CN219827757U - 一种阀门的膜片结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及阀门密封结构设计技术领域，且公开了一种阀门的膜片结构，包括阀门，阀门包括阀体、膜片、下外壳、活塞杆、上外壳、插销、O型圈、2XO型圈、底板、弹簧、支撑垫与堵头，膜片安装在阀体顶端内部，下外壳安装在阀体顶端，活塞杆安装在膜片顶端，上外壳安装在下外壳顶端，插销安装在活塞杆内部，O型圈安装在上外壳内部，2XO型圈安装在下外壳内部，底板安装在阀体底端，弹簧安装在活塞杆顶端外侧，支撑垫安装在上外壳顶端，堵头安装在支撑垫顶端。该阀门的膜片结构通过在阀门内部安装特有的膜片结构，利用治具将阀门其他零件通过螺钉对角交替紧固，在过盈配合过程中密封效果更佳，来保证过盈配合的密封效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门密封结构设计技术领域，具体为一种阀门的膜片结构。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。
普通的阀门基本都是通过膜片与阀体直接相互锁住，避免不必要的泄露现象，但是普通的阀门密闭起来密闭性差，且角度存在细微漏缝，很容易产生不必要的副外漏现象，所以需要一种密闭效果更好的膜片结构，从而满足实际使用的安全性。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阀门的膜片结构，具备密闭效果好、便于使用等优点，解决了上述技术问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门的膜片结构，包括阀门，所述阀门包括阀体、膜片、下外壳、活塞杆、上外壳、插销、O型圈、2XO型圈、底板、弹簧、支撑垫与堵头，所述膜片安装在阀体顶端内部，所述下外壳安装在阀体顶端，所述活塞杆安装在膜片顶端，所述上外壳安装在下外壳顶端，所述插销安装在活塞杆内部，所述O型圈安装在上外壳内部，所述2XO型圈安装在下外壳内部，所述底板安装在阀体底端，所述弹簧安装在活塞杆顶端外侧，所述支撑垫安装在上外壳顶端，所述堵头安装在支撑垫顶端。
优选的，所述上外壳内部固定安装有O型圈，所述下外壳内部固定安装有2XO型圈。
通过上述技术方案，由多个O型圈来进行缓冲隔绝，使得内部结构在运行时更加流畅。
优选的，所述底板固定安装在阀体底端。
通过上述技术方案，由底板来进行底端的支撑隔绝作用，起到了便于安装固定的作用，同时避免其他结构直接接触阀体，造成不必要的影响。
优选的，所述弹簧固定安装在活塞杆顶端外侧。
通过上述技术方案，由弹簧来进行缓冲作用，使得活塞杆在内部运动时更加便捷流畅，提高整体装置的稳定性。
优选的，所述支撑垫固定安装在上外壳顶端，且内部顶端插接有堵头。
通过上述技术方案，由支撑垫来进行顶端的支撑作用，由堵头来密闭内部，避免外界灰尘与杂质进入内部，起到了防尘防灰的作用。
优选的，所述膜片固定安装在阀体内部顶端，且顶端固定安装有活塞杆,所述下外壳固定安装在阀体顶端，且顶端固定安装有上外壳，所述插销固定安装在活塞杆内部。
通过上述技术方案，膜片通过下外壳的推力过盈配合至阀体卡槽内，阀体卡槽设计斜面角度4°，膜片对应配合面设计斜面角度3°，在过盈配合过程中密封效果更佳，另膜片和阀体图纸中分别标注同一水平面的理论正确尺寸，来保证过盈配合的密封效果。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种阀门的膜片结构，具备以下有益效果：
本实用新型通过在阀门内部安装由阀体、膜片、下外壳、活塞杆、上外壳与插销组成的膜片结构，将插销安装于活塞杆中，将插销突出部分对应卡槽活塞杆推入下外壳并推到底，将膜片旋入活塞杆并旋到位，利用治具将阀门其他零件通过螺钉对角交替紧固，此时阀门即安装完毕，膜片通过下外壳的推力过盈配合至阀体卡槽内，阀体卡槽设计斜面角度4°，膜片对应配合面设计斜面角度3°，在过盈配合过程中密封效果更佳，另膜片和阀体图纸中分别标注同一水平面的理论正确尺寸，来保证过盈配合的密封效果。
附图说明
图1为本实用新型结构阀门整体示意图；
图2为本实用新型结构阀门正面示意图；
图3为本实用新型结构阀门正面剖视示意图。
其中：1、阀门；2、阀体；3、膜片；4、下外壳；5、活塞杆；6、上外壳；7、插销；8、O型圈；9、2XO型圈；10、底板；11、弹簧；12、支撑垫；13、堵头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种阀门的膜片结构，包括阀门1，阀门1包括阀体2、膜片3、下外壳4、活塞杆5、上外壳6、插销7、O型圈8、2XO型圈9、底板10、弹簧11、支撑垫12与堵头13，膜片3安装在阀体2顶端内部，下外壳4安装在阀体2顶端，活塞杆5安装在膜片3顶端，上外壳6安装在下外壳4顶端，插销7安装在活塞杆5内部，O型圈8安装在上外壳6内部，2XO型圈9安装在下外壳4内部，底板10安装在阀体2底端，弹簧11安装在活塞杆5顶端外侧，支撑垫12安装在上外壳6顶端，堵头13安装在支撑垫12顶端。
具体的，上外壳6内部固定安装有O型圈8，下外壳4内部固定安装有2XO型圈9，优点是，由多个O型圈8来进行缓冲隔绝，使得内部结构在运行时更加流畅。
具体的，底板10固定安装在阀体2底端，优点是，由底板10来进行底端的支撑隔绝作用，起到了便于安装固定的作用，同时避免其他结构直接接触阀体2，造成不必要的影响。
具体的，弹簧11固定安装在活塞杆5顶端外侧，优点是，由弹簧11来进行缓冲作用，使得活塞杆5在内部运动时更加便捷流畅，提高整体装置的稳定性。
具体的，支撑垫12固定安装在上外壳6顶端，且内部顶端插接有堵头13，优点是，由支撑垫12来进行顶端的支撑作用，由堵头13来密闭内部，避免外界灰尘与杂质进入内部，起到了防尘防灰的作用。
具体的，膜片3固定安装在阀体2内部顶端，且顶端固定安装有活塞杆5,下外壳4固定安装在阀体2顶端，且顶端固定安装有上外壳6，插销7固定安装在活塞杆5内部，优点是，膜片3通过下外壳4的推力过盈配合至阀体2卡槽内，阀体2卡槽设计斜面角度4°，膜片3对应配合面设计斜面角度3°，在过盈配合过程中密封效果更佳，另膜片3和阀体2图纸中分别标注同一水平面的理论正确尺寸，来保证过盈配合的密封效果。
在使用时，通过在阀门1内部安装由阀体2、膜片3、下外壳4、活塞杆5、上外壳6与插销7组成的膜片结构，阀门1组装时先将所有O型圈8安装到位并涂抹润滑脂，将插销7安装于活塞杆5中，将插销7突出部分对应卡槽活塞杆5推入下外壳4并推到底，将膜片3旋入活塞杆5并旋到位，利用治具将阀门1其他零件通过螺钉对角交替紧固，此时阀门1即安装完毕，膜片3通过下外壳4的推力过盈配合至阀体2卡槽内，阀体2卡槽设计斜面角度4°，膜片3对应配合面设计斜面角度3°，在过盈配合过程中密封效果更佳，另膜片3和阀体2图纸中分别标注同一水平面的理论正确尺寸，来保证过盈配合的密封效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种阀门的膜片结构，包括阀门(1)，其特征在于：所述阀门(1)包括阀体(2)、膜片(3)、下外壳(4)、活塞杆(5)、上外壳(6)、插销(7)、O型圈(8)、2XO型圈(9)、底板(10)、弹簧(11)、支撑垫(12)与堵头(13)，所述膜片(3)安装在阀体(2)顶端内部，所述下外壳(4)安装在阀体(2)顶端，所述活塞杆(5)安装在膜片(3)顶端，所述上外壳(6)安装在下外壳(4)顶端，所述插销(7)安装在活塞杆(5)内部，所述O型圈(8)安装在上外壳(6)内部，所述2XO型圈(9)安装在下外壳(4)内部，所述底板(10)安装在阀体(2)底端，所述弹簧(11)安装在活塞杆(5)顶端外侧，所述支撑垫(12)安装在上外壳(6)顶端，所述堵头(13)安装在支撑垫(12)顶端。
2.根据权利要求1所述的一种阀门的膜片结构，其特征在于：所述上外壳(6)内部固定安装有O型圈(8)，所述下外壳(4)内部固定安装有2XO型圈(9)。
3.根据权利要求1所述的一种阀门的膜片结构，其特征在于：所述底板(10)固定安装在阀体(2)底端。
4.根据权利要求1所述的一种阀门的膜片结构，其特征在于：所述弹簧(11)固定安装在活塞杆(5)顶端外侧。
5.根据权利要求1所述的一种阀门的膜片结构，其特征在于：所述支撑垫(12)固定安装在上外壳(6)顶端，且内部顶端插接有堵头(13)。
6.根据权利要求1所述的一种阀门的膜片结构，其特征在于：所述膜片(3)固定安装在阀体(2)内部顶端，且顶端固定安装有活塞杆(5),所述下外壳(4)固定安装在阀体(2)顶端，且顶端固定安装有上外壳(6)，所述插销(7)固定安装在活塞杆(5)内部。
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