CN219828017U - 环保的抗压耐腐蚀给排水管材 - Google Patents
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Abstract
环保的抗压耐腐蚀给排水管材，属于给排水管材领域，以解决水锤效应导致管道振动影响到连接强度的问题，包括内衬管；所述内衬管的外侧套接有减压衬管，减压衬管的外侧套接有减压护管，减压护管的外侧套接有外护管，外护管的两端连接处设置有热熔接头；该环保的抗压耐腐蚀给排水管材通过采用PPR的减压衬管，以便增加减压衬管的韧性，且减压衬管的两端通过接头插槽与热熔接头的接头插块连接，在热熔接头进行熔接时，接头插块也会受热粘附在接头插槽中，从而避免漏水问题，并且减压衬管的外侧壁上设置有减压突出，减压突出内部为中空，可以在内衬管内部发生水锤效应时，对内衬管进行缓震，以便减小水锤效应对管材的冲击。
Description
技术领域
本实用新型涉及给排水管材技术领域，尤其涉及环保的抗压耐腐蚀给排水管材。
背景技术
给排水一般指的是城市用水供给系统、排水系统，给排水所使用的管材有塑料管道、金属管道及钢筋混凝土管道，现有的给排水管材用在城市供水系统时，由于阀门的开启或者关闭，管材的内部会形成水锤效应，在水锤效应产生时不能及时对管材进行缓震，以至于管材处于微振动中，极易导致管材连接处出现断裂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供环保的抗压耐腐蚀给排水管材，以解决上述背景技术中提出的现有的给排水管材的内部会出现水锤效应，在水锤效应产生时不能及时对管材进行缓震，以至于管材处于微振动中，极易导致管材连接处出现断裂的问题。
本实用新型环保的抗压耐腐蚀给排水管材的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
环保的抗压耐腐蚀给排水管材，其中，该环保的抗压耐腐蚀给排水管材包括有内衬管；所述内衬管的外侧套接有减压衬管，减压衬管的外侧套接有减压护管，减压护管的外侧套接有外护管，外护管的两端连接处设置有热熔接头。
进一步的，所述内衬管为内表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。
进一步的，所述减压衬管为PPR管，减压衬管的两端侧壁中均开设有圆环状的接头插槽，减压衬管的外侧壁上排列有减压突出，减压突出内部为中空。
进一步的，所述减压护管的内侧壁上排列有减压顿凸，减压顿凸卡接在减压衬管外侧壁的减压突出之间，减压护管的外侧壁上呈环形阵列设置有减压气囊。
进一步的，所述外护管为PPR管，外护管的内侧壁中呈环形阵列开设有内嵌槽，内嵌槽连接在减压护管外侧壁的减压气囊外侧三分之一处，外护管的外层涂刷有环氧树脂涂料。
进一步的，所述热熔接头内部中间处设置有挡片，热熔接头的挡片前后两侧均设置有接头插块，接头插块插接在减压衬管两端开设的接头插槽中。
与现有结构相较之下，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型通过采用PPR的减压衬管，以便增加减压衬管的韧性，且减压衬管的两端通过接头插槽与热熔接头的接头插块连接，在热熔接头进行熔接时，接头插块也会受热粘附在接头插槽中，从而避免漏水问题，并且减压衬管的外侧壁上设置有减压突出，减压突出内部为中空，可以在内衬管内部发生水锤效应时，对内衬管进行缓震，以便减小水锤效应对管材的冲击。
2.本实用新型通过在减压护管的内侧壁上设置减压顿凸嵌在减压突出之间，以便在管材受到外界挤压时，通过减压气囊与减压突出的配合减少对于内衬管的损害，能够增加管材的使用寿命。
3.本实用新型通过热熔接头采用热熔方式将两段管材连接，能够大大的提高管材连接处的结构强度，而内衬管采用钢塑复合钢管能够大大的提高管材的耐腐蚀性，减小摩擦阻力，便于更好的增加给排水效率。
附图说明
图1为本实用新型轴视结构示意图；
图2为本实用新型拆分结构示意图；
图3为本实用新型剖切结构示意图；
图4为本实用新型剥层结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、内衬管；2、减压衬管；201、接头插槽；202、减压突出；3、减压护管；301、减压顿凸；302、减压气囊；4、外护管；401、内嵌槽；5、热熔接头；501、接头插块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
实施例：
如附图1至附图4所示：
本实用新型提供环保的抗压耐腐蚀给排水管材，包括有：内衬管1；内衬管1的外侧套接有减压衬管2，减压衬管2的外侧套接有减压护管3，减压护管3的外侧套接有外护管4，外护管4的两端连接处设置有热熔接头5，内衬管1为内表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管，具体作用，通过热熔接头5采用热熔方式将两段管材连接，能够大大的提高管材连接处的结构强度，而内衬管1采用钢塑复合钢管能够大大的提高管材的耐腐蚀性，减小摩擦阻力，便于更好的增加给排水效率。
其中，减压衬管2为PPR管，减压衬管2的两端侧壁中均开设有圆环状的接头插槽201，减压衬管2的外侧壁上排列有减压突出202，减压突出202内部为中空，热熔接头5内部中间处设置有挡片，热熔接头5的挡片前后两侧均设置有接头插块501，接头插块501插接在减压衬管2两端开设的接头插槽201中，具体作用，通过采用PPR的减压衬管2，以便增加减压衬管2的韧性，且减压衬管2的两端通过接头插槽201与热熔接头5的接头插块501连接，在热熔接头5进行熔接时，接头插块501也会受热粘附在接头插槽201中，从而避免漏水问题，并且减压衬管2的外侧壁上设置有减压突出202，减压突出202内部为中空，可以在内衬管1内部发生水锤效应时，对内衬管1进行缓震，以便减小水锤效应对管材的冲击。
其中，减压护管3的内侧壁上排列有减压顿凸301，减压顿凸301卡接在减压衬管2外侧壁的减压突出202之间，减压护管3的外侧壁上呈环形阵列设置有减压气囊302，具体作用，通过在减压护管3的内侧壁上设置减压顿凸301嵌在减压突出202之间，以便在管材受到外界挤压时，通过减压气囊302与减压突出202的配合减少对于内衬管1的损害，能够增加管材的使用寿命。
其中，外护管4为PPR管，外护管4的内侧壁中呈环形阵列开设有内嵌槽401，内嵌槽401连接在减压护管3外侧壁的减压气囊302外侧三分之一处，外护管4的外层涂刷有环氧树脂涂料，具体作用，通过采用PPR的外护管4并涂刷环氧树脂涂料，能够进一步的提高管材的耐腐蚀性，延长管材的使用寿命。
本实施例的具体使用方式与作用：
在使用该环保的抗压耐腐蚀给排水管材时，通过采用PPR的减压衬管2，以便增加减压衬管2的韧性，且减压衬管2的两端通过接头插槽201与热熔接头5的接头插块501连接，在热熔接头5进行熔接时，接头插块501也会受热粘附在接头插槽201中，从而避免漏水问题，并且减压衬管2的外侧壁上设置有减压突出202，减压突出202内部为中空，可以在内衬管1内部发生水锤效应时，对内衬管1进行缓震，以便减小水锤效应对管材的冲击，通过在减压护管3的内侧壁上设置减压顿凸301嵌在减压突出202之间，以便在管材受到外界挤压时，通过减压气囊302与减压突出202的配合减少对于内衬管1的损害，能够增加管材的使用寿命，通过采用PPR的外护管4并涂刷环氧树脂涂料，能够进一步的提高管材的耐腐蚀性，延长管材的使用寿命，通过热熔接头5采用热熔方式将两段管材连接，能够大大的提高管材连接处的结构强度，而内衬管1采用钢塑复合钢管能够大大的提高管材的耐腐蚀性，减小摩擦阻力，便于更好的增加给排水效率。
Claims (5)
1.环保的抗压耐腐蚀给排水管材，其特征在于：包括内衬管(1)；所述内衬管(1)的外侧套接有减压衬管(2)，减压衬管(2)为PPR管，减压衬管(2)的两端侧壁中均开设有圆环状的接头插槽(201)，减压衬管(2)的外侧壁上排列有减压突出(202)，减压突出(202)内部为中空，减压衬管(2)的外侧套接有减压护管(3)，减压护管(3)的外侧套接有外护管(4)，外护管(4)的两端连接处设置有热熔接头(5)。
2.根据权利要求1所述的环保的抗压耐腐蚀给排水管材，其特征在于：所述内衬管(1)为内表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。
3.根据权利要求1所述的环保的抗压耐腐蚀给排水管材，其特征在于：所述减压护管(3)的内侧壁上排列有减压顿凸(301)，减压顿凸(301)卡接在减压衬管(2)外侧壁的减压突出(202)之间，减压护管(3)的外侧壁上呈环形阵列设置有减压气囊(302)。
4.根据权利要求1所述的环保的抗压耐腐蚀给排水管材，其特征在于：所述外护管(4)为PPR管，外护管(4)的内侧壁中呈环形阵列开设有内嵌槽(401)，内嵌槽(401)连接在减压护管(3)外侧壁的减压气囊(302)外侧三分之一处，外护管(4)的外层涂刷有环氧树脂涂料。
5.根据权利要求1所述的环保的抗压耐腐蚀给排水管材，其特征在于：所述热熔接头(5)内部中间处设置有挡片，热熔接头(5)的挡片前后两侧均设置有接头插块(501)，接头插块(501)插接在减压衬管(2)两端开设的接头插槽(201)中。
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