CN219825819U - 一种模块化装配处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模块化装配技术领域，尤其是一种模块化装配处理装置，包括钢壳，钢壳的内表面后端设有发泡混凝土板，钢壳的内表面前端设有吸音板，钢壳的上表面与下表面均匀设有若干呈交错设置的限位块，钢壳的外表面一侧设有第一装配块，第一装配块的上表面中部均贯穿设有装配孔，第一装配块通过装配孔的内表面中部设有第一双向螺杆，钢壳的外表面另一侧设有第二装配块，第二装配块的上表面中部开设有开口，第二装配块通过开口的内表面中部设有第二双向螺杆。此装置设计合理，可方便的对其中单个发生损伤的装配模块进行拆除更换与维护，避免了单个模块损伤需要拆卸整个模块化装配组件进行更换维护的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及模块化装配技术领域，尤其涉及一种模块化装配处理装置。
背景技术
在进行城镇化建设的过程中，需要建造大量的新型建筑，在建造过程中容易产生大量的建筑垃圾同时造成环境污染，为了提高建筑的环保性可采用装配式模块进行建筑的构造。
目前现有的装配式模块在进行装配建造的过程中，为了保证装配的稳固性，其装配连接的部位多为紧固式连接，从而导致单块装配式模块发生损伤时不便于进行更换维护，从而影响建筑的美观与使用效果。为此，亟需提出改进方案用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模块化装配处理装置，可方便的对其中单个发生损伤的装配模块进行拆除更换与维护，避免了单个模块损伤需要拆卸整个模块化装配组件进行更换维护的现象。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种模块化装配处理装置，包括钢壳，所述钢壳的内表面后端设有发泡混凝土板，所述钢壳的内表面前端设有吸音板，所述钢壳的上表面与下表面均匀设有若干呈交错设置的限位块，所述钢壳的外表面一侧设有第一装配块，所述第一装配块的上表面中部均贯穿设有装配孔，所述第一装配块通过装配孔的内表面中部设有第一双向螺杆，所述钢壳的外表面另一侧设有第二装配块，所述第二装配块的上表面中部开设有开口，所述第二装配块通过开口的内表面中部设有第二双向螺杆，所述第二双向螺杆的外表面上部与下部均套设有连接螺母。
优选的，所述钢壳的内表面中部设有加强板。
优选的，所述装配孔的内表面设有螺纹。
优选的，所述第一装配块与第二装配块呈交错咬合状设置。
优选的，所述第二双向螺杆的外表面中部设有六角固定块，所述六角固定块的上表面与下表面均设有限位环，所述限位环套设于第二双向螺杆的外表面并与第二装配块上开口的内表面连接。
优选的，所述连接螺母的直径与第二装配块上的开口直径相等，所述连接螺母的外环直径等同于装配孔与第一双向螺杆之间的间距尺寸，所述连接螺母的外表面设有螺纹。
优选的，所述第二装配块的前端中部开设有拨动口，所述第二装配块通过拨动口的内表面嵌入安装有密封块。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本技术方案在应用的过程中，在使用装配式模块进行建筑的过程中，此模块化装配处理装置构造简单，成本低廉便于大批量制造进行模块化装配使用，同时在模块化装配组装完成后，可方便的对其中单个发生损伤的装配模块进行拆除更换与维护，避免了单个模块损伤需要拆卸整个模块化装配组件进行更换维护的现象。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种模块化装配处理装置的前侧的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种模块化装配处理装置的第一装配块剖切图；
图3为本实用新型提出的一种模块化装配处理装置的第二装配块剖切图；
图4为本实用新型提出的一种模块化装配处理装置的钢壳剖切图。
图中：1、钢壳；2、加强板；3、发泡混凝土板；4、吸音板；5、限位块；6、第一装配块；7、装配孔；8、第一双向螺杆；9、第二装配块；10、第二双向螺杆；11、连接螺母；12、限位环；13、密封块。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如附图1-4所示的一种模块化装配处理装置，包括钢壳1，钢壳1的内表面后端设有发泡混凝土板3，钢壳1的内表面前端设有吸音板4，钢壳1的上表面与下表面均匀设有若干呈交错设置的限位块5，钢壳1的外表面一侧设有第一装配块6，第一装配块6的上表面中部均贯穿设有装配孔7，第一装配块6通过装配孔7的内表面中部设有第一双向螺杆8，钢壳1的外表面另一侧设有第二装配块9，第二装配块9的上表面中部开设有开口，第二装配块9通过开口的内表面中部设有第二双向螺杆10，第二双向螺杆10的外表面上部与下部均套设有连接螺母11。
工作时，通过钢壳1的模块化组装可完成建筑墙体的模块化装配，通过发泡混凝土板3与吸音板4配合使用可提高钢壳1在模块化装配墙体进行使用过程中的隔音效果与保温效果，通过限位块5呈交错咬合装配，可提高钢壳1在装配连接过程中的稳定性，通过第一装配块6与第二装配块9呈交错咬合装配，并通过拧动第二双向螺杆10带动连接螺母11朝向第一装配块6的方向移动，当连接螺母11嵌入装配孔7内并与第一双向螺杆8相互咬合时，即可完成钢壳1之间的组合固定连接，当钢壳1装配完成组成墙体时，当其中单个钢壳1模块发生损伤并需要更换维护时，只需反向拧动第二双向螺杆10带动连接螺母11与第一双向螺杆8进行脱离，并将钢壳1朝向限位块5开口端相反的方向推动即可完成损伤钢壳1模块的拆卸，避免了更换维护单个损伤模块时需要拆卸整个装配完成的模块的现象。
参照说明书附图1-4所示，钢壳1的内表面中部设有加强板2。
通过加强板2可对钢壳1的抗压性进行增强。
装配孔7的内表面设有螺纹。
通过装配孔7内表面的螺纹使得连接螺母11嵌入至装配孔7内时可与装配孔7进行螺旋铰接连接，从而提高钢壳1在装配组合过程中的稳定性。
第一装配块6与第二装配块9呈交错咬合状设置。
当第一装配块6与第二装配块9呈交错咬合状设置时，可提高钢壳1在模块化组装过程中的连接稳定性，同时便于单块钢壳1模块的拆卸。
第二双向螺杆10的外表面中部设有六角固定块，六角固定块的上表面与下表面均设有限位环12，限位环12套设于第二双向螺杆10的外表面并与第二装配块9上开口的内表面连接。
通过六角固定块便于对第二双向螺杆10进行拧动，通过限位环12可避免第二双向螺杆10在拧动过程中发生偏移现象。
连接螺母11的直径与第二装配块9上的开口直径相等，连接螺母11的外环直径等同于装配孔7与第一双向螺杆8之间的间距尺寸，连接螺母11的外表面设有螺纹。
当连接螺母11的外环直径等同于装配孔7与第一双向螺杆8之间的间距尺寸，且连接螺母11的外表面设有螺纹时，连接螺母11嵌入至装配孔7内时可实现与装配孔7以及第一双向螺杆8之间的双重咬合，从而提高连接螺母11与第一双向螺杆8之间连接的稳定性。
第二装配块9的前端中部开设有拨动口，第二装配块9通过拨动口的内表面嵌入安装有密封块13。
通过拨动口便于对第二装配块9内的第二双向螺杆10进行拨动，通过密封块13可对拨动口进行密封保护，在不需要拧动第二双向螺杆10时第二装配块9即可呈现密封状态。
本实用新型的工作原理：
本实用新型在应用的过程中，在使用装配式模块进行建筑的过程中，首先可将钢壳1与事先铸造好的地基进行稳固连接，当首层钢壳1装配完成后，即可进行后续钢壳1的装配，当钢壳1在进行装配式其上的第一装配块6与第二装配块9呈相互咬合的方式进行组合时，即可通过拧动第二装配块9内的第二双向螺杆10带动连接螺母11朝向第一装配块6的方向移动，并持续对第二双向螺杆10进行拧动使得连接螺母11嵌入至第一装配块6内并与第一双向螺杆8以及装配孔7相互螺旋铰接为止，并在后续的装配过程中使得钢壳1呈交错的相反状态进行组合装配，在此情况下钢壳1上的限位块5即可呈现相互咬合的状态，此时装配的钢壳1之间即可实现稳定的连接固定，并在持续的装配下使得钢壳1完成建筑墙体的组合安装，当钢壳1组合装配完成后只需将密封块13嵌入第二装配块9上的拨动口内进行密封即可，在此情况下当装配墙体中的其中一块钢壳1发生损伤时，只需将密封块13从第二装配块9上取出即可，此时即可反向拧动第二装配块9内的第二双向螺杆10从而带动连接螺母11与第一装配块6进行脱离，并持续拧动第二双向螺杆10使得连接螺母11朝向第二装配块9的方向靠近，此时第二装配块9与第一装配块6即可呈现脱离状态，并根据钢壳1上限位块5的开口朝向对钢壳1进行反向的推动，即可使得损坏的钢壳1与整个墙体完成分离，从而实现对单个装配模块的损伤更换与维护，避免了拆除整个装配墙体的现象；上述过程使得此模块化装配处理装置构造简单，成本低廉便于大批量制造进行模块化装配使用，同时在模块化装配组装完成后，可方便的对其中单个发生损伤的装配模块进行拆除更换与维护，避免了单个模块损伤需要拆卸整个模块化装配组件进行更换维护的现象。
综上：该模块化装配处理装置可方便的对其中单个发生损伤的装配模块进行拆除更换与维护，避免了单个模块损伤需要拆卸整个模块化装配组件进行更换维护的现象。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种模块化装配处理装置，其特征在于，包括钢壳(1)，所述钢壳(1)的内表面后端设有发泡混凝土板(3)，所述钢壳(1)的内表面前端设有吸音板(4)，所述钢壳(1)的上表面与下表面均匀设有若干呈交错设置的限位块(5)，所述钢壳(1)的外表面一侧设有第一装配块(6)，所述第一装配块(6)的上表面中部均贯穿设有装配孔(7)，所述第一装配块(6)通过装配孔(7)的内表面中部设有第一双向螺杆(8)，所述钢壳(1)的外表面另一侧设有第二装配块(9)，所述第二装配块(9)的上表面中部开设有开口，所述第二装配块(9)通过开口的内表面中部设有第二双向螺杆(10)，所述第二双向螺杆(10)的外表面上部与下部均套设有连接螺母(11)。
2.根据权利要求1所述的一种模块化装配处理装置，其特征在于，所述钢壳(1)的内表面中部设有加强板(2)。
3.根据权利要求1所述的一种模块化装配处理装置，其特征在于，所述装配孔(7)的内表面设有螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种模块化装配处理装置，其特征在于，所述第一装配块(6)与第二装配块(9)呈交错咬合状设置。
5.根据权利要求1所述的一种模块化装配处理装置，其特征在于，所述第二双向螺杆(10)的外表面中部设有六角固定块，所述六角固定块的上表面与下表面均设有限位环(12)，所述限位环(12)套设于第二双向螺杆(10)的外表面并与第二装配块(9)上开口的内表面连接。
6.根据权利要求1所述的一种模块化装配处理装置，其特征在于，所述连接螺母(11)的直径与第二装配块(9)上的开口直径相等，所述连接螺母(11)的外环直径等同于装配孔(7)与第一双向螺杆(8)之间的间距尺寸，所述连接螺母(11)的外表面设有螺纹。
7.根据权利要求1所述的一种模块化装配处理装置，其特征在于，所述第二装配块(9)的前端中部开设有拨动口，所述第二装配块(9)通过拨动口的内表面嵌入安装有密封块(13)。
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