CN219830880U - 一种新型布料验布设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型布料验布设备，包括：主体单元，其包括验布台以及安装在验布台上侧壁一端的原料辊，所述验布台上侧壁一端固定设置开口向上的收卷座，所述收卷座内转动安装有收卷辊，且收卷座外侧壁固定安装有与收卷辊固定连接的驱动电机，所述收卷辊和原料辊共同绕设有布料；验布单元，其包括固定安装在验布台上的验布支撑框、多组匹配安装在验布支撑框上的瑕疵检测仪以及与瑕疵检测仪匹配的检测仪清洁组件，所述验布支撑框位于多组压辊之间。本实用新型通过储液盒带动擦拭板和擦拭海绵同时对多组瑕疵检测仪下端的摄像头进行擦拭，确保摄像头始终保持良好的瑕疵检测效果，提高验布的准确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种新型布料验布设备。
背景技术
近年来随着中国加入WTO，国内纺织品生产厂家与国际知名品牌服装销售公司的业务关系越来越紧密，同时服装面料的质量问题及纠纷也愈来愈多，准确而可靠的服装面料检验数据的提供，密切关系到纺织行业的命运和在国际市场上的竞争力，新型布料是指具有抗菌、除臭、促进人体微循环等功能的各类面料，因其相比于传统布料能够明显提高使用者的使用体验，因此逐渐利用新型布料作为制作服装等材料的原材料，在新型布料纺织成型之后，为了确保后续加工成型的服装质量，一般需要使用对应的验布设备对其布料表面的瑕疵进行检测。
目前市面上的所使用的新型布料验布设备为了提高验布效率降低工作人员工作强度逐渐用瑕疵检测仪配合压布收卷装置对新型布料进行验布收卷，由于纺织成型的新型布料表面不可避免的会带有少量的绒毛纤维、线头以及灰尘等杂质，这些杂质在被瑕疵检测仪检测时会有少部分附着在瑕疵检测仪表面，从而会导致瑕疵检测仪对布料检测的过程中出现误判，进而导致检测结果出现误差，影响对于布料的正常检测。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述现有一种新型布料验布设备存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型目的是提供一种新型布料验布设备，其适用于解决由于纺织成型的新型布料表面不可避免的会带有少量的绒毛纤维、线头以及灰尘等杂质，这些杂质在被瑕疵检测仪检测时会有少部分附着在瑕疵检测仪表面，从而会导致瑕疵检测仪对布料检测的过程中出现误判，进而导致检测结果出现误差的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型布料验布设备，包括：
主体单元，其包括验布台以及安装在验布台上侧壁一端的原料辊，所述验布台上侧壁一端固定设置开口向上的收卷座，所述收卷座内转动安装有收卷辊，且收卷座外侧壁固定安装有与收卷辊固定连接的驱动电机，所述收卷辊和原料辊共同绕设有布料，所述验布台上侧壁还安装有多组均匀分布的压辊，多组所述压辊均位于原料辊和收卷辊之间；
验布单元，其包括固定安装在验布台上的验布支撑框、多组匹配安装在验布支撑框上的瑕疵检测仪以及与瑕疵检测仪匹配的检测仪清洁组件，所述验布支撑框位于多组压辊之间，且检测仪清洁组件包括两个固定安装在验布支撑框同侧的固定耳，以及转动安装在两个固定耳之间的螺纹杆，其中一个所述固定耳上固定安装有驱动马达，所述驱动马达输出轴与螺纹杆一端固定连接，所述螺纹杆上螺纹连接有匹配的移动套，且两个固定耳之间固定连接有限位板，所述移动套与限位滑动连接，所述移动套一侧设置有与多组瑕疵检测仪匹配的擦拭板，所述擦拭板上垫设有擦拭海绵。
作为本实用新型所述一种新型布料验布设备的一种优选方案，其中：所述移动套下端固定安装有储液盒，所述储液盒通过补液管与擦拭板内部连通，所述补液管内铺设有多组均匀分布的补液棉芯，每个所述补液棉芯上端插入擦拭板内部，且补液棉芯下端插入储液盒内腔下部。
作为本实用新型所述一种新型布料验布设备的一种优选方案，其中：所述验布支撑框上开设有矩形开口，所述矩形开口内固定安装有滑杆，所述滑杆上滑动套设有滑套，每个所述瑕疵检测仪均与对应的滑槽固定连接，所述验布支撑框一侧开设有与矩形开口连通的条型开口，所述条型开口内设置有对应的定位螺栓，且定位螺栓贯穿条型开口与对应的滑套螺纹连接。
作为本实用新型所述一种新型布料验布设备的一种优选方案，其中：所述收卷座上端滑动安装有防尘盖，且收卷座上端开口处开设有与防尘盖匹配的对接槽。
作为本实用新型所述一种新型布料验布设备的一种优选方案，其中：所述防尘盖采用透明材料制作而成，且防尘盖上固定安装有拉柄。
作为本实用新型所述一种新型布料验布设备的一种优选方案，其中：所述收卷辊两端螺纹连接有匹配的限位套，且限位套的直径大于收卷辊直径的两倍。
本实用新型的有益效果：将待检测的新型布料绕设在原料辊上，牵扯新型布料依次穿过压辊、验布支撑框绕设在收卷辊上，启动驱动电机，定位好瑕疵检测仪，便可对新型布料表面进行检测，检测过程中，当瑕疵检测仪摄像头部位附着绒毛纤维或灰尘等杂质时，此时启动驱动马达，与其输出轴固定连接的丝杆转动，移动套随之通过储液盒带动擦拭板和擦拭海绵同时对多组瑕疵检测仪下端的摄像头进行擦拭，确保摄像头始终保持良好的瑕疵检测效果，提高验布的准确度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型提出的一种新型布料验布设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型布料验布设备的检测仪清洁组件结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种新型布料验布设备的擦拭海绵、擦拭板与补液棉芯配合结构示意图。
附图说明：100主体单元、101验布台、102原料辊、103收卷座、104驱动电机、105收卷辊、106限位套、107防尘盖、108压辊、200验布单元、201验布支撑框、202瑕疵检测仪、203a检测仪清洁组件、2031驱动马达、2032螺纹杆、2033移动套、2034储液盒、2035补液管、2036擦拭板、2037擦拭海绵、2038补液棉芯、204滑杆、205调节套、206定位螺栓。
实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例
参照图1-图3，为本实用新型的一个实施例，提供了一种新型布料验布设备，包括主体单元100和验布单元200。
主体单元100，其包括验布台101以及安装在验布台101上侧壁一端的原料辊102，验布台101上侧壁一端固定设置开口向上的收卷座103，收卷座103上端滑动安装有防尘盖107，且收卷座103上端开口处开设有与防尘盖107匹配的对接槽，防尘盖107采用透明材料制作而成，且防尘盖107上固定安装有拉柄，透明材料制作的防尘盖107既能够观察收卷辊105对布料的收卷情况，同时又能阻隔外界的灰尘附着在被收卷的新型布料上，收卷座103内转动安装有收卷辊105，收卷辊105两端螺纹连接有匹配的限位套106，且限位套106的直径大于收卷辊105直径的两倍，两个限位套106可以根据实际收卷新型布料的宽度相应的调节彼此间距，且收卷座103外侧壁固定安装有与收卷辊105固定连接的驱动电机104，收卷辊105和原料辊102共同绕设有布料，验布台101上侧壁还安装有多组均匀分布的压辊108，多组压辊108均位于原料辊102和收卷辊105之间，压辊108能够对新型布料进行限位，避免待检测的布料在进行检测的时候起皱；
验布单元200，其包括固定安装在验布台101上的验布支撑框201、多组匹配安装在验布支撑框201上的瑕疵检测仪202以及与瑕疵检测仪202匹配的检测仪清洁组件203a，瑕疵检测仪202能够替代人眼对新型布料上面的瑕疵处进行检测并记录，其属于十分成熟的现有技术，在实际生活中常有应用，因此本实用新型中对其工作原理不做详细介绍，验布支撑框201位于多组压辊108之间，且检测仪清洁组件203a包括两个固定安装在验布支撑框201同侧的固定耳，以及转动安装在两个固定耳之间的螺纹杆2032，其中一个固定耳上固定安装有驱动马达2031，驱动马达2031输出轴与螺纹杆2032一端固定连接，螺纹杆2032上螺纹连接有匹配的移动套2033，且两个固定耳之间固定连接有限位板，移动套2033与限位滑动连接，移动套2033一侧设置有与多组瑕疵检测仪202匹配的擦拭板2036，擦拭板2036上垫设有擦拭海绵2037。
移动套2033下端固定安装有储液盒2034，储液盒2034通过补液管2035与擦拭板2036内部连通，补液管2035内铺设有多组均匀分布的补液棉芯2038，每个补液棉芯2038上端插入擦拭板2036内部，且补液棉芯2038下端插入储液盒2034内腔下部，补液棉芯2038位于储液盒2034的一端浸润度始终高于位于擦拭板2036一端的浸润度，利用补液棉芯2038的毛细作用源源不断的对擦拭海绵2037浸润擦洗液，确保擦拭海绵2037始终保持良好的擦拭效果。
验布支撑框201上开设有矩形开口，矩形开口内固定安装有滑杆204，滑杆204上滑动套设有滑套205，每个瑕疵检测仪202均与对应的滑槽固定连接，验布支撑框201一侧开设有与矩形开口连通的条型开口，条型开口内设置有对应的定位螺栓206，且定位螺栓206贯穿条型开口与对应的滑套205螺纹连接，通过定位螺栓206、配合滑套205和滑杆204的使用可以根据待检测新型布料的宽度相应的移动瑕疵检测仪202的位置，确保瑕疵检测仪202始终能够对新型布料各个区域进行全面的检测。
使用过程中，将待检测的新型布料绕设在原料辊105上，牵扯新型布料依次穿过压辊108、验布支撑框201绕设在收卷辊105上，启动驱动电机104，定位好瑕疵检测仪202，便可对新型布料表面进行检测，检测过程中，当瑕疵检测仪202摄像头部位附着绒毛纤维或灰尘等杂质时，此时启动驱动马达2031，与其输出轴固定连接的丝杆2032转动，移动套2033随之通过储液盒2034带动擦拭板2036和擦拭海绵2037同时对多组瑕疵检测仪202下端的摄像头进行擦拭，确保摄像头始终保持良好的瑕疵检测效果，提高验布的准确度。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种新型布料验布设备，其特征在于，包括：
主体单元(100)，其包括验布台(101)以及安装在验布台(101)上侧壁一端的原料辊(102)，所述验布台(101)上侧壁一端固定设置开口向上的收卷座(103)，所述收卷座(103)内转动安装有收卷辊(105)，且收卷座(103)外侧壁固定安装有与收卷辊(105)固定连接的驱动电机(104)，所述收卷辊(105)和原料辊(102)共同绕设有布料，所述验布台(101)上侧壁还安装有多组均匀分布的压辊(108)，多组所述压辊(108)均位于原料辊(102)和收卷辊(105)之间；
验布单元(200)，其包括固定安装在验布台(101)上的验布支撑框(201)、多组匹配安装在验布支撑框(201)上的瑕疵检测仪(202)以及与瑕疵检测仪(202)匹配的检测仪清洁组件(203a)，所述验布支撑框(201)位于多组压辊(108)之间，且检测仪清洁组件(203a)包括两个固定安装在验布支撑框(201)同侧的固定耳，以及转动安装在两个固定耳之间的螺纹杆(2032)，其中一个所述固定耳上固定安装有驱动马达(2031)，所述驱动马达(2031)输出轴与螺纹杆(2032)一端固定连接，所述螺纹杆(2032)上螺纹连接有匹配的移动套(2033)，且两个固定耳之间固定连接有限位板，所述移动套(2033)与限位滑动连接，所述移动套(2033)一侧设置有与多组瑕疵检测仪(202)匹配的擦拭板(2036)，所述擦拭板(2036)上垫设有擦拭海绵(2037)。
2.根据权利要求1所述的一种新型布料验布设备，其特征在于：所述移动套(2033)下端固定安装有储液盒(2034)，所述储液盒(2034)通过补液管(2035)与擦拭板(2036)内部连通，所述补液管(2035)内铺设有多组均匀分布的补液棉芯(2038)，每个所述补液棉芯(2038)上端插入擦拭板(2036)内部，且补液棉芯(2038)下端插入储液盒(2034)内腔下部。
3.根据权利要求1所述的一种新型布料验布设备，其特征在于：所述验布支撑框(201)上开设有矩形开口，所述矩形开口内固定安装有滑杆(204)，所述滑杆(204)上滑动套设有滑套(205)，每个所述瑕疵检测仪(202)均与对应的滑槽固定连接，所述验布支撑框(201)一侧开设有与矩形开口连通的条型开口，所述条型开口内设置有对应的定位螺栓(206)，且定位螺栓(206)贯穿条型开口与对应的滑套(205)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型布料验布设备，其特征在于：所述收卷座(103)上端滑动安装有防尘盖(107)，且收卷座(103)上端开口处开设有与防尘盖(107)匹配的对接槽。
5.根据权利要求4所述的一种新型布料验布设备，其特征在于：所述防尘盖(107)采用透明材料制作而成，且防尘盖(107)上固定安装有拉柄。
6.根据权利要求1所述的一种新型布料验布设备，其特征在于：所述收卷辊(105)两端螺纹连接有匹配的限位套(106)，且限位套(106)的直径大于收卷辊(105)直径的两倍。
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