CN219832389U - 一种立体卷铁心变压器的铁轭绝缘结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种立体卷铁心变压器的铁轭绝缘结构，包括位于铁轭顶部和底部的绝缘组件，所述绝缘组件包括环形铁轭端圈、位于环形铁轭端圈上表面的若干第一垫块和第二垫块，本实用新型环形铁轭端圈由电工层压木加工制作而成，具备足够得机械强度和绝缘强度；提高变压器抗突发短路能力；环形铁轭端圈位于变压器线圈与铁轭之间，并将其完全隔离，保证足够的绝缘强度；第一垫块的设置，能够用于加强局部粘结，形成一个牢固的环形整体，同时用于增加三角区域变压器线圈的压紧强度；第二垫块的设置，给变压器线圈提供均匀的压紧力，同时保证留有足够的油流通道，有效降低变压器线圈温升。
Description
技术领域
本实用新型涉及配电变压器技术领域，具体涉及一种立体卷铁心变压器的铁轭绝缘结构。
背景技术
近年来，随着国家节能减排政策及能效提升计划的贯彻落实，具有三相磁路连贯对称平衡，空载损耗低，空载激磁电流小，谐波小和噪音低等优点的立体卷铁心变压器越来越被厂家和市场重视，并得到广泛的推广使用。
目前，现有的立体卷铁心变压器线圈铁轭绝缘结构主要分为两种。
一种结构如公告号为CN202930178U的中国专利，涉及一种高压变压器铁轭绝缘件，包括圆环形纸板，若干个层压木垫块呈放射状均匀粘结在所述纸板上。由于纸圈机械强度较弱，易在受到机械冲击时发生变形，导致抗突发短路能力非常弱。
另一种结构如公告号为CN210120032U的中国专利，提供的铁轭绝缘机构，包括异形垫块，所述异形垫块用于放置在相邻的两组绕组的端部与对应的铁轭部分之间；所述异形垫块包括矩形板和通过过渡板与矩形板相连接的内端板；所述过渡板与内端板的宽度均小于矩形板的宽度；过渡板的顶面为下凹的圆弧面；过渡板的两侧分别设有圆弧内角；所述内端板的端部具有倒角；所述异形垫块的底面设有第一油槽，所述第一油槽的走向为从矩形板到内端板。电工层压木机械强度较高，但由于刻槽加工难度大，沟槽数量较少影响变压器线圈散热，导致温升增加，同时由于变压器线圈表面由多种层压木组合在一起压紧，各部位压紧程度不一致，甚至铁轭部分无法压紧，使变压器线圈压紧力分布不均，存在薄弱点，导致变压器抗突发短路能力较弱。
因此，提供一种为变压器线圈轴向提供具有足机械强度、绝缘强度且压紧力均匀分布的立体卷铁心变压器的铁轭绝缘结构，已是一个值得研究的问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种为变压器线圈轴向提供具有足机械强度、绝缘强度且压紧力均匀分布的立体卷铁心变压器的铁轭绝缘结构。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种立体卷铁心变压器的铁轭绝缘结构，包括位于铁轭顶部和底部且对称设置的绝缘组件，所述绝缘组件包括位于环形铁轭端圈、位于铁轭端圈上表面且用于将变压器高压线圈压紧的垫块组件，所述环形铁轭端圈采用电工层压木材质加工制作而成，所述垫块组件采用电工层压木材质或绝缘纸板材质加工制作而成。
所述垫块组件包括位于环形铁轭端圈上表面的若干第一垫块和位于环形铁轭端圈上表面的若干第二垫块，若干第二垫块沿环形铁轭端圈的上表面均匀分布，以均匀压实变压器高压线圈。
所述环形铁轭端圈的内径与变压器低压线圈内径一致，环形铁轭端圈外径大于变压器高压线圈外径。
所述环形铁轭端圈包括两个半圆形的端弧，两个端弧的端部通过粘接固定，所述第一垫块设置三个，2个第一垫块分别粘结于端弧的连接处，以使环形铁轭端圈成为一个整体；1个第一垫块位于立体卷铁心中心三角区位置，以加强变压器三角区线圈的压紧强度。
所述第一垫块在竖直方向的厚度为3-10mm， 第二垫块的竖直方向厚度为3-10mm，第一垫块在水平方向的长度和第二垫块在水平方向的长度均为环形铁轭端圈的内外半径之差，第一垫块在水平方向的宽度大于第二垫块在水平方向的宽度。
所述第二垫块在水平方向的宽度为5-15mm，若干第二垫块均匀布置并粘结于环形铁轭端圈的上表面，第二垫块的分布间隙与第二垫块的宽度相等，以给变压器线圈提供均匀的压紧力，同时保证留有足够的油流通道，有效降低变压器线圈温升。
积极有益效果：本实用新型环形铁轭端圈由电工层压木加工制作而成，具备足够得机械强度和绝缘强度；用于器身固定后，对线圈提供均匀且足够的压紧力，具有较强的机械强度，可提高变压器抗突发短路能力；环形铁轭端圈位于变压器线圈与铁轭之间，并将其完全隔离，保证足够的绝缘强度；第一垫块和第二垫块的宽度较窄，满足变压器油冷却流通，提供足够的散热量，降低变压器线圈温升。通过本实用新型可加强变压器的运行稳定性和安全性，提高变压器质量水平，第一垫块的设置，能够用于加强局部粘结，形成一个牢固的环形整体，同时用于增加三角区域变压器线圈的压紧强度；第二垫块的设置，能够给变压器线圈提供均匀的压紧力，同时保证留有足够的油流通道，有效降低变压器线圈温升。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图中：环形铁轭端圈1，第一垫块2，第二垫块3。
实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例
如图1和图2所示，一种立体卷铁心变压器的铁轭绝缘结构，包括位于铁轭顶部和底部且对称设置的绝缘组件，1台变压器铁轭绝缘包括位于铁轭顶部的3个绝缘组件和位于铁轭底部的3个绝缘组件，所述上位于铁轭顶部的3个绝缘组件和位于铁轭底部的3个绝缘组件具备相同的尺寸，具备上下对称特性，所述绝缘组件包括位于环形铁轭端圈1、位于铁轭端圈1上表面且用于将变压器高压线圈压紧的垫块组件，所述环形铁轭端圈1采用电工层压木材质加工制作而成，所述环形铁轭端圈1的内径与变压器低压线圈内径一致，便于环形铁轭端圈1对变压器低压线圈的压紧，环形铁轭端圈1外径大于变压器高压线圈外径，环形铁轭端圈1对变压器低压线圈的支撑，环形铁轭端圈1由电工层压木加工制作而成，具备足够得机械强度和绝缘强度；用于器身固定后，对线圈提供均匀且足够的压紧力，具有较强的机械强度，可提高变压器抗突发短路能力；环形铁轭端圈位于变压器线圈与铁轭之间，并将其完全隔离，保证足够的绝缘强度。
所述垫块组件采用电工层压木材质或绝缘纸板材质加工制作而成。所述垫块组件包括位于环形铁轭端圈1上表面的若干第一垫块2和位于环形铁轭端圈1上表面的若干第二垫块3，若干第二垫块3沿环形铁轭端圈1的上表面均匀分布，以均匀压实变压器高压线圈，第一垫块2和第二垫块3的宽度较窄，满足变压器油冷却流通，提供足够的散热量，降低变压器线圈温升。通过本实用新型可加强变压器的运行稳定性和安全性，提高变压器质量水平，第一垫块的设置，能够用于加强局部粘结，形成一个牢固的环形整体，同时用于增加三角区域变压器线圈的压紧强度；第二垫块的设置，能够给变压器线圈提供均匀的压紧力，同时保证留有足够的油流通道，有效降低变压器线圈温升。。
所述环形铁轭端圈1包括两个半圆形的端弧，两个端弧的端部通过粘接固定，环形铁轭端圈1厚度与变压器线圈端部至铁心轭部的间隙有关，成型后沿环形铁轭端圈中心线进行切割，形成2个半圆形的端弧，便于套装至铁心；所述第一垫块2设置三个，2个第一垫块2分别粘结于端弧的连接处，用于加强局部粘结，以使环形铁轭端圈1成为一个整体；1个第一垫块2位于立体卷铁心中心三角区位置，以加强变压器三角区线圈的压紧强度。
所述第一垫块2在竖直方向的厚度为3-10mm， 第二垫块3的竖直方向厚度为3-10mm，所述第一垫块2在竖直方向的厚度和第二垫块的竖直方向厚度根据变压器线圈端部至铁心轭部的间隙大小确定，第一垫块2在水平方向的长度和第二垫块3在水平方向的长度均为环形铁轭端圈的内外半径之差，第一垫块2在水平方向的宽度大于第二垫块3在水平方向的宽度。
所述第二垫块3在水平方向的宽度为5-15mm，若干第二垫块3均匀布置并粘结于环形铁轭端圈1的上表面，第二垫块3的分布间隙与第二垫块3的宽度相等，以给变压器线圈提供均匀的压紧力，同时保证留有足够的油流通道，有效降低变压器线圈温升。
实施例
如图1和图2所示，一种立体卷铁心变压器的铁轭绝缘结构，包括位于铁轭顶部和底部且对称设置的绝缘组件，1台变压器铁轭绝缘包括位于铁轭顶部的3个绝缘组件和位于铁轭底部的3个绝缘组件，所述上位于铁轭顶部的3个绝缘组件和位于铁轭底部的3个绝缘组件具备相同的尺寸，具备上下对称特性，所述绝缘组件包括位于环形铁轭端圈1、位于铁轭端圈1上表面且用于将变压器高压线圈压紧的垫块组件，所述环形铁轭端圈1采用电工层压木材质加工制作而成，所述环形铁轭端圈1的内径与变压器低压线圈内径一致，便于环形铁轭端圈1对变压器低压线圈的压紧，环形铁轭端圈1外径大于变压器高压线圈外径，环形铁轭端圈1对变压器低压线圈的支撑，环形铁轭端圈1由电工层压木加工制作而成，具备足够得机械强度和绝缘强度；用于器身固定后，对线圈提供均匀且足够的压紧力，具有较强的机械强度，可提高变压器抗突发短路能力；环形铁轭端圈位于变压器线圈与铁轭之间，并将其完全隔离，保证足够的绝缘强度。
所述垫块组件采用电工层压木材质或绝缘纸板材质加工制作而成。所述垫块组件包括位于环形铁轭端圈1上表面的若干第一垫块2和位于环形铁轭端圈1上表面的若干第二垫块3，若干第二垫块3沿环形铁轭端圈1的上表面均匀分布，以均匀压实变压器高压线圈，第一垫块2和第二垫块3的宽度较窄，满足变压器油冷却流通，提供足够的散热量，降低变压器线圈温升。通过本实用新型可加强变压器的运行稳定性和安全性，提高变压器质量水平，第一垫块的设置，能够用于加强局部粘结，形成一个牢固的环形整体，同时用于增加三角区域变压器线圈的压紧强度；第二垫块的设置，能够给变压器线圈提供均匀的压紧力，同时保证留有足够的油流通道，有效降低变压器线圈温升。。
所述环形铁轭端圈1包括两个半圆形的端弧，两个端弧的端部通过粘接固定，环形铁轭端圈1厚度与变压器线圈端部至铁心轭部的间隙有关，成型后沿环形铁轭端圈中心线进行切割，形成2个半圆形的端弧，便于套装至铁心；所述第一垫块2设置三个，2个第一垫块2分别粘结于端弧的连接处，用于加强局部粘结，以使环形铁轭端圈1成为一个整体；1个第一垫块2位于立体卷铁心中心三角区位置，以加强变压器三角区线圈的压紧强度。
所述第一垫块2在竖直方向的厚度为3-10mm， 第二垫块3的竖直方向厚度为3-10mm，所述第一垫块2在竖直方向的厚度和第二垫块的竖直方向厚度根据变压器线圈端部至铁心轭部的间隙大小确定，第一垫块2在水平方向的长度和第二垫块3在水平方向的长度均为环形铁轭端圈的内外半径之差，第一垫块2在水平方向的宽度大于第二垫块3在水平方向的宽度。
所述第二垫块3在水平方向的宽度为5-15mm，若干第二垫块3均匀布置并粘结于环形铁轭端圈1的上表面，第二垫块3的分布间隙与第二垫块3的宽度相等，以给变压器线圈提供均匀的压紧力，同时保证留有足够的油流通道，有效降低变压器线圈温升。
根据立体卷铁心变压器高低压线圈的引线出头位置，可在上铁轭绝缘的环形铁轭端圈1的相应位置加工适当缺口，以利于高低压线圈引线出头方便。
本实用新型环形铁轭端圈由电工层压木加工制作而成，具备足够得机械强度和绝缘强度；用于器身固定后，对线圈提供均匀且足够的压紧力，具有较强的机械强度，可提高变压器抗突发短路能力；环形铁轭端圈位于变压器线圈与铁轭之间，并将其完全隔离，保证足够的绝缘强度；第一垫块和第二垫块的宽度较窄，满足变压器油冷却流通，提供足够的散热量，降低变压器线圈温升。通过本实用新型可加强变压器的运行稳定性和安全性，提高变压器质量水平，第一垫块的设置，能够用于加强局部粘结，形成一个牢固的环形整体，同时用于增加三角区域变压器线圈的压紧强度；第二垫块的设置，能够给变压器线圈提供均匀的压紧力，同时保证留有足够的油流通道，有效降低变压器线圈温升。
Claims (6)
1.一种立体卷铁心变压器的铁轭绝缘结构，其特征在于：包括位于铁轭顶部和底部且对称设置的绝缘组件，所述绝缘组件包括位于环形铁轭端圈、位于铁轭端圈上表面且用于将变压器高压线圈压紧的垫块组件，所述环形铁轭端圈采用电工层压木材质加工制作而成，所述垫块组件采用电工层压木材质或绝缘纸板材质加工制作而成。
2.根据权利要求1所述的立体卷铁心变压器的铁轭绝缘结构，其特征在于：所述垫块组件包括位于环形铁轭端圈上表面的若干第一垫块和位于环形铁轭端圈上表面的若干第二垫块，若干第二垫块沿环形铁轭端圈的上表面均匀分布，以均匀压实变压器高压线圈。
3.根据权利要求2所述的立体卷铁心变压器的铁轭绝缘结构，其特征在于：所述环形铁轭端圈的内径与变压器低压线圈内径一致，环形铁轭端圈外径大于变压器高压线圈外径。
4.根据权利要求2所述的立体卷铁心变压器的铁轭绝缘结构，其特征在于：所述环形铁轭端圈包括两个半圆形的端弧，两个端弧的端部通过粘接固定，所述第一垫块设置三个，2个第一垫块分别粘结于端弧的连接处，以使环形铁轭端圈成为一个整体；1个第一垫块位于立体卷铁心中心三角区位置，以加强变压器三角区线圈的压紧强度。
5.根据权利要求2所述的立体卷铁心变压器的铁轭绝缘结构，其特征在于：所述第一垫块在竖直方向的厚度为3-10mm， 第二垫块的竖直方向厚度为3-10mm，第一垫块在水平方向的长度和第二垫块在水平方向的长度均为环形铁轭端圈的内外半径之差，第一垫块在水平方向的宽度大于第二垫块在水平方向的宽度。
6.根据权利要求2所述的立体卷铁心变压器的铁轭绝缘结构，其特征在于：所述第二垫块在水平方向的宽度为5-15mm，若干第二垫块均匀布置并粘结于环形铁轭端圈的上表面，第二垫块的分布间隙与第二垫块的宽度相等，以给变压器线圈提供均匀的压紧力，同时保证留有足够的油流通道，有效降低变压器线圈温升。
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