环,所述套管外部设有若干个套环,所述套管两侧均通过螺纹转动连接有伸缩杆,所述伸缩杆外部设有螺纹,所述套管内壁开设有空腔,所述套管内部在两个伸缩杆之间与空腔处设有液压油,套管在空腔内壁处开设有若干个出油孔,所述套管顶端两侧均开设有通孔,套管在通孔处固定连接有圆盘,所述圆盘中部开设有圆形通孔,圆盘在圆形通孔处滑动连接有移动块,所述移动块底端固定连接有T形柱,且T形柱外部设有橡胶层。
优选地,所述圆盘顶端一侧开设有小孔,圆盘在小孔处固定连接有防水布。
优选地,所述伸缩杆一端固定连接有旋转槽,旋转槽一端固定连接有矩形块,所述矩形块一侧固定连接有圆形块,所述圆形块外部固定连接有若干个T形块,所述T形块顶端固定连接有曲形橡胶块。
优选地,所述套环顶端两侧均固定连接有U形杆,且U形杆外部通过转轴转动连接有转筒,转筒外部设有若干个齿板,转筒与螺纹相适配。
优选地,所述套环一侧底端固定连接有圆管,圆管两侧内壁通过转轴转动连接有转杆,转杆与圆管之间固定连接有扭力弹簧,所述转杆一侧固定连接有卡勾,所述套环一侧底端与卡勾一侧均固定连接有卡齿。
优选地,所述移动块顶端与T形柱内部均开设有圆形螺纹孔,移动块与T形柱在螺纹孔处通过螺纹转动连接有螺纹杆,螺纹杆顶端固定连接有拉环,螺纹杆底端固定连接有圆球。
优选地,所述套管顶端内壁在T形柱处固定连接有弧面管,且弧面管底端一侧开设有弧形面。
本实用新型中的有益效果为:
1、通过设置T形柱,当要对挂杆进行固定时,首先将两个伸缩杆旋出,同时套管与伸缩杆之间的空间变大,外界的空气通过小孔进入圆盘中,通过T型柱与套管通孔的间隙进入套管内部,另外当伸缩杆拆卸时,按动拉环,拉环带动移动块下沉,内部的液压油以及气体自动从间隙中喷出,气体经过小孔外排,液体重新回流进入套管内部,利用螺纹连接和液压油对两侧的压力加强了伸缩杆对墙面的压力,进而增加了摩擦力;
2、通过设置曲形橡胶块,当挂杆使用时,挂杆由于窗帘的重力有向下滑动的趋势,同时曲形橡胶块增大与墙面的同时,可能会发生形变,橡胶块产生的形变力同样阻止挂杆向下坠落,从而提高了装置与墙面的摩擦力;
3、通过设置转筒,当拉动窗帘时,窗帘带动套环在螺纹杆以及套管上运动,转筒转动,齿板与伸缩杆上的螺纹啮合,辅助套环运动,防止套环在移动时被螺纹卡住吗,导致不能拉动窗帘;
4、通过设置圆球,当外界气体进入装置内部后,为了使内部的气体液压油混合物对两侧的伸缩杆产生压力,转动拉环,拉环带动螺纹杆转动,螺纹杆将圆球及自身底端旋进套管内部,减少了套管体积,增大了套管内部的液压油对两侧伸缩杆的压力,提高了装置与墙面的摩擦力;
5、通过设置弧形面,当套管内部的液压油对T形块产生压力时,弧面管防止了液压油通过T形块与套管之间的缝隙喷出外部,使T形块在堵住通孔的同时,收到来自于液压油的竖直向上的压力,提高了装置的稳定性。
本实用新型中,通过设有液压油和曲形橡胶块,分别加强了伸缩杆与墙面的压力和装置与墙面的摩擦因数,从而增大了装置与墙面的摩擦力,提高了装置的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种窗帘挂杆的主视图;
图2为本实用新型提出的一种窗帘挂杆的正面剖视图;
图3为本实用新型提出的一种窗帘挂杆的套环主视图;
图4为本实用新型提出的一种窗帘挂杆的圆形块剖视主视图;
图5为本实用新型提出的一种窗帘挂杆的旋转槽正面剖视图;
图6为本实用新型提出的一种窗帘挂杆的圆盘正面剖视图;
图7为本实用新型提出的一种窗帘挂杆的扭力弹簧俯面剖视图;
图8为本实用新型提出的一种窗帘挂杆的圆盘主视图;
图9为本实用新型提出的一种窗帘挂杆的弧形面正面剖视图。
图中:1套管、2套环、3伸缩杆、4矩形块、5螺纹、6圆盘、7液压油、8出油孔、9旋转槽、10圆形块、11T形块、12曲形橡胶块、13U形杆、14转筒、15圆管、16扭力弹簧、17转杆、18卡勾、19卡齿、20移动块、21拉环、22小孔、23防水布、24T形柱、25螺纹杆、26圆球、27弧面管、28弧形面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-5,一种窗帘挂杆,包括套管1和套环2,所述套管1外部设有若干个套环2,所述套管1两侧均通过螺纹转动连接有伸缩杆3,所述伸缩杆3外部设有螺纹5,所述套管1内壁开设有空腔,所述套管1内部在两个伸缩杆3之间与空腔处设有液压油7,套管1在空腔内壁处开设有若干个出油孔8,所述套管1顶端两侧均开设有通孔,套管1在通孔处焊接有圆盘6,所述圆盘6中部开设有圆形通孔,圆盘6在圆形通孔处滑动连接有移动块20,所述移动块20底端焊接有T形柱24,且T形柱24外部设有橡胶层,所述圆盘6顶端一侧开设有小孔22,圆盘6在小孔22处焊接有防水布23,当要对挂杆进行固定时,首先将两个伸缩杆3旋出,同时套管1与伸缩杆3之间的空间变大,外界的空气通过小孔22进入圆盘6中,通过T型柱24与套管1通孔的间隙进入套管1内部,另外当伸缩杆3拆卸时,按动拉环21,拉环21带动移动块20下沉,内部的液压油7以及气体自动从间隙中喷出,气体经过小孔22外排,液体重新回流进入套管1内部,利用螺纹5连接和液压油7对两侧的压力加强了伸缩杆3对墙面的压力,进而增加了摩擦力。
本实用新型中,所述伸缩杆3一端焊接有旋转槽9,旋转槽9一端焊接有矩形块4,所述矩形块4一侧焊接有圆形块10,所述圆形块10外部焊接有若干个T形块11,所述T形块11顶端焊接有曲形橡胶块12,当挂杆使用时,挂杆由于窗帘的重力有向下滑动的趋势,同时曲形橡胶块12增大与墙面的同时,可能会发生形变,橡胶块12产生的形变力同样阻止挂杆向下坠落,从而提高了装置与墙面的摩擦力。
其中,所述套环2顶端两侧均焊接有U形杆13,且U形杆13外部通过转轴转动连接有转筒14,转筒14外部设有若干个齿板,转筒14与螺纹5相适配,所述套环2一侧底端焊接有圆管15,圆管15两侧内壁通过转轴转动连接有转杆17,转杆17与圆管15之间焊接有扭力弹簧16,所述转杆17一侧焊接有卡勾18,所述套环2一侧底端与卡勾18一侧均焊接有卡齿19,当拉动窗帘时,窗帘带动套环2在螺纹杆3以及套管1上运动,转筒转动,齿板与伸缩杆3上的螺纹5啮合,辅助套环2运动,防止套环2在移动时被螺纹5卡住吗,导致不能拉动窗帘。
其中,所述移动块20顶端与T形柱24内部均开设有圆形螺纹孔,移动块20与T形柱24在螺纹孔处通过螺纹转动连接有螺纹杆25,螺纹杆25顶端焊接有拉环21,螺纹杆25底端焊接有圆球26,当外界气体进入装置内部后,为了使内部的气体液压油混合物对两侧的伸缩杆3产生压力,转动拉环21,拉环21带动螺纹杆25转动,螺纹杆25将圆球26及自身底端旋进套管1内部,减少了套管1体积,增大了套管1内部的液压油7对两侧伸缩杆3的压力,提高了装置与墙面的摩擦力。
使用时,当要对挂杆进行固定时,首先将两个伸缩杆3旋出,同时套管1与伸缩杆3之间的空间变大,外界的空气通过小孔22进入圆盘6中,通过T型柱24与套管1通孔的间隙进入套管1内部,另外当伸缩杆3拆卸时,按动拉环21,拉环21带动移动块20下沉,内部的液压油7以及气体自动从间隙中喷出,气体经过小孔22外排,液体重新回流进入套管1内部,利用螺纹5连接和液压油7对两侧的压力加强了伸缩杆3对墙面的压力,进而增加了摩擦力。
当挂杆使用时,挂杆由于窗帘的重力有向下滑动的趋势,同时曲形橡胶块12增大与墙面的同时,可能会发生形变,橡胶块12产生的形变力同样阻止挂杆向下坠落,从而提高了装置与墙面的摩擦力。
当拉动窗帘时,窗帘带动套环2在螺纹杆3以及套管1上运动,转筒转动,齿板与伸缩杆3上的螺纹5啮合,辅助套环2运动,防止套环2在移动时被螺纹5卡住吗,导致不能拉动窗帘。
当外界气体进入装置内部后,为了使内部的气体液压油混合物对两侧的伸缩杆3产生压力,转动拉环21,拉环21带动螺纹杆25转动,螺纹杆25将圆球26及自身底端旋进套管1内部,减少了套管1体积,增大了套管1内部的液压油7对两侧伸缩杆3的压力,提高了装置与墙面的摩擦力。
实施例2
参照图6,一种窗帘挂杆,本实施例相较于实施例1,为了防止液压油从T形块与套管之间的缝隙渗出,所述套管1顶端内壁在T形柱24处焊接有弧面管27,且弧面管27底端一侧开设有弧形面28,当套管1内部的液压油7对T形柱24产生压力时,弧面管28防止了液压油7通过T形柱24与套管1之间的缝隙喷出外部,使T形柱24在堵住通孔的同时,收到来自于液压油7的竖直向上的压力,提高了装置的稳定性。
使用时,当要对挂杆进行固定时,首先将两个伸缩杆3旋出,同时套管1与伸缩杆3之间的空间变大,外界的空气通过小孔22进入圆盘6中,通过T型柱24与套管1通孔的间隙进入套管1内部,另外当伸缩杆3拆卸时,按动拉环21,拉环21带动移动块20下沉,内部的液压油7以及气体自动从间隙中喷出,气体经过小孔22外排,液体重新回流进入套管1内部,利用螺纹5连接和液压油7对两侧的压力加强了伸缩杆3对墙面的压力,进而增加了摩擦力。
当挂杆使用时,挂杆由于窗帘的重力有向下滑动的趋势,同时曲形橡胶块12增大与墙面的同时,可能会发生形变,橡胶块12产生的形变力同样阻止挂杆向下坠落,从而提高了装置与墙面的摩擦力。
当拉动窗帘时,窗帘带动套环2在螺纹杆3以及套管1上运动,转筒转动,齿板与伸缩杆3上的螺纹5啮合,辅助套环2运动,防止套环2在移动时被螺纹5卡住吗,导致不能拉动窗帘。
当外界气体进入装置内部后,为了使内部的气体液压油混合物对两侧的伸缩杆3产生压力,转动拉环21,拉环21带动螺纹杆25转动,螺纹杆25将圆球26及自身底端旋进套管1内部,减少了套管1体积,增大了套管1内部的液压油7对两侧伸缩杆3的压力,提高了装置与墙面的摩擦力。
当套管1内部的液压油7对T形柱24产生压力时,弧面管28防止了液压油7通过T形柱24与套管1之间的缝隙喷出外部,使T形柱24在堵住通孔的同时,收到来自于液压油7的竖直向上的压力,提高了装置的稳定性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种窗帘挂杆,包括套管(1)和套环(2),所述套管(1)外部设有若干个套环(2),其特征在于,所述套管(1)两侧均通过螺纹转动连接有伸缩杆(3),所述伸缩杆(3)外部设有螺纹(5),所述套管(1)内壁开设有空腔,所述套管(1)内部在两个伸缩杆(3)之间与空腔处设有液压油(7),套管(1)在空腔内壁处开设有若干个出油孔(8),所述套管(1)顶端两侧均开设有通孔,套管(1)在通孔处固定连接有圆盘(6),所述圆盘(6)中部开设有圆形通孔,圆盘(6)在圆形通孔处滑动连接有移动块(20),所述移动块(20)底端固定连接有T形柱(24),且T形柱(24)外部设有橡胶层。
2.根据权利要求1所述的一种窗帘挂杆,其特征在于,所述圆盘(6)顶端一侧开设有小孔(22),圆盘(6)在小孔(22)处固定连接有防水布(23)。
3.根据权利要求1所述的一种窗帘挂杆,其特征在于,所述伸缩杆(3)一端固定连接有旋转槽(9),旋转槽(9)一端固定连接有矩形块(4),所述矩形块(4)一侧固定连接有圆形块(10),所述圆形块(10)外部固定连接有若干个T形块(11),所述T形块(11)顶端固定连接有曲形橡胶块(12)。
4.根据权利要求3所述的一种窗帘挂杆,其特征在于,所述套环(2)顶端两侧均固定连接有U形杆(13),且U形杆(13)外部通过转轴转动连接有转筒(14),转筒(14)外部设有若干个齿板,转筒(14)与螺纹(5)相适配。
5.根据权利要求4所述的一种窗帘挂杆,其特征在于,所述套环(2)一侧底端固定连接有圆管(15),圆管(15)两侧内壁通过转轴转动连接有转杆(17),转杆(17)与圆管(15)之间固定连接有扭力弹簧(16),所述转杆(17)一侧固定连接有卡勾(18),所述套环(2)一侧底端与卡勾(18)一侧均固定连接有卡齿(19)。
6.根据权利要求1所述的一种窗帘挂杆,其特征在于,所述移动块(20)顶端与T形柱(24)内部均开设有圆形螺纹孔,移动块(20)与T形柱(24)在螺纹孔处通过螺纹转动连接有螺纹杆(25),螺纹杆(25)顶端固定连接有拉环(21),螺纹杆(25)底端固定连接有圆球(26)。
7.根据权利要求6所述的一种窗帘挂杆,其特征在于,所述套管(1)顶端内壁在T形柱(24)处固定连接有弧面管(27),且弧面管(27)底端一侧开设有弧形面(28)。
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